一种火电厂用磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种火电厂用磨煤机。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用煤作为燃料生产电能的工厂，为了提高燃煤效率都是燃烧煤粉，因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉后，再由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧，为火电厂提供动力；现有的磨煤装置，对煤块的研磨不够充分，可能会产生未研磨完成的煤块，导致研磨质量低、研磨效率低，


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种火电厂用磨煤机，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂用磨煤机，包括底座、箱体，所述箱体内部靠近一侧设置有转动研磨机构，所述箱体内部靠近另一侧设置有吸尘机构；
5.所述转动研磨机构包括电机、长转杆一、齿轮辊一、伞齿轮一、伞齿轮二、短转杆一、伞齿轮三、齿轮辊二、长转杆二、齿轮一、齿轮二，所述长转杆一一端固定安装在电机输出端，所述齿轮辊一固定套设在长转杆一外壁上，所述伞齿轮一固定套设在长转杆一外壁靠近另一端，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合，所述伞齿轮二固定套设在短转杆一外壁上，所述短转杆一一端通过轴承一与箱体内壁转动连接，所述伞齿轮二与伞齿轮三啮合，所述伞齿轮三固定套设在长转杆二外壁靠近一端，所述齿轮辊二固定套设在长转杆二外壁上，所述长转杆二另一端通过轴承二与箱体内壁底端转动连接，所述齿轮一与齿轮辊一啮合，所述齿轮二与齿轮辊二啮合。
6.优选的，所述吸尘机构包括齿轮辊三、长转杆三、伞齿轮四、伞齿轮五、短转杆二、吸风扇、通管、滤网、导管，所述齿轮辊三与齿轮二啮合，所述齿轮辊三固定套设在长转杆三外壁上，所述长转杆三一端通过轴承三与箱体内壁底端转动连接，所述伞齿轮四固定套设在长转杆三外壁靠近另一端，通过设置轴承三，使长转杆三可以实现固定转动，从而使长转杆三带动伞齿轮四传动时更加稳定。
7.优选的，所述伞齿轮四与伞齿轮五啮合，所述伞齿轮五固定套设在短转杆二外壁靠近一端，所述短转杆二通过轴承四与箱体内壁转动连接，所述吸风扇固定安装在短转杆二外壁上，通过设置吸风扇，使吸风扇转动时在通管中产生吸风，从而可以将箱体内的灰尘吸入通管中，通过设置轴承四，使短转杆二可实现固定转动，从而使短转杆二带动吸风扇转动时更加稳定。
8.优选的，所述通管固定安装在箱体内壁上，所述滤网设置在通管内壁上，所述导管一端与通管底端连通设置，所述导管另一端贯穿箱体一侧伸出箱体外，通过设置滤网，可以将灰尘中杂质颗粒过滤掉，然后排出箱体外，防止污染环境。
9.优选的，所述箱体内壁顶端固定安装有液压杆，所述液压杆输出端通过轴承五转
动连接有转轴，所述齿轮一固定套设在转轴外壁上，且所述转轴的数量为两个，所述齿轮二固定套设在另一个转轴外壁上，所述转轴一端固定安装有研磨盘，且所述研磨盘的数量为两个，通过设置轴承五，使转轴可实现固定转动，从而使转轴在带动研磨盘转动时更加稳定，从而提高研磨效果。
10.优选的，另一所述研磨盘固定安装在另一个转轴顶端，另一所述研磨盘顶端设置有框板，通过设置框板，使煤块可放置在框板中，防止煤块在研磨时发生脱落，影响研磨效果。
11.优选的，所述箱体内壁设置有隔板，所述箱体顶端固定安装有隔箱，所述电机设置在隔箱内部，所述箱体固定安装在底座顶端，所述底座底端设置有移动轮，通过将电机设置在隔箱中，使电机在运转时不会受到外界因素影响，保证电机的正常使用寿命，通过设置移动轮，方便装置移动，使装置可在不同环境下进行作业，提高装置的利用率，所述箱体正面设置有进出门。
12.本实用新型提供了一种火电厂用磨煤机。该火电厂用磨煤机具备以下有益效果：
13.(1)、该火电厂用磨煤机，通过电机、长转杆一、齿轮辊一、伞齿轮一、伞齿轮二、短转杆一、伞齿轮三、齿轮辊二、长转杆二、齿轮一、齿轮二的共同作用下，可以增加煤块与研磨盘之间的摩擦，使对煤块的研磨效果更好，提高研磨质量，降低研磨完成后还存在过大的煤块颗粒的可能性，从而降低返工的频率，大大的节省了研磨时间，进而提高研磨工作效率；
14.(2)、该火电厂用磨煤机，通过齿轮辊三、长转杆三、伞齿轮四、伞齿轮五、短转杆二、吸风扇、通管、滤网、导管的共同作用下，可以将箱体内的灰尘吸走，防止研磨时产生的灰尘对向箱体内的机构零件造成损坏，保证箱体内机构零件的正常使用寿命，且防止人员在取出或放置煤块时吸入灰尘，对人员身体健康造成损害。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧面局部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型框板俯视结构示意图。
19.图中：1.底座 2.箱体 3.转动研磨机构 4.吸尘机构 5.液压杆 6.转轴 7.研磨盘 8.框板 9.隔板 10.隔箱 11.进出门301.电机302.长转杆一303.齿轮辊一 304.伞齿轮一305.伞齿轮二306.短转杆一307.伞齿轮三308.齿轮辊二309. 长转杆二310.齿轮一311.齿轮二401.齿轮辊三402.长转杆三403.伞齿轮四 404.伞齿轮五405.短转杆二406.吸风扇407.通管408.滤网409.导管。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂用磨煤机，包括底座1、箱体2，箱体2内部靠近一侧设置有转动研磨机构3，箱体2内部靠近另一侧设置有吸尘机构4，吸尘机构4包括齿轮辊三401、长转杆三402、伞齿轮四403、伞齿轮五404、短转杆二405、吸风扇406、通管407、滤网 408、导管409，通管407固定安装在箱体2内壁上，滤网408设置在通
管407 内壁上，导管409一端与通管407底端连通设置，导管409另一端贯穿箱体2 一侧伸出箱体2外，通过设置滤网408，可以将灰尘中杂质颗粒过滤掉，然后排出箱体2外，防止污染环境，齿轮辊三401与齿轮二311啮合，齿轮辊三 401固定套设在长转杆三402外壁上，长转杆三402一端通过轴承三与箱体2 内壁底端转动连接，伞齿轮四403固定套设在长转杆三402外壁靠近另一端，通过设置轴承三，使长转杆三402可以实现固定转动，从而使长转杆三402 带动伞齿轮四403传动时更加稳定，伞齿轮四403与伞齿轮五404啮合，伞齿轮五404固定套设在短转杆二405外壁靠近一端，短转杆二405通过轴承四与箱体2内壁转动连接，吸风扇406固定安装在短转杆二405外壁上，通过设置吸风扇406，使吸风扇406转动时在通管407中产生吸风，从而可以将箱体2内的灰尘吸入通管407中，通过设置轴承四，使短转杆二405可实现固定转动，从而使短转杆二405带动吸风扇406转动时更加稳定，通过齿轮辊三401、长转杆三402、伞齿轮四403、伞齿轮五404、短转杆二405、吸风扇406、通管407、滤网408、导管409的共同作用下，可以将箱体2内的灰尘吸走，防止研磨时产生的灰尘对向箱体2内的机构零件造成损坏，保证箱体2内机构零件的正常使用寿命，且防止人员在取出或放置煤块时吸入灰尘，对人员身体健康造成损害；
21.转动研磨机构3包括电机301、长转杆一302、齿轮辊一303、伞齿轮一 304、伞齿轮二305、短转杆一306、伞齿轮三307、齿轮辊二308、长转杆二 309、齿轮一310、齿轮二311，长转杆一302一端固定安装在电机301输出端，齿轮辊一303固定套设在长转杆一302外壁上，伞齿轮一304固定套设在长转杆一302外壁靠近另一端，伞齿轮一304与伞齿轮二305啮合，伞齿轮二305固定套设在短转杆一306外壁上，短转杆一306一端通过轴承一与箱体2内壁转动连接，箱体2内壁顶端固定安装有液压杆5，液压杆5输出端通过轴承五转动连接有转轴6，齿轮一310固定套设在转轴6外壁上，且转轴 6的数量为两个，齿轮二311固定套设在另一个转轴外壁上，转轴6一端固定安装有研磨盘7，且研磨盘7的数量为两个，通过设置轴承五，使转轴6可实现固定转动，从而使转轴6在带动研磨盘7转动时更加稳定，从而提高研磨效果，另一研磨盘7固定安装在另一个转轴顶端，另一研磨盘7顶端设置有框板8，通过设置框板8，使煤块可放置在框板8中，防止煤块在研磨时发生脱落，影响研磨效果，伞齿轮二305与伞齿轮三307啮合，伞齿轮三307固定套设在长转杆二309外壁靠近一端，齿轮辊二308固定套设在长转杆二309 外壁上，长转杆二309另一端通过轴承二与箱体2内壁底端转动连接，箱体2 内壁设置有隔板，箱体2顶端固定安装有隔箱10，电机301设置在隔箱10内部，箱体2固定安装在底座1顶端，底座1底端设置有移动轮，通过将电机 301设置在隔箱10中，使电机301在运转时不会受到外界因素影响，保证电机301的正常使用寿命，通过设置移动轮，方便装置移动，使装置可在不同环境下进行作业，提高装置的利用率，所述箱体2正面设置有进出门11，齿轮一310与齿轮辊一303啮合，齿轮二311与齿轮辊二308啮合，通过电机 301、长转杆一302、齿轮辊一303、伞齿轮一304、伞齿轮二305、短转杆一 306、伞齿轮三307、齿轮辊二308、长转杆二309、齿轮一310、齿轮二311 的共同作用下，可以增加煤块与研磨盘7之间的摩擦，使对煤块的研磨效果更好，提高研磨质量，降低研磨完成后还存在过大的煤块颗粒的可能性，从而降低返工的频率，大大的节省了研磨时间，进而提高研磨工作效率。
22.该火电厂用磨煤机在使用时，首先将装置移动至工作地点，启动电机301、液压杆5，电机301带动长转杆一302转动，长转杆一302带动齿轮辊一303 转动，齿轮辊一303带动齿轮一310转动，齿轮一310带动转轴6转动，转轴6带动研磨盘7转动，长转杆一302还带动伞
齿轮一304转动，伞齿轮一 304带动伞齿轮二305转动，伞齿轮二305带动伞齿轮三307转动，伞齿轮三 307带动长转杆二309转动，长转杆二309带动齿轮辊二308转动，齿轮辊二 308带动齿轮二311转动，齿轮二311带动另一个转轴转动，另一个转轴带动另一个研磨盘转动，且转动方向与上部的研磨盘7转动方向相反，从而增加煤块与研磨盘7之间的摩擦，使对煤块的研磨效果更好，提高研磨质量，降低研磨完成后还存在过大的煤块颗粒的可能性，从而降低返工的频率，大大的节省了研磨时间，进而提高研磨工作效率；齿轮二311带动齿轮辊三401 转动，齿轮辊三401带动长转杆三402转动，长转杆三402带动伞齿轮四403 转动，伞齿轮四403带动伞齿轮五404转动，伞齿轮五404带动短转杆二405 转动，短转杆二405带动吸风扇406转动，吸风扇406转动时在通管407中产生吸风，将箱体2内研磨时产生的灰尘吸入通管407中，再经过滤网408 的作用下将杂质颗粒过滤掉，最后排出箱体2外，防止污染环境，将箱体2 内的灰尘吸走，防止研磨时产生的灰尘对向箱体2内的机构零件造成损坏，保证箱体2内机构零件的正常使用寿命，且防止人员在取出或放置煤块时吸入灰尘，对人员身体健康造成损害。