一种用于高湿高酸低温工况的专用滤袋的制作方法

1.本实用新型涉及滤袋技术领域，具体为一种用于高湿高酸低温工况的专用滤袋。


背景技术：

2.滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平，在不同的工况条件下会有不同的新性能的要求，例如在高湿高酸低温工况下就需要使用专用的滤袋，然而现有的用于高湿高酸低温工况的专用滤袋存在以下问题：
3.现有的用于高湿高酸低温工况的专用滤袋，在使用的过程中，通常是通过专业的工具安装在安装座上的，或者通过螺钉固定，在安装和拆卸的时候都十分麻烦，进而不便于进行便捷的安装固定与拆卸，且滤袋的主要功能的过滤灰尘，但是滤袋在长时间使用的过程中，灰尘容易积累在滤袋的表面，从而影响的滤袋的除尘效果，使得滤袋的除尘效果随着时间的增长越来越差，从而需要对滤袋进行清洁。
4.所以我们提出了一种用于高湿高酸低温工况的专用滤袋，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于高湿高酸低温工况的专用滤袋，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于高湿高酸低温工况的专用滤袋不便于进行便捷的安装拆卸，同时不便于进行清洁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高湿高酸低温工况的专用滤袋，设置的滤袋主体用于过滤灰尘，且所述滤袋主体的顶部安装有第一安装板，并且所述滤袋主体的底部安装有第二安装板，而且第一安装板和第二安装板为滤袋主体的安装载体；
7.包括：
8.对接板，对称安装于第一安装板底部的两侧，且对接板的底部与内侧面上开设有用于安装的插接口；
9.凸耳，对称固定安装于滤袋主体的顶部外侧，且凸耳连接于插接口中；
10.电机，嵌入式安装于第二安装板的内侧中部，且电机的输出端安装有轴杆，并且轴杆贯穿轴连接于第一安装板的底面中部，而且轴杆的中部位于滤袋主体的中心线上；
11.清洁刷，安装于轴杆中部外侧，且清洁刷与滤袋主体的内壁相贴合。
12.优选的，所述对接板的前后侧贯穿连接有定位板，且定位板的端部连接于插接口中，并且定位板与对接板之间安装有复位弹簧，而且定位板位于凸耳的底部，使得凸耳安装在插接口中后就会与定位板发生挤压，进而使定位板压缩复位弹簧而在对接板上进行滑动。
13.优选的，所述定位板通过复位弹簧与插接口构成弹性伸缩结构，且定位板端部的底部设置为外凸圆弧的三角形结构，使得定位板与凸耳对接时，直接进行挤压即可完成牢固连接。
14.优选的，所述轴杆的底部套设有等距齿盘，且等距齿盘连接于转动槽中，并且转动槽开设于第二安装板的底面中部，而且等距齿盘的外侧连接有全齿辊，同时等距齿盘与转动槽之间安装有扭力弹簧，使得轴杆转动后就会带动等距齿盘进行转动，等距齿盘转动后就会与外侧的全齿辊进行啮合，进而带动全齿辊进行转动，进而对扭力弹簧进行反转。
15.优选的，所述全齿辊通过等距齿盘和扭力弹簧构成往复转动结构，且全齿辊等角度分布于等距齿盘的外部，并且全齿辊与等距齿盘相互啮合，使得等距齿盘的转动会与全齿辊进行间歇性的啮合，进而就会在扭力弹簧的配合下带动全齿辊进行往复转动。
16.优选的，所述全齿辊的顶部连接有立柱，且立柱等角度轴连接安装于第二安装板的顶部，并且立柱的外部套设有橡胶拍打板，而且橡胶拍打板的长度大于橡胶拍打板到滤袋主体之间的距离，使得全齿辊往复转动后就会带动立柱同步进行转动，进而带动橡胶拍打板对滤袋主体进行拍打。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高湿高酸低温工况的专用滤袋；
18.1、通过设置的对接板、插接口、凸耳、定位板和复位弹簧，使得将凸耳插入到对接板上的插接口中后，凸耳就会与定位板发生挤压，进而将定位板挤压向对接板的外侧移动，进而对复位弹簧进行压缩，而后凸耳就会完全安装在插接口中，凸耳就会与定位板错位，复位弹簧由于弹力作用就会带动定位板进行复位，从而就会将凸耳牢固连接在对接板上，安装快速便捷，后期维护拆卸安装同样的方式，拉动定位板压缩复位弹簧，使其与凸耳分离即可完成拆卸；
19.2、通过设置的轴杆、等距齿盘、全齿辊、扭力弹簧、立柱、橡胶拍打板和清洁刷，使得轴杆转动后就会带动等距齿盘进行转动，等距齿盘转动后就会与外侧的全齿辊进行啮合，进而使得全齿辊进行转动，全齿辊转动后就会对扭力弹簧进行反转，等距齿辊与全齿辊不啮合时，扭力弹簧又会由于弹力作用带动全齿辊进行回转，从而带动全齿辊进行往复转动，从而就会带动立柱进行同步转动，进而就会带动橡胶拍打板对滤袋主体进行拍打，使残留的灰尘敲落下来，并且配合清洁刷的转动清理，使得对滤袋主体的清理效果更好。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型等距齿盘俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型对接板侧剖结构示意图；
23.图4为本实用新型橡胶拍打板分布俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、滤袋主体；2、第一安装板；3、第二安装板；4、对接板；5、插接口；6、凸耳；7、定位板；8、复位弹簧；9、电机；10、轴杆；11、等距齿盘；12、转动槽；13、全齿辊；14、扭力弹簧；15、立柱；16、橡胶拍打板；17、清洁刷。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高湿高酸低温工况的专用滤袋，设置的滤袋主体1用于过滤灰尘，且滤袋主体1的顶部安装有第一安装板2，并且滤袋主体1的底部安装有第二安装板3，而且第一安装板2和第二安装板3为滤袋主体1的安装载体；
28.包括：
29.对接板4，对称安装于第一安装板2底部的两侧，且对接板4的底部与内侧面上开设有用于安装的插接口5；
30.凸耳6，对称固定安装于滤袋主体1的顶部外侧，且凸耳6连接于插接口5中；
31.电机9，嵌入式安装于第二安装板3的内侧中部，且电机9的输出端安装有轴杆10，并且轴杆10贯穿轴连接于第一安装板2的底面中部，而且轴杆10的中部位于滤袋主体1的中心线上；
32.清洁刷17，安装于轴杆10中部外侧，且清洁刷17与滤袋主体1的内壁相贴合。
33.对接板4的前后侧贯穿连接有定位板7，且定位板7的端部连接于插接口5中，并且定位板7与对接板4之间安装有复位弹簧8，而且定位板7位于凸耳6的底部。定位板7通过复位弹簧8与插接口5构成弹性伸缩结构，且定位板7端部的底部设置为外凸圆弧的三角形结构，如图1和图3所示，当滤袋主体1在使用的过程中出现损坏时，需要对其进行更换，此时，拉动定位板7，定位板7受力的作用就会向对接板4的外侧进行移动，进而压缩复位弹簧8而让出插接口5的内部空间，而后，将第一安装板2上移即可将凸耳6从插接口5中取出，从而对滤袋主体1进行更换，将更换的滤袋主体1的凸耳6按压到插接口5中，凸耳6就会与定位板7的底部发生挤压，凸耳6就会顺着定位板7的底部进行挤压上移，从而使得定位板7压缩复位弹簧8而发生移动，待到凸耳6完全连接在插接口5中后，复位弹簧8就会带动定位板7进行复位，从而将凸耳6牢固连接在插接口5中，从而完成对滤袋主体1的便捷安装与拆卸。
34.轴杆10的底部套设有等距齿盘11，且等距齿盘11连接于转动槽12中，并且转动槽12开设于第二安装板3的底面中部，而且等距齿盘11的外侧连接有全齿辊13，同时等距齿盘11与转动槽12之间安装有扭力弹簧14。全齿辊13通过等距齿盘11和扭力弹簧14构成往复转动结构，且全齿辊13等角度分布于等距齿盘11的外部，并且全齿辊13与等距齿盘11相互啮合。全齿辊13的顶部连接有立柱15，且立柱15等角度轴连接安装于第二安装板3的顶部，并且立柱15的外部套设有橡胶拍打板16，而且橡胶拍打板16的长度大于橡胶拍打板16到滤袋主体1之间的距离，如图1-2和图4-5所示，滤袋在长时间使用的过程中，灰尘容易积累在滤袋的表面，为不影响后期的使用，需要对其进行清洁，此时，启动电机9，电机9启动后就会带动轴杆10进行转动，轴杆10转动后就会带动清洁刷17进行转动，从而对滤袋主体1上堆积的灰尘进行清扫，并且轴杆10在转动时还会带动等距齿盘11同步在转动槽12中进行转动，等距齿盘11转动后就会与外侧连接的全齿辊13进行啮合，进而就会带动全齿辊13进行转动而对扭力弹簧14进行反转，当等距齿盘11不与全齿辊13进行啮合，扭力弹簧14就会由于弹力
作用而带动全齿辊13进行回转，从而带动全齿辊13进行往复转动，全齿辊13往复转动后就会带动立柱15同步进行往复转动，立柱15往复转动后就会带动橡胶拍打板16进行转动，从而对滤袋主体1进行片拍打，进而加快灰尘从滤袋主体1上抖落下来，从而提高对滤袋主体1的清洁效率。
35.工作原理：在使用该用于高湿高酸低温工况的专用滤袋时，如图1-5所示，首先，拉动定位板7，定位板7就会压缩复位弹簧8而在对接板4上进行滑动，从而与凸耳6进行连接固定于分离，从而实现对滤袋主体1进行便捷的安装拆卸，同时电机9带动轴杆10转动后，轴杆10就会通过等距齿盘11和扭力弹簧14带动全齿辊13进行往复转动，进而带动立柱15和橡胶拍打板16进行转动，再配合清洁刷17的转动，可以对滤袋主体1进行高效的清洁，防止灰尘堵塞而影响使用，从而完成一系列工作。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。