低熔点固体Boc2O简易化料装置的制作方法

低熔点固体boc2o简易化料装置
技术领域
1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及低熔点固体boc2o简易化料装置。


背景技术：

2.二碳酸二叔丁酯是一种新型的氨基保护剂，广泛应用于医药、氨基酸及多肽合成、生物化学等多种领域产品的合成中，成品为无色结晶体或无色液体,熔点22-24℃,沸点56-57℃(0.5tor)。
3.目前在二碳酸二叔丁酯用于对氨基boc保护上，二碳酸二叔丁酯作为主要反应物料，大致操作是将二碳酸二叔丁酯放进化料箱内，待完全融化后，转移出来加入一定量有机溶剂，使得二碳酸二叔丁酯溶于有机溶剂成为均相溶液。
4.但是现有boc2o化料装置在实际使用过程中会造成大量能源浪费，因为二碳酸二叔丁酯熔点为22-24℃，这远远低于某些地区的夏季温度，为了保证二碳酸二叔丁酯均匀化料，二碳酸二叔丁酯在化料过程中仅需要保证混合液不低于22℃即可，这就需要设置一个降温装置，而现有降温装置在工作过程中需要消耗大量的电量，从而造成巨大的能源损耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在实际使用过程中会造成大量能源消耗问题，而提出的低熔点固体boc2o简易化料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.低熔点固体boc2o简易化料装置，包括化料箱以及设置在化料箱顶部的搅拌机构，所述化料箱的一侧设置有加压机构，所述加压机构包括加压筒，所述加压筒贯穿安装在所述化料箱的一侧，所述加压筒的顶部贯穿安装有进气筒，且加压筒的内部和进气筒的内部均固定安装有单向气流阀，所述加压筒的一侧固定安装有导向筒，所述导向筒的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有旋转轮，所述旋转轮的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有移动杆，所述移动杆的一端贯穿所述加压筒的一侧并固定连接有活塞。
8.为了实现搅拌，优选地，所述搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴转动连接于所述化料箱的顶部，所述第一搅拌轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，且第一搅拌轴的内部活动套接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶端固定安装有第二锥齿轮，所述化料箱的顶面固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有第三锥齿轮。
9.为了实现搅拌，优选地，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均相互啮合；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的表面均固定连接有搅拌叶。
10.为了实现精确添加，优选地，所述化料箱一侧的底部贯穿安装有排料管，所述化料箱一侧的顶部贯穿安装有三通管，且化料箱的底面固定连接有电子秤，所述电子秤的底面固定安装有支脚。
11.为了实现加压，优选地，所述排料管的中部处设有控制阀；所述三通管位于所述化
料箱外部的两端口内均设有电磁控制阀。
12.为了实现增加密封性，优选地，所述活塞的圆周外壁固定套接有橡胶密封环，且橡胶密封环的表面与所述加压筒的内壁相触。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了低熔点固体boc2o简易化料装置，具备以下有益效果：
14.1、该低熔点固体boc2o简易化料装置，通过设置单向气流阀、和加压筒，从而可以往化料箱的内部充气，增大化料箱内部的压强，根据初中物理知识，压强会增大二碳酸二叔丁酯的熔沸点，使其熔点增高，从而使得二碳酸二叔丁酯在高于22℃一定程度内照样能溶于有机溶剂，相对于现有技术，本装置可以大大减少对电力资源的浪费，非常符合当今社会节能环保的社会理念。
15.2、该低熔点固体boc2o简易化料装置，通过设置第一搅拌轴、第二搅拌轴和电机，从而使得第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向相反，从而增加了搅拌效果，使得混合液混合的更加均匀，增加了boc2o化料得出率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作简单，制作成本低廉，适合量产，节能环保，增加了boc2o化料得出率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的低熔点固体boc2o简易化料装置的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的低熔点固体boc2o简易化料装置的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的低熔点固体boc2o简易化料装置的右视结构示意图。
20.图中：1、化料箱；101、排料管；1011、控制阀；102、三通管；103、电子秤；104、支脚；2、搅拌机构；201、第一搅拌轴；202、第一锥齿轮；203、第二搅拌轴；204、第二锥齿轮；205、电机；206、第三锥齿轮；207、搅拌叶；3、加压机构；301、加压筒；302、进气筒；303、单向气流阀；304、导向筒；305、安装杆；306、减速电机；307、旋转轮；308、连接杆；309、移动杆；310、活塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-3，低熔点固体boc2o简易化料装置，包括化料箱1以及设置在化料箱1顶部的搅拌机构2，化料箱1的顶部贯穿安装有泄压阀，从而保证了装置的安全性，化料箱1的一侧设置有加压机构3，加压机构3包括加压筒301，加压筒301贯穿安装在化料箱1的一侧，加压筒301的顶部贯穿安装有进气筒302，且加压筒301的内部和进气筒302的内部均固定安装有单向气流阀303，加压筒301的一侧固定安装有导向筒304，导向筒304的一侧固定安装
有安装杆305，安装杆305的一侧固定安装有减速电机306，减速电机306的输出轴固定连接有旋转轮307，旋转轮307的一侧转动连接有连接杆308，连接杆308的一端转动连接有移动杆309，移动杆309的一端贯穿加压筒301的一侧并固定连接有活塞310。
25.具体的，搅拌机构2包括第一搅拌轴201，第一搅拌轴201转动连接于化料箱1的顶部，第一搅拌轴201的顶端固定连接有第一锥齿轮202，且第一搅拌轴201的内部活动套接有第二搅拌轴203，第二搅拌轴203的顶端固定安装有第二锥齿轮204，化料箱1的顶面固定安装有电机205，电机205输出轴的一端固定连接有第三锥齿轮206，打开电机205的控制开关，电机205的输出轴带动第三锥齿轮206转动，而第三锥齿轮206的顶部和底部分别啮合第二锥齿轮204和第一锥齿轮202，从而使得第一搅拌轴201和第二搅拌轴203的旋转方向相反，从而增加了搅拌效果，使得混合液混合的更加均匀。
26.具体的，第三锥齿轮206与第一锥齿轮202和第二锥齿轮204均相互啮合；第一搅拌轴201和第二搅拌轴203的表面均固定连接有搅拌叶207，从而使得第一搅拌轴201和第二搅拌轴203可以正常转动。
27.具体的，化料箱1一侧的底部贯穿安装有排料管101，化料箱1一侧的顶部贯穿安装有三通管102，且化料箱1的底面固定连接有电子秤103，电子秤103的底面固定安装有支脚104，在三通管102的一端口处添加二碳酸二叔丁酯，另一端口添加化料过程中需要使用到的有机溶剂，时刻观察电子秤103的读数，从而精确控制添加量。
28.具体的，排料管101的中部处设有控制阀1011；三通管102位于化料箱1外部的两端口内均设有电磁控制阀，从而防止化料箱1内部漏气。
29.具体的，活塞310的圆周外壁固定套接有橡胶密封环，且橡胶密封环的表面与加压筒301的内壁相触，增加密封性。
30.本实用新型中，在三通管102的一端口处添加二碳酸二叔丁酯，另一端口添加化料过程中需要使用到的有机溶剂，时刻观察电子秤103的读数，从而精确控制添加量，添加完毕后关闭三通管102两端口内部的电磁控制阀，打开电机205的控制开关，电机205的输出轴带动第三锥齿轮206转动，而第三锥齿轮206的顶部和底部分别啮合第二锥齿轮204和第一锥齿轮202，从而使得第一搅拌轴201和第二搅拌轴203的旋转方向相反，从而增加了搅拌效果，使得混合液混合的更加均匀，此时如果周围温度高于二碳酸二叔丁酯的熔点，通过打开减速电机306的控制开关，减速电机306带动旋转轮307转动，转动的旋转轮307推动活塞310做往复的直线运动，当加压筒301向左运动时，进气筒302内部的单向气流阀303关闭，加压筒301内部的单向气流阀303开合，当加压筒301向右运动时，进气筒302内部的单向气流阀303开合，加压筒301内部的单向气流阀303关闭，往复如此，从而实现充气，增大了化料箱1内部压强，根据初中物理知识，压强会增大二碳酸二叔丁酯的熔沸点，使其熔点增高，从而使得二碳酸二叔丁酯在高于22℃的一定程度内照样能溶于有机溶剂，相对于现有技术，本装置可以大大减少对电力资源的浪费，非常符合当今社会节能环保的社会理念，搅拌完毕后从排料管101放出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。