一种用于碳素原料生产的磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及碳素原料生产设备技术领域，具体为一种用于碳素原料生产的磨粉机。


背景技术：

2.炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料，碳素原料在生产加工的过程中要进行研磨，现有的研磨机通常只是对碳素原料进行单一方向的研磨，容易导致研磨不均匀，而且需要人工将研磨后较大颗粒的物料进行二次筛选，然后进行再次研磨，增加了人工劳动量，降低了工作效率，为此，我们提出一种用于碳素原料生产的磨粉机解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于碳素原料生产的磨粉机，避免研磨的过程中出现堵料现象，研磨充分，而且方便循环进行研磨，减少了人工劳动量，保证了研磨的效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳素原料生产的磨粉机，包括台板和磨粉组件；
5.台板：其上表面设有支架，支架的两个竖直板体相对内侧面上端对称设有固定板，支架的上表面中部阵列设有支撑板；
6.磨粉组件：分别与三个支撑板的顶端固定连接，磨粉组件分别与两个固定板的相对内侧端头固定连接，磨粉组件与台板中部设置的料孔位置对应，磨粉组件的后端设有循环组件，避免研磨的过程中出现堵料现象，研磨充分，而且方便循环进行研磨，减少了人工劳动量，保证了研磨的效果。
7.进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于台板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制电器元件的开关工作。
8.进一步的，所述磨粉组件包括锥形料筒、滑柱、转柱、凸球和导向环，所述锥形料筒分别与三个支撑板的顶端固定连接，所述滑柱的顶端与支架上表面设置的第一电机输出轴下端固定连接，滑柱的外表面通过定位键竖向滑动连接有转柱，转柱的顶端外弧面左右两侧均设有凸柱，所述导向环分别与两个固定板的相对内侧端头固定连接，所述凸柱均与导向环内壁设置的导向槽内壁滑动连接，所述转柱的外弧面下端和锥形料筒的内壁面下端均设有阵列分布的研磨凸球，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现转柱循环的转动研磨和往复的上下移动。
9.进一步的，所述导向槽呈封闭的波浪形设置于导向环的内壁，便于转柱往复上下移动。
10.进一步的，所述循环组件包括输料筒、螺旋输料杆、第二电机和导料筒，所述输料
筒设置于锥形料筒的外弧面底端，所述第二电机设置于输料筒的上表面，所述第二电机的输出轴穿过输料筒的顶板且在端头处设有螺旋输料杆，螺旋输料杆与输料筒的内壁滑动连接，所述导料筒设置于输料筒的上端的出料口处，所述导料筒下端的卸料口位于锥形料筒的上方，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对碳素原料进行循环研磨，提高研磨的效果。
11.进一步的，还包括筛网，所述筛网设置于锥形料筒的底端出料口，筛网的下表面设有振动电机，所述振动电机的输出端电连接控制开关组的输入端，对研磨后的碳素原料进行筛选过滤。
12.进一步的，所述台板的下表面设有导料板，导料板与锥形料筒的底端出料口竖向位置对应，便于接料，提高实用性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于碳素原料生产的磨粉机，具有以下好处：
14.将带研磨的碳素原料放入锥形料筒的上端，通过控制开关组分别启动第一电机、第二电机和振动电机，第一电机的输出轴带动转柱转动，转柱带动其外表面设置的研磨凸球与锥形料筒内壁面设置的研磨凸球配合对碳素原料进行研磨，转柱在转动的同时带动凸柱转动，由于凸柱均与导向环内壁设置的导向槽内壁滑动连接，导向槽呈封闭的波浪形设置于导向环的内壁，凸柱在导向槽的导向作用下上下移动，从而带动转柱在转动的同时上下移动，进而使碳素原料不断的下移并对其进行研磨，振动电机工作使筛网表面研磨后的碳素原料不断沿着导料板向外部排出，同时第二电机的输出轴带动螺旋输料杆转动，螺旋输料杆转动将筛网表面未被充分研磨的碳素原料向输料筒的上端输送并通过导料筒导入到锥形料筒的上端，再次进行循环研磨，保证研磨的充分，该用于碳素原料生产的磨粉机，避免研磨的过程中出现堵料现象，研磨充分，而且方便循环进行研磨，减少了人工劳动量，保证了研磨的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视平面结构示意图；
17.图3为本实用新型导向环的结构示意图。
18.图中：1台板、2支架、3固定板、4第一电机、5磨粉组件、51锥形料筒、52滑柱、53转柱、54研磨凸球、55导向环、551导向槽、6支撑板、7控制开关组、8凸柱、9循环组件、91输料筒、92螺旋输料杆、93第二电机、94导料筒、10筛网、11振动电机、12导料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于碳素原料生产的磨粉机，包括台板1和磨粉组件5；
21.台板1：其上表面设有支架2，支架2的两个竖直板体相对内侧面上端对称设有固定板3，支架2的上表面中部阵列设有支撑板6，台板1的下表面设有导料板12，导料板12与锥形料筒51的底端出料口竖向位置对应，便于接料，提高实用性；
22.其中：还包括控制开关组7，控制开关组7设置于台板1的上表面，控制开关组7的输入端电连接外部电源，控制电器元件的开关工作；
23.磨粉组件5：分别与三个支撑板6的顶端固定连接，磨粉组件5分别与两个固定板3的相对内侧端头固定连接，磨粉组件5与台板1中部设置的料孔位置对应，磨粉组件5的后端设有循环组件9，磨粉组件5包括锥形料筒51、滑柱52、转柱53、凸球54和导向环55，锥形料筒51分别与三个支撑板6的顶端固定连接，滑柱52的顶端与支架2上表面设置的第一电机4输出轴下端固定连接，滑柱52的外表面通过定位键竖向滑动连接有转柱53，转柱53的顶端外弧面左右两侧均设有凸柱8，导向环55分别与两个固定板3的相对内侧端头固定连接，凸柱8均与导向环55内壁设置的导向槽551内壁滑动连接，转柱53的外弧面下端和锥形料筒51的内壁面下端均设有阵列分布的研磨凸球54，第一电机4的输入端电连接控制开关组7的输出端，第一电机4的输出轴带动转柱53转动，转柱53带动其外表面设置的研磨凸球54与锥形料筒51内壁面设置的研磨凸球54配合对碳素原料进行研磨，转柱53在转动的同时带动凸柱8转动，由于凸柱8均与导向环55内壁设置的导向槽551内壁滑动连接，导向槽551呈封闭的波浪形设置于导向环55的内壁，凸柱8在导向槽551的导向作用下上下移动，从而带动转柱53在转动的同时上下移动，进而使碳素原料不断的下移并对其进行研磨，循环组件9包括输料筒91、螺旋输料杆92、第二电机93和导料筒94，输料筒91设置于锥形料筒51的外弧面底端，第二电机93设置于输料筒91的上表面，第二电机93的输出轴穿过输料筒91的顶板且在端头处设有螺旋输料杆92，螺旋输料杆92与输料筒91的内壁滑动连接，导料筒94设置于输料筒91的上端的出料口处，导料筒94下端的卸料口位于锥形料筒51的上方，第二电机93的输入端电连接控制开关组7的输出端，第二电机93的输出轴带动螺旋输料杆92转动，螺旋输料杆92转动将筛网10表面未被充分研磨的碳素原料向输料筒91的上端输送并通过导料筒94导入到锥形料筒51的上端，再次进行循环研磨，保证研磨的充分。
24.其中：还包括筛网10，筛网10设置于锥形料筒51的底端出料口，筛网10的下表面设有振动电机11，振动电机11的输出端电连接控制开关组7的输入端，振动电机11工作使筛网10表面研磨后的碳素原料不断沿着导料板12向外部排出，对研磨后的碳素原料进行筛选过滤。
25.本实用新型提供的一种用于碳素原料生产的磨粉机的工作原理如下：
26.将带研磨的碳素原料放入锥形料筒51的上端，通过控制开关组7分别启动第一电机4、第二电机93和振动电机11，第一电机4的输出轴带动转柱53转动，转柱53带动其外表面设置的研磨凸球54与锥形料筒51内壁面设置的研磨凸球54配合对碳素原料进行研磨，转柱53在转动的同时带动凸柱8转动，由于凸柱8均与导向环55内壁设置的导向槽551内壁滑动连接，导向槽551呈封闭的波浪形设置于导向环55的内壁，凸柱8在导向槽551的导向作用下上下移动，从而带动转柱53在转动的同时上下移动，进而使碳素原料不断的下移并对其进行研磨，振动电机11工作使筛网10表面研磨后的碳素原料不断沿着导料板12向外部排出，同时第二电机93的输出轴带动螺旋输料杆92转动，螺旋输料杆92转动将筛网10表面未被充分研磨的碳素原料向输料筒91的上端输送并通过导料筒94导入到锥形料筒51的上端，再次
进行循环研磨，保证研磨的充分。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机4、第二电机93和振动电机11可根据实际应用场景自由配置，第一电机4建议选用2.2-3.7kw的立式齿轮减速电机，振动电机11可选用puta微型直流振动电机，控制开关组7上设有与第一电机4、第二电机93和振动电机11一一对应的用于控制其开关工作的按钮。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。