一种饲料造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料造粒装置。


背景技术：

2.饲料造粒装置是养殖行业的常用设备，用于将玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等饲料压制成颗粒。其通常包括竖向延伸的主轴、安装在主轴顶部的模盘、位于模盘上方的压辊。通过电机驱动主轴带动模盘转动，饲料会被带入压辊与模盘之间，并被压辊压入模盘的模通孔内，从而实现对饲料的压制。
3.现有的饲料造粒装置大多通过键连接来将模盘安装在主轴的顶部。在主轴上加工出键槽会降低主轴的强度，增大主轴发生变形或损伤的风险；而主轴一旦受损，往往需要拆开整个设备才能进行更换、维修，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料造粒装置，其能增大主轴的强度，且便于维护。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种饲料造粒装置，包括：适配有电机的变速箱、可拆卸安装于变速箱顶部的料筒、顶部穿出变速箱的主轴、安装于主轴顶部的模盘、位于模盘上方并与料筒转动连接的压辊；其中，所述模盘的中部具有向下延伸的连接部，所述连接部的底端具有第一连接盘；所述主轴的顶端具有第二连接盘，所述第一连接盘与第二连接盘之间设有载物盘；所述第一连接盘、载物盘、第二连接盘通过螺栓固接；所述载物盘的上表面设有立式的挡料板，所述挡料板与料筒固接；所述料筒在挡料板的挡料侧设有排料口；所述模盘、载物盘分别对料筒构成隔断。
7.可选的，所述变速箱设置可拆卸连接的顶盖；所述顶盖具有向上延伸的筒部，并在筒部的顶部设置环绕外周的第一连接环；所述料筒的底部具有环绕外周的第二连接环；所述第一连接环与第二连接环通过螺栓固接。
8.可选的，所述顶盖在筒部的顶部设置用于容纳轴承的容纳槽，所述主轴通过该轴承与顶盖转动连接。
9.可选的，所述压辊穿设于辊轴；所述辊轴沿水平方向延伸，且两端与料筒可拆卸连接。
10.可选的，所述压辊设置两个，对称穿设于辊轴的左右两段。
11.可选的，所述模盘的上表面将对应于两压辊之间的部分设置成凸弧面。
12.可选的，所述料筒在外周设置用于承载辊轴端部的安装槽，所述安装槽的顶部适配封盖，所述封盖、辊轴、安装槽通过竖向延伸的螺栓固接。
13.本实用新型的工作原理为：主轴通过变速箱与电机传动连接。在压制饲料颗粒时；通过电机驱动主轴带动模盘转动，压辊会在摩擦力的作用下在水平方向上转动；投放在模
盘上表面的饲料会被带入压辊与模盘之间，并被压辊压入模盘的模通孔内，从而实现对饲料的压制。从模盘脱落的饲料颗粒会落在载物盘上，载物盘会随主轴同步转动，从而将饲料颗粒从排料口排出。在进行装配时，先将第一连接盘、载物盘、第二连接盘的螺栓孔对齐，并拧上螺栓；再将料筒安装在变速箱的顶部，最后将压辊与料筒进行连接，即可完成整个装置的安装。
14.由此可知，本实用新型的有益效果是：模盘通过底部的第一连接盘与主轴的第二连接盘连接，无需在主轴的顶部加工键槽，提高了主轴的强度，降低了主轴损伤的风险。此外，相比键连接，本实用新型通过模盘主体、模盘底部的连接部与第一连接盘、载物盘、第二连接盘，来对模盘与变速箱之间的间隔进行填充；这缩短了主轴的长度，可以进一步提高主轴的强度，从而大大降低主轴发生弯曲变形的风险。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的装配示意图；
18.图3为模盘的结构示意图；
19.图4为料筒的结构示意图；
20.图5为顶盖的结构示意图；
21.附图标记：1、变速箱；2、料筒；3、封盖；4、模盘；5、压辊；6、连接部；7、第一连接盘；8、第二连接盘；9、载物盘；10、挡料板；11、顶盖；12、第一连接环；13、第二连接环；14、容纳槽；15、辊轴；16、凸弧面；17、安装槽。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图1～附图5对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.本实用新型实施例提供了一种饲料造粒装置。该饲料造粒装置包括：适配有电机的变速箱1、可拆卸安装于变速箱1顶部的料筒2、顶部穿出变速箱1的主轴、安装于主轴顶部的模盘4、位于模盘4上方并与料筒2转动连接的压辊5。应当理解的是，主轴通过变速箱1与电机传动连接；模盘4具有贯穿其上下表面，配合压辊5将饲料压制成型的模通孔。所述模盘4的中部具有向下延伸的连接部6，所述连接部6的底端具有第一连接盘7；应当理解的是，模盘4、连接部6、第一连接盘7为一体式结构。所述主轴的顶端具有第二连接盘8，所述第一连接盘7与第二连接盘8之间设有载物盘9；应当理解的是，主轴与第二连接盘8为一体式结构。所述第一连接盘7、载物盘9、第二连接盘8通过螺栓固接；所述载物盘9的上表面设有立式的挡料板10，所述挡料板10与料筒2固接；所述料筒2在挡料板10的挡料侧设有排料口；应当理解的是，载物盘9会随主轴同步转动，从而将落在其上表面的饲料颗粒通过离心力从排料口甩出。挡料板10除了引导饲料颗粒从排料口排出以外，当从模盘4底部挤出的饲料条没有自发断裂成颗粒时，挡料板10还可以起到截断饲料条的作用；挡料板10不与模盘4、载物盘9接触。所述模盘4、载物盘9分别对料筒2构成隔断。
28.下面阐述本实用新型的具体实施方式：在压制饲料颗粒时，通过电机驱动主轴带动模盘4转动，压辊5会在摩擦力的作用下在水平方向上转动；投放在模盘4上表面的饲料会被带入压辊5与模盘4之间，并被压辊5压入模盘4的模通孔内，从而实现对饲料的压制。从模盘4脱落的饲料颗粒会落在载物盘9上，载物盘9会随主轴同步转动，从而将饲料颗粒从排料口排出。在进行装配时，先将第一连接盘7、载物盘9、第二连接盘8的螺栓孔对齐，并拧上螺栓；再将料筒2安装在变速箱1的顶部，最后将压辊5与料筒2进行连接，即可完成整个装置的安装。本实用新型的模盘4通过底部的第一连接盘7与主轴的第二连接盘8连接，无需在主轴的顶部加工键槽，提高了主轴的强度，降低了主轴损伤的风险。此外，相比键连接，本实用新型通过模盘4主体、模盘4底部的连接部6与第一连接盘7、载物盘9、第二连接盘8，来对模盘4与变速箱1之间的间隔进行填充；这缩短了主轴的长度，可以进一步提高主轴的强度，从而大大降低主轴发生弯曲变形的风险。
29.在本技术公开的一个实施例中，所述变速箱1设置可拆卸连接的顶盖11；所述顶盖11具有向上延伸的筒部，并在筒部的顶部设置环绕外周的第一连接环12；所述料筒2的底部具有环绕外周的第二连接环13；所述第一连接环12与第二连接环13通过螺栓固接。
30.在本技术公开的一个实施例中，所述顶盖11在筒部的顶部设置用于容纳轴承的容纳槽14，所述主轴通过该轴承与顶盖11转动连接。应当理解的是，主轴的上段通过轴承与顶盖11转动连接，可以对主轴起到进一步的加强作用。
31.在本技术公开的一个实施例中，所述压辊5穿设于辊轴15；所述辊轴15沿水平方向延伸，且两端与料筒2可拆卸连接。
32.在本技术公开的一个实施例中，所述压辊5设置两个，对称穿设于辊轴15的左右两
段。
33.在本技术公开的一个实施例中，所述模盘4的上表面将对应于两压辊5之间的部分设置成凸弧面16。应当理解的是，将模盘4的上表面中部设置成凸弧面16，有利于饲料向模盘4与压辊5之间移动。
34.在本技术公开的一个实施例中，所述料筒2在外周设置用于承载辊轴15端部的安装槽17，所述安装槽17的顶部适配封盖3，所述封盖3、辊轴15、安装槽17通过竖向延伸的螺栓固接。应当理解的是，压辊5主要承受朝上的反作用力，封盖3、辊轴15、安装槽17通过竖向延伸的螺栓进行连接，可以避免连接封盖3、辊轴15、安装槽17的螺栓发生弯曲变形，利于后期对辊轴15及压辊5进行拆卸、维护或更换。
35.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。