糙面裸岩喷播用喷湿机的制作方法

1.本技术涉及园林绿化的领域，尤其是涉及糙面裸岩喷播用喷湿机。


背景技术：

2.在对裸岩进行绿化坡面的时候，首先需要对边坡上的浮石和杂物进行清理，之后在坡面上通过锚杆固定防护网，最终对坡面进行喷播施工，使得坡面上能够进行种植绿化，达到最终绿化坡面的目的。
3.在对坡面进行喷播的过程中，一般采用喷湿机进行喷洒，喷湿机是用于湿式喷射物料的设备,是将不同的籽种按设计比例拌和均匀，为达到草灌结合将在培养基中加入高次团粒剂a料拌合均匀，通过喷湿机输送到团粒喷枪处后与团粒反应罐输送过来的团粒b料瞬间混合，产生团粒疏水反应，将物料喷洒到坡面上，形成物料培养基粘附在坡面上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在由于对坡面绿化作业时间较长，且物料为混合的籽料，长时间放置会导致籽料混合不均，进而造成最终喷播的质量较差。


技术实现要素：

5.为了提高物料在喷湿机的内部的混合程度，减少长时间放置导致的物料混合不均的情况，本技术提供糙面裸岩喷播用喷湿机。
6.本技术提供的糙面裸岩喷播用喷湿机，采用如下的技术方案：
7.糙面裸岩喷播用喷湿机，包括有外壳，位于外壳侧壁开设有进料口，位于所述外壳的侧壁底端固定连接有排料管，所述排料管与所述外壳相对连通，所述外壳的顶壁固定连接有行星架，所述行星架的内部同轴转动连接有太阳轮，所述太阳轮和所述行星架之间转动连接有行星轮，所述行星轮分别与所述太阳轮和所述行星架啮合连接，所述太阳轮的一侧设置有驱动所述太阳轮转动的第一驱动件，所述行星轮的下方固定连接有搅拌桨。
8.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动太阳轮进行转动，进而太阳轮带动行星轮进行转动，从而使得与行星轮固定连接的搅拌桨进行转动，且通过行星轮与行星架之间的相对啮合，使得行星轮不仅能够自转，还能以太阳轮为中心进行公转，从而搅拌桨的搅拌效果更好，提高物料在喷湿机的内部的混合程度，减少长时间放置导致的物料混合不均的情况。
9.可选的，所述外壳的顶壁相对于所述行星轮的位置开设有环形的凹槽，所述行星轮的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆相对于所述凹槽的位置固定连接有滚珠，所述滚珠位于所述凹槽的内部且相对滑动。
10.通过采用上述技术方案，通过滚珠在凹槽的内部相对滑动，进而通过与滚珠固定连接的连接杆对行星轮进行支撑，从而便于行星轮进行转动。
11.可选的，所述排料管背离所述外壳的一端固定连接有过滤网。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的过滤网能够对位于排料管内部的物料进行过滤，使得较大的结块物料能够被过滤网进行阻挡，提高最终喷出物料的质量。
13.可选的，所述过滤网靠近所述外壳的一侧竖直设置有刮板，所述排料管相对于所述刮板的位置水平设置有往复丝杠，所述排料管相对于所述往复丝杠的位置开设有避让孔，所述往复丝杠与所述刮板螺纹连接，所述往复丝杠的一端设置有驱动所述往复丝杠转动的第二驱动件。
14.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动往复丝杠进行转动，使得往复丝杠带动与其螺纹连接的刮板进行往复移动，进而通过刮板对过滤网上的结块物料进行清理。
15.可选的，所述排料管的下方固定连接有打碎箱，所述排料管靠近所述过滤网的一侧开设有结块口，所述结块口的位置铰接设置有封门，所述打碎箱与所述排料管通过所述结块口相连通，所述打碎箱的内部转动连接有打碎刀，所述打碎刀的底端设置有驱动所述打碎刀转动的第三驱动件，所述打碎箱的一侧固定连接有抽浆泵，所述抽浆泵与所述排料管相对连通。
16.通过采用上述技术方案，通过刮板将位于过滤网上的物料推入到结块口的位置，且自结块口的位置推入到打碎箱的内部，从而通过第三驱动件带动打碎刀进行转动，打碎刀对结块的物料进行打碎，最终通过抽浆泵将打碎后的物料重新流入到排料管的内部。
17.可选的，所述排料管相对于所述避让孔的位置滑动连接有挡板，所述挡板将所述避让孔遮蔽，所述挡板与所述刮板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的挡板能够将避让孔的位置进行阻挡，从而减少排料管内部的物料自避让孔的位置处漏出的情况。
19.可选的，所述排料管相对于所述避让孔的位置水平开设有卡槽，所述挡板的外侧套设有套管，所述挡板与所述套管滑动连接，所述套管相对于所述卡槽的位置固定连接有卡块，所述卡块与所述排料管滑动连接，所述卡块背离所述刮板的一侧水平设置有弹性件。
20.通过采用上述技术方案，通过刮板带动挡板相对滑动，进而挡板能够缩回到套管的内部，当挡板完全缩回到套管的内部后，刮板推动套管移动，压缩弹性件，从而使得减少挡板和套管自排料管的内部伸出的部分。
21.可选的，所述太阳轮的下方固定连接有刮壁板，所述刮壁板与所述外壳的内侧壁抵接且相对滑动。
22.通过采用上述技术方案，通过转动的太阳轮带动刮壁板进行转动，从而对外壳的内侧侧壁进行清理，减少物料粘附在外壳的内侧侧壁上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一驱动件带动太阳轮进行转动，进而太阳轮带动行星轮进行转动，从而使得与行星轮固定连接的搅拌桨进行转动，且通过行星轮与行星架之间的相对啮合，使得行星轮不仅能够自转，还能以太阳轮为中心进行公转，从而搅拌桨的搅拌效果更好，提高物料在喷湿机的内部的混合程度，减少长时间放置导致的物料混合不均的情况。
25.2.通过刮板将位于过滤网上的物料推入到结块口的位置，且自结块口的位置推入到打碎箱的内部，从而通过第三驱动件带动打碎刀进行转动，打碎刀对结块的物料进行打碎，最终通过抽浆泵将打碎后的物料重新流入到排料管的内部。
26.3.通过刮板带动挡板相对滑动，进而挡板能够缩回到套管的内部，当挡板完全缩回到套管的内部后，刮板推动套管移动，压缩弹性件，从而使得减少挡板和套管自排料管的内部伸出的部分。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的糙面裸岩喷播用喷湿机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的糙面裸岩喷播用喷湿机的外壳的剖视图；
29.图3是本技术实施例中的糙面裸岩喷播用喷湿机的凹槽的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中的糙面裸岩喷播用喷湿机的刮板的结构示意图；
31.图5是本技术实施例中的糙面裸岩喷播用喷湿机的卡槽的结构示意图；
32.图6是本技术实施例中的糙面裸岩喷播用喷湿机的打碎箱的剖视图。
33.附图标记说明：1、外壳；11、进料口；12、排料管；121、避让孔；122、卡槽；123、滑移孔；124、结块口；125、封门；13、凹槽；2、搅拌结构；21、太阳轮；211、刮壁板；2111、固定部；2112、刮壁部；22、第一转动电机；23、行星架；24、行星轮；241、连接杆；242、滚珠；243、搅拌桨；2431、连接部；2432、搅拌部；3、出料结构；31、过滤网；32、刮板；321、顶杆；33、往复丝杠；331、第二转动电机；34、挡板；35、套管；351、卡块；352、弹簧；4、打碎结构；41、打碎箱；42、接料壳；43、打碎刀；44、第三转动电机；45、抽浆泵。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开糙面裸岩喷播用喷湿机。
36.参照图1、图2，糙面裸岩喷播用喷湿机包括有外壳1，位于外壳1的内部设置有搅拌结构2，且位于外壳1的侧壁的底端设置有出料结构3，出料结构3能够将位于外壳1内部的物料排出。位于出料结构3的下方设置有打碎结构4，通过打碎结构4能够将位于出料结构3内部的较大的物料打碎后重新排出。
37.外壳1为中空的圆柱形结构，位于外壳1的侧壁上部设置有进料口11，且位于外壳1的侧壁的底端固定连接有排料管12，排料管12与外壳1的内部相对连通。
38.搅拌结构2包括有与外壳1同轴设置的太阳轮21，太阳轮21与外壳1的顶壁转动连接，且位于外壳1的顶壁固定连接有第一转动电机22，第一转动电机22的电机轴与太阳轮21之间同轴且固定连接。
39.位于外壳1的顶壁的下表面同轴固定连接有行星架23，且位于太阳轮21和行星架23之间设置有行星轮24，行星轮24沿着周向等距设置三个，行星轮24的一端与太阳轮21啮合连接，且行星轮24的另外一端与行星架23啮合连接。
40.参照图2、图3，位于行星轮24的上方同轴固定连接有连接杆241，且位于外壳1的顶壁的下表面相对于连接杆241的位置开设有环形的凹槽13，凹槽13与外壳1之间同轴设置。连接杆241的顶端固定连接有滚珠242，滚珠242位于凹槽13的内部，且滚珠242与外壳1之间滑动连接。
41.位于行星轮24的下表面同轴固定连接有搅拌桨243，搅拌桨243包括有竖直设置的连接部2431以及位于连接部2431下方的搅拌部2432，搅拌部2432为“u”形结构，且搅拌部2432与连接部2431为一体结构。
42.位于太阳轮21的下方同轴固定连接有刮壁板211，刮壁板211包括有与太阳轮21同轴固定连接的固定部2111以及位于固定部2111底端的刮壁部2112，固定部2111竖直设置，刮壁部2112为“u”形结构，且刮壁部2112的两端分别与外壳1的内侧侧壁抵接且相对滑动，
刮壁部2112与固定部2111之间固定连接。
43.通过第一转动电机22带动太阳轮21进行转动，进而太阳轮21能够带动与其啮合连接的行星轮24进行转动，行星轮24在自转的同时能够围绕着太阳轮21进行公转，从而带动与行星轮24固定连接的搅拌桨243进行转动，对位于外壳1内部的物料进行搅拌。通过第一转动电机22带动刮壁板211进行转动，使得刮壁板211对外壳1的内侧侧壁进行清理。
44.参照图4、图5，出料结构3包括有位于排料管12背离外壳1一侧竖直设置的过滤网31，过滤网31与排料管12之间固定连接。位于过滤网31靠近外壳1的一侧竖直设置有刮板32，刮板32与过滤网31之间抵接且相对滑动连接，且位于排料管12的上表面相对于刮板32的位置水平回转连接有往复丝杠33，往复丝杠33的一端设置有第二转动电机331，第二转动电机331与排料管12之间固定连接，且第二转动电机331的电机轴与往复丝杠33之间同轴且相对固定连接。位于排料管12的上表面相对于往复丝杠33的位置开设有避让孔121，且刮板32的顶端自避让孔121的位置伸出且与往复丝杠33之间螺纹连接。
45.通过第二转动电机331带动往复丝杠33进行转动，进而往复丝杠33能够带动刮板32沿着水平方向进行往复运动，通过刮板32将位于过滤网31上的大块杂质进行清理。
46.排料管12相对于避让孔121的位置水平开设有卡槽122，卡槽122与避让孔121相对连通，且卡槽122与排料管12相对于往复丝杠33两端的侧壁之间留有距离。位于避让孔121的内部水平设置有挡板34，挡板34分别位于刮板32的两侧，且挡板34与排料管12之间滑动连接，挡板34能够将避让孔121完全遮蔽。
47.位于挡板34的外侧套设有套管35，套管35与挡板34之间滑动连接。排料管12相对于避让孔121的两端分别开设有滑移孔123，滑移孔123与套管35相对，进而使得套管35能够自滑移孔123的内部滑出。
48.位于套管35靠近刮板32的一侧相对于卡槽122的内部固定连接有卡块351，卡块351背离挡板34的一侧水平设置有弹簧352，弹簧352的一端与卡块351固定连接，且弹簧352的另外一端与排料管12固定连接。
49.当挡板34在往复丝杠33的带动下进行水平方向的移动时，当驱动刮板32朝向靠近第二转动电机331一侧移动时，位于靠近第二转动电机331一侧的挡板34缩回到套管35的内部，且随着刮板32的持续移动，使得套管35压缩弹簧352，且套管35自滑移孔123中伸出。背离第二转动电机331一侧的挡板34自套管35的内部伸出，从而将避让孔121进行遮蔽。
50.排料管12靠近过滤网31的一侧、沿着往复丝杠33的两端分别开设有结块口124，且排料管12相对于结块口124的位置铰接设置有封门125，位于刮板32上水平固定连接有顶杆321，当顶杆321随着刮板32水平移动时，使得顶杆321与封门125相对接触，进而将封门125顶开，将刮板32刮下的物料自结块口124排出。
51.参照图4、图6，打碎结构4包括有位于排料管12下方固定连接的打碎箱41，打碎箱41相对于结块口124的位置固定连接有接料壳42，接料壳42与结块口124相连通，且接料壳42与打碎箱41相连通。位于打碎箱41的内部竖直设置有打碎刀43，打碎刀43与打碎箱41转动相连，位于打碎箱41的底壁相对于打碎刀43的位置固定连接有第三转动电机44，第三转动电机44的电机轴与打碎刀43之间同轴且相对固定连接。
52.位于打碎箱41的一侧固定连接有抽浆泵45，抽浆泵45的进料端位于打碎箱41的内部，且抽浆泵45的出料端与排料管12相连通，从而将打碎后的物料重新回流到出料口的内
部。
53.本技术实施例糙面裸岩喷播用喷湿机的实施原理为：通过第一转动电机22带动太阳轮21进行转动，进而带动刮壁板211对外壳1的内侧侧壁进行清理，且太阳轮21带动与其啮合连接的行星轮24进行转动，使得行星轮24能够带动搅拌桨243进行转动，对位于外壳1内部的物料进行搅拌。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。