一种塔式高效升华物质冷凝收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及塔式冷凝设备，具体是一种塔式高效升华物质冷凝收集装置。


背景技术：

2.传统的塔式冷凝设备通过设置在冷凝罐内的螺旋冷凝管与原料气体接触，实现冷凝，螺旋冷凝管的表面机较小，冷凝的原料容易粘黏在螺旋冷凝管表面，造成冷凝效率不高。
3.本技术提供一种塔式高效升华物质冷凝收集装置。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种塔式高效升华物质冷凝收集装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种塔式高效升华物质冷凝收集装置，包括冷凝罐；冷凝罐下部切向连通有进气管；冷凝罐内设有上下分布的多组锥形冷凝罩，锥形冷凝罩开设有一组上宽下窄的开口，锥形冷凝罩内嵌套有螺旋冷凝管，位于最下端的螺旋冷凝管连通有冷却液进管，位于最上端的螺旋冷凝管连通有冷却液出管，冷却液进管和冷却液出管与外部冷却液循环机连通；螺旋冷凝管之间通过连通管连通；锥形冷凝罩之间设有导流罩，导流罩为上端为尖端的圆锥罩，导流罩下端面积大于锥形冷凝罩的下开口的面积。
7.优选的，冷凝罐内设有喷淋冲洗机构，喷淋冲洗机构包括设置在各个锥形冷凝罩下方的第一喷淋头，第一喷淋头连通有安装在导流罩内的第一支管，第一支管连通有中心管，中心管延伸至冷凝罐上方并与冷凝罐转动连接，中心管通过旋转接头连通有喷淋液进管；中心管套接有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆通过联轴器连接有驱动电机的输出轴。
8.优选的，锥形冷凝罩为导热材料制成，锥形冷凝罩与冷凝罐内壁固定连接，多组锥形冷凝罩的下开口从下到上逐渐减小。
9.优选的，冷凝罐上部连通有排气管，冷凝罐下端连通有排料管。
10.优选的，喷淋液进管与外部喷淋泵连通。
11.优选的，冷凝罐上部设有一组第二喷淋头，第二喷淋头通过第二支管与中心管连通。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
13.本实用新型通过设有多组上下分布的锥形冷凝罩，锥形冷凝罩内嵌套有螺旋冷凝管，极大的增加了原料气体的冷凝面积，提高冷凝量，同时设有上宽下窄开口的锥形冷凝罩和导流罩有效的阻挡气体上流速度，增加原料气体与锥形冷凝罩接触时间，提高冷凝效果。
14.本实用新型通过设有设置在锥形冷凝罩下方的第一喷淋头、转动的中心管，实现转动喷淋，同时在锥形冷凝罩和导流罩的作用下，对冷凝在各级的锥形冷凝罩表面的凝结原料进行冲洗，提高原料的收集速度，表面原料残留。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型中锥形冷凝罩的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中导流罩的立体结构示意图。
18.图中：1、冷凝罐；2、锥形冷凝罩；3、螺旋冷凝管；4、冷却液进管；5、连通管；6、冷却液出管；7、导流罩；8、第一喷淋头；9、第一支管；10、中心管；11、喷淋液进管；12、蜗轮；13、蜗杆；14、驱动电机；15、第二喷淋头；16、第二支管；17、排气管；18、进气管；19、排料管。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
20.请参阅图1～3，本实用新型一个实施例中，一种塔式高效升华物质冷凝收集装置，包括冷凝罐1；所述冷凝罐1下部切向连通有进气管18；所述冷凝罐1内设有上下分布的多组锥形冷凝罩2，锥形冷凝罩2开设有一组上宽下窄的开口，锥形冷凝罩2内嵌套有螺旋冷凝管3，位于最下端的螺旋冷凝管3连通有冷却液进管4，位于最上端的螺旋冷凝管3连通有冷却液出管6，冷却液进管4和冷却液出管6与外部冷却液循环机连通；螺旋冷凝管3之间通过连通管5连通；所述锥形冷凝罩2之间设有导流罩7，导流罩7为上端为尖端的圆锥罩，导流罩7下端面积大于锥形冷凝罩2的下开口的面积。
21.具体的，将升华后的原料气体通过进气管18切向通入到冷凝罐1内，同时开启外部冷却液循环机，原料气体在冷凝罐1内形成螺旋气流，气流贴合在锥形冷凝罩2的下端面上，具有较大的冷凝面积，同时，随着气流的上升从锥形冷凝罩2的下开口进入到上一级的冷凝空间，在导流罩7的作用下与上一级的锥形冷凝罩2接触，采用多组锥形冷凝罩2极大的增加了原料气体与锥形冷凝罩2的接触面积，提高了冷凝效率，随着原料气体在锥形冷凝罩2上凝结聚集，聚集成团的原料在重力作用下向下滚落通过各级锥形冷凝罩2进入到冷凝罐1的下部，便于排料。
22.在本实施例中，所述锥形冷凝罩2为导热材料制成，锥形冷凝罩2与冷凝罐1内壁固定连接，多组锥形冷凝罩2的下开口从下到上逐渐减小。
23.具体的，多组锥形冷凝罩2的下开口从下到上逐渐减小，有效的阻挡气流向上流动的速度，增加原料气体与锥形冷凝罩2的接触时间，提高冷凝效果。
24.在本实施例中，所述冷凝罐1上部连通有排气管17，冷凝罐1下端连通有排料管19。
25.具体的，废气通过排气管17排出，凝结后的原料通过排料管19排出。
26.在本实用新型的另一个实施例中，为了提高凝结后原料的排料速度，所述冷凝罐1内设有喷淋冲洗机构，喷淋冲洗机构包括设置在各个锥形冷凝罩2下方的第一喷淋头8，第一喷淋头8连通有安装在导流罩7内的第一支管9，第一支管9连通有中心管10，中心管10延伸至冷凝罐1上方并与冷凝罐1转动连接，所述中心管10通过旋转接头连通有喷淋液进管11；所述中心管10套接有蜗轮12，蜗轮12啮合有蜗杆13，蜗杆13通过联轴器连接有驱动电机14的输出轴。
27.具体的，驱动电机14通过蜗杆13和蜗轮12带动中心管10转动，中心管10带动第一喷淋头8转动，转动的第一喷淋头8对锥形冷凝罩2下端面进行喷淋冲洗，使得凝结在锥形冷凝罩2下端面的原料被清理，同时，在导流罩7的作用下，向下流动的喷淋液逐级的冲洗各个锥形冷凝罩2，提高原料的冲洗收集效果。
28.在本实施例中，所述喷淋液进管11与外部喷淋泵连通。
29.在本实施例中，所述冷凝罐1上部设有一组第二喷淋头15，第二喷淋头15通过第二支管16与中心管10连通。
30.具体的，第二喷淋头15对最上端的锥形冷凝罩2进行冲洗。
31.工作原理：
32.将升华后的原料气体通过进气管18切向通入到冷凝罐1内，同时开启外部冷却液循环机，原料气体在冷凝罐1内形成螺旋气流，气流贴合在锥形冷凝罩2的下端面上，具有较大的冷凝面积，同时，随着气流的上升从锥形冷凝罩2的下开口进入到上一级的冷凝空间，在导流罩7的作用下与上一级的锥形冷凝罩2接触，采用多组锥形冷凝罩2极大的增加了原料气体与锥形冷凝罩2的接触面积，提高了冷凝效率，随着原料气体在锥形冷凝罩2上凝结聚集，聚集成团的原料在重力作用下向下滚落通过各级锥形冷凝罩2进入到冷凝罐1的下部。
33.驱动电机14通过蜗杆13和蜗轮12带动中心管10转动，中心管10带动第一喷淋头8转动，转动的第一喷淋头8对锥形冷凝罩2下端面进行喷淋冲洗，使得凝结在锥形冷凝罩2下端面的原料被清理，同时，在导流罩7的作用下，向下流动的喷淋液逐级的冲洗各个锥形冷凝罩2。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。