一种畜牧业饲料高效率压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种畜牧业饲料高效率压缩装置。


背景技术：

2.畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。
3.畜牧业的畜牧养殖离不开饲料，而饲料在生产加工的过程中通常都需要对其进行压缩处理，以便减小饲料的体积，以方便运输和食用。现有的饲料压缩设备由于结构设计的原因，其压缩效率较低，效果一般，饲料压缩不够彻底、均匀，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种畜牧业饲料高效率压缩装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种畜牧业饲料高效率压缩装置，包括压缩机本体，所述压缩机本体的顶部为开口设置，所述压缩机本体的底部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔底部固定连接有电机，所述防护罩的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有若干个支撑块，所述压缩机本体的内腔靠近中心处固定连接有横板，所述压缩机本体的左右两侧靠近底部处均开设有出料口，两个所述出料口的内腔均贯穿有下料板，所述下料板的中心处固定连接有第六轴承，所述压缩机本体的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部靠近压缩机本体中心处的一侧均固定连接有定位板，两个所述定位板的顶部处均开设有穿孔，相邻的所述穿孔的内腔均贯穿有敲击杆，相邻的所述敲击杆相远离的一端均固定连接有敲击锤，相邻的所述敲击杆相靠近的一端共同固定连接有活动框，所述活动框的中心处贯穿有条杆，所述条杆的顶端与底端均固定连接有转盘，相邻的所述转盘的底端固定连接有动力杆，所述压缩机本体的底部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述动力杆的底端贯穿第一轴承的内腔并与电机的动力输出轴固定连接，相邻的所述转盘的顶部固定连接有第二转杆，所述第二转杆的底端处贯穿第六轴承的内腔，所述第二转杆的底端处套设有第二齿盘，所述横板的中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔插接有套管，所述套管的底部靠近边缘处均固定连接有若干个齿块，若干个所述齿块以套管的底部中心为中心轴陈环形阵列状排列，且若干个所述齿块均与第二齿盘之间相互啮合设置，所述第二转杆的顶端处贯穿套管的内腔，所述横板的顶部处设有碾压机构。
7.进一步的，所述压缩机本体的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个支撑腿的底端均固定连接支撑脚，若干个所述支撑腿以压缩机本体的底部中心为中心轴呈环形阵列状排列。
8.进一步的，若干个所述支撑块以底座的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
9.进一步的，所述碾压机构包括密封罩，所述密封罩的顶部为尖端设置，且所述密封罩的左右两侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，相邻的所述第三轴承的内腔均贯穿有第一转杆，且两个所述第一转杆相靠近的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相靠近的一侧均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承的内腔共同插接有连接杆，所述密封罩的底部靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第二转杆的顶端贯穿第五轴承的内腔并固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的顶部靠近边缘处共同与两个齿轮之间相互啮合设置，且两个所述第一转杆相远离的一端均固定连接有加压辊。
10.进一步的，两个所述加压辊的外侧边缘均开设有若干个条状槽，且两个所述加压辊以压缩机本体的中心为对称轴呈左右对称设置。
11.进一步的，所述横板靠近左右两侧处均开设有若干个下料孔，若干个所述下料孔从左至右依次呈线性排列。
12.进一步的，所述套管的左侧靠近顶部处固定连接有刮刀，所述刮刀的左端处为尖端设置，且所述刮刀的顶部处与横板的底部处相互贴合设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有压缩效率高、压缩彻底、实用性强的效果，当要进行畜牧业饲料压缩工作时，使用本装置可以提高整个畜牧业饲料压缩工作的工作效率，而且更加的省时省力，本装置可以使得畜牧业饲料压缩工作变得更加轻松便捷。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为本实施例的部件活动框和条杆的局部俯视展示图。
20.图中：1、压缩机本体；2、加压辊；3、刮刀；4、下料板；5、敲击锤；6、定位板；7、固定杆；8、动力杆；9、防护罩；10、支撑腿；11、底座；12、电机；13、转盘；14、活动框；15、密封罩；16、齿轮；17、第一转杆；18、第一齿盘；19、碾压机构；20、连接杆；21、第二转杆；22、套管；23、第二齿盘；24、横板；25、敲击杆。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种畜牧业饲料高效率压缩装置，包括压缩机本体1，压缩机本体1的底部固定连接有若干个支撑腿10，若干个支撑腿10的底端均固定连接支撑脚，若干个支撑腿10以压缩机本体1的底部中心为中心轴呈环形阵列状排列，压缩机本体1的顶部为开口设置，压缩机本体1的底部靠近中心处固定连接有防护罩9，防护罩9的内腔底部固定连接有电机12，防护罩9的底部固定连接有底座11，底座11的底部固定连接有若干个支撑块，若干个支撑块以底座11的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，压缩机本体1的内腔靠近中心处固定连接有横板24，横板24靠近左右两侧处均开设有若干个下料孔，若干个下料孔从左至右依次呈线性排列，压缩机本体1的左右两侧靠近底部处均开设有出料口，两个出料口的内腔均贯穿有下料板4，下料板4的中心处固定连接有第六轴承，压缩机本体1的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有固定杆7，固定杆7的顶部靠近压缩机本体1中心处的一侧均固定连接有定位板6，两个定位板6的顶部处均开设有穿孔，相邻的穿孔的内腔均贯穿有敲击杆25，相邻的敲击杆25相远离的一端均固定连接有敲击锤5，相邻的敲击杆25相靠近的一端共同固定连接有活动框14，活动框14的中心处贯穿有条杆，条杆的顶端与底端均固定连接有转盘13，相邻的转盘13的底端固定连接有动力杆8，压缩机本体1的底部靠近中心处固定连接有第一轴承，动力杆8的底端贯穿第一轴承的内腔并与电机12的动力输出轴固定连接，相邻的转盘13的顶部固定连接有第二转杆21，第二转杆21的底端处贯穿第六轴承的内腔，第二转杆21的底端处套设有第二齿盘23，横板24的中心处固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔插接有套管22，套管22的左侧靠近顶部处固定连接有刮刀3，刮刀3的左端处为尖端设置，且刮刀3的顶部处与横板24的底部处相互贴合设置，套管22的底部靠近边缘处均固定连接有若干个齿块，若干个齿块以套管22的底部中心为中心轴陈环形阵列状排列，且若干个齿块均与第二齿盘23之间相互啮合设置，第二转杆21的顶端处贯穿套管22的内腔，横板24的顶部处设有碾压机构19。
25.碾压机构19包括密封罩15，密封罩15的顶部为尖端设置，且密封罩15的左右两侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，相邻的第三轴承的内腔均贯穿有第一转杆17，且两个第一转杆17相靠近的一端均固定连接有齿轮16，两个齿轮16相靠近的一侧均固定连接有第四轴承，两个第四轴承的内腔共同插接有连接杆20，密封罩15的底部靠近中心处固定连接有第五轴承，第二转杆21的顶端贯穿第五轴承的内腔并固定连接有第一齿盘18，第一齿盘18的顶部靠近边缘处共同与两个齿轮16之间相互啮合设置，且两个第一转杆17相远离的一端均固定连接有加压辊2，两个加压辊2的外侧边缘均开设有若干个条状槽，且两个加压辊2以压缩机本体1的中心为对称轴呈左右对称设置，使用本装置可以提高整个畜牧业饲料压缩工作的工作效率，而且更加的省时省力，本装置可以使得畜牧业饲料压缩工作变得更加轻松便捷。
26.工作原理：首先将物料从压缩机本体1的顶部处倒入，此时，物料堆积在横板24的顶部处，启动电机12，通过电机12的动力输出轴带动动力杆8进行旋转，通过动力杆8的旋转
带动相邻的转盘13进行旋转，相邻的转盘13之间通过条杆的固定连接带动第二转杆21进行旋转，通过第二转杆21的旋转带动第一齿盘18进行旋转，通过第一齿盘18的旋转带动与其啮合的两个齿轮16进行旋转，通过两个齿轮16的旋转带动相邻的第一转杆17和加压辊2围绕第一齿盘18的中心进行环形旋转，通过两个加压辊2的旋转对横板24顶部处的物料进行粉碎碾压，通过碾压，使得物料粉碎后通过若干个出料孔进行出料，此时，通过第二转杆21带动第二齿盘23进行旋转，通过第二齿盘23与若干个齿块之间相互啮合并带动套管22进行旋转，通过套管22的旋转带动刮刀3进行旋转，并通过刮刀3对出料口挤出的物料进行定距切割，使得颗粒状的物料掉落至下料板4的顶部处，此时，通过条杆在活动框14内腔进行旋转运动带动活动框14进行左右移动，通过活动框14的左右移动带动两个敲击杆25在穿孔的内腔进行左右移动，通过推动相邻的敲击锤5对下料板4的底部处进行敲击，使得下料板4顶部处堆积的成品物料通过下料板4的倾斜进行出料。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。