一种用于硅灰石原石破碎的鄂式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及硅灰石原石加工技术领域，具体为一种用于硅灰石原石破碎的鄂式破碎机。


背景技术：

2.硅灰石矿的主要成分为偏硅酸钙，属于链状硅酸盐，是一种具有多种独特物理和化学特性的矿物，通常在开采过程中会将大块的硅灰石矿原石进行破碎，以便进行运输，在破碎工序中，需要用到一种用于硅灰石原石破碎的鄂式破碎机。
3.现有的用于硅灰石原石破碎的鄂式破碎机存在的缺陷是：
4.1、现有的用于硅灰石原石破碎的鄂式破碎机在对硅灰石原石进行破碎后，排出石料时会排出大量原石灰尘，而装置无法有效地对破碎产生的灰尘进行处理，灰尘大量漂浮时会对空气造成污染，降低了装置的环保性；
5.2、现有的用于硅灰石原石破碎的鄂式破碎机在破碎作业中因鄂式破碎原理，受撞击强度较大，并且动颚板与静颚板在破碎硅灰石原石时磨损损耗较高，降低了装置的使用寿命，为此我们提出一种用于硅灰石原石破碎的鄂式破碎机来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于硅灰石原石破碎的鄂式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅灰石原石破碎的鄂式破碎机，包括皮带轮、破碎箱和底箱，所述底箱内部的底部安装有吸料罩，所述底箱内部的底部一侧安装有轴流风机，所述轴流风机的一侧安装有滤筒，所述底箱的底部安装有底座，所述底箱的外部两侧安装有检修门，所述底箱的顶部安装有破碎箱，所述破碎箱的外部两侧安装有两组吊装座，所述破碎箱的内部另一侧通过轴承安装有偏心轮，所述偏心轮的外部安装有动颚板，所述动颚板的外部一侧安装有高锰钢防撞板，所述动颚板的底部一侧安装有调节组件，所述破碎箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部一侧安装有进料斗，所述破碎箱的顶部一侧通过轴承安装有皮带轮，所述皮带轮的正面通过传动轴安装有平衡轮，且皮带轮的输出端通过传动轴与偏心轮传动连接。
8.优选的，所述皮带轮的外部环绕安装有传动皮带，且传动皮带的一端连接有驱动轮。
9.优选的，所述破碎箱的内部一侧安装有调节垫板，且调节垫板的一侧安装有静颚板。
10.优选的，所述检修门的正面等距设有通风孔，且检修门的顶部安装有把手。
11.优选的，所述滤筒的内部安装有滤芯，且滤筒的一端与吸料罩抵触连接。
12.优选的，所述底座的底部两侧安装有两组支脚，且支脚的底部安装有脚垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在底箱内部的底部一侧安装有轴流风机，利用轴流风机的通电运行可使吸料罩产生吸力，可将硅灰石原石破碎后的灰尘吸入，在灰尘进入滤筒时通过滤芯可将灰尘拦截在滤筒的内部，可减少装置破碎硅灰石原石时产生的灰尘，提高了装置的环保性。
15.2、本实用新型通过在动颚板的外部一侧安装有高锰钢防撞板，动颚板可与静颚板配合对石料进行挤压，剪切，劈裂，使石料破碎成合格粒度，而高锰钢防撞板采用高锰钢金属材料制成，高锰钢防撞板在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部任保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨又抗冲击，并且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性越好，可降低破碎机的磨损，有效提高破碎机的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面结构示意图；
19.图4为本实用新型的滤筒剖面局部结构示意图。
20.图中：1、皮带轮；101、传动皮带；102、驱动轮；103、平衡轮；2、顶盖；201、进料斗；3、破碎箱；301、吊装座；302、调节垫板；303、静颚板；4、检修门；401、通风孔；5、底箱；501、吸料罩；502、滤筒；503、轴流风机；6、底座；601、支脚；7、偏心轮；701、动颚板；702、高锰钢防撞板；703、调节组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于硅灰石原石破碎的鄂式破碎机，包括皮带轮1、破碎箱3和底箱5，底箱5内部的底部安装有吸料罩501，底箱5可提供吸料罩501与轴流风机503的安装位置，可便于对其进行安装，底箱5内部的底部一侧安装有轴流风机503，轴流风机503的一侧安装有滤筒502，利用轴流风机503的通电运行可产生强大吸力，可使吸料罩501产生吸力，可将硅灰石原石破碎后的灰尘吸入，在灰尘进入滤筒502时通过滤芯可将灰尘拦截在滤筒502的内部，可减少装置破碎硅灰石原石时产生的灰尘，提高了装置的环保性，底箱5的底部安装有底座6，底座6为底箱5的安装平台，而底箱5可提供装置内部构件的安装位置，可便于对其进行安装，底箱5的外部两侧安装有检修门4，利用检修门4的开合，可便于工作人员对装置内部的电气设备进行检修维护，提高了装置的实用性，底箱5的顶部安装有破碎箱3，破碎箱3的外部两侧安装有两组吊装座301，利用吊装座301可便于工作人员使用吊装设备将装置进行吊装移动，破碎箱3的内部另一侧通过轴承安装有偏心轮7，偏心轮7的外部安装有动颚板701，动颚板701的外部一侧安装有高锰钢防撞板702，利用偏心轮7的转动可让动颚板701进行往复摆动，可与静颚板303配合对石料进行挤压，剪切，劈裂，使石料破碎成合格粒度，而高锰钢防撞板702采用高锰钢金属材料制成，高
锰钢防撞板702在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部任保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨又抗冲击，并且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性越好，可降低破碎机的磨损，有效提高破碎机的使用寿命，动颚板701的底部一侧安装有调节组件703，调节组件703为现有颚式破碎机的常用构件，可对动颚板701底部的开合角度进行调整，从而调节石料的破碎粒度，破碎箱3的顶部安装有顶盖2，顶盖2的顶部一侧安装有进料斗201，顶盖2可对装置进行保护，利用进料斗201可提供石料的进入位置，可便于装置对石料进行破碎加工，破碎箱3的顶部一侧通过轴承安装有皮带轮1，皮带轮1的正面通过传动轴安装有平衡轮103，且皮带轮1的输出端通过传动轴与偏心轮7传动连接，利用平衡轮103可在皮带轮1转动时进行配重，可提高皮带轮1转动时的稳定性，在皮带轮1转动时可带动偏心轮7进行旋转，从而使破碎机可进行破碎作业。
23.进一步，皮带轮1的外部环绕安装有传动皮带101，且传动皮带101的一端连接有驱动轮102，驱动轮102可外接电机，从而可通过驱动轮102配合传动皮带101带动皮带轮1进行旋转，可为装置的破碎作业提供动力。
24.进一步，破碎箱3的内部一侧安装有调节垫板302，且调节垫板302的一侧安装有静颚板303，通过设置不同数量的调节垫板302可对静颚板303与动颚板701的距离进行调整，可便于工作人员对石料的破碎粒度进行控制。
25.进一步，检修门4的正面等距设有通风孔401，且检修门4的顶部安装有把手，利用把手可提供工作人员手部的握持位置，可便于工作人员使用把手将检修门4打开，利用通风孔401可提供空气的流通位置，可便于装置内部装置进行散热。
26.进一步，滤筒502的内部安装有滤芯，且滤筒502的一端与吸料罩501抵触连接，通过滤筒502与吸料罩501的抵触连接可将轴流风机503的风力传递至吸料罩501的内部，利用滤芯可将细小灰尘拦截在滤筒502的内部，可对灰尘进行收集。
27.进一步，底座6的底部两侧安装有两组支脚601，且支脚601的底部安装有脚垫，利用脚垫可增加支脚601与地面接触时的摩擦力，通过配合可便于工作人员将装置稳定的放置在指定位置。
28.工作原理：利用偏心轮7的转动可让动颚板701进行往复摆动，可与静颚板303配合对石料进行挤压，剪切，劈裂，使石料破碎成合格粒度，而高锰钢防撞板702采用高锰钢金属材料制成，高锰钢防撞板702在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部任保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨又抗冲击，并且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性越好，可降低破碎机的磨损，对石料破碎后，利用轴流风机503的通电运行可产生强大吸力，可使吸料罩501产生吸力，可将硅灰石原石破碎后的灰尘吸入，在灰尘进入滤筒502时通过滤芯可将灰尘拦截在滤筒502的内部，可减少装置破碎硅灰石原石时产生的灰尘。
29.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
30.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。