技术特征：
1.一种全自动制粒机，其特征在于，包括泵体机构(1)、拨料机构(2)和轧辊机构(3)，其中：所述泵体机构(1)的出料端与所述拨料机构(2)的入料端相对接，所述拨料机构(2)位于所述轧辊机构(3)的上方，所述轧辊机构(3)包括至少两组切粒组件(31)。2.根据权利要求1所述的全自动制粒机，其特征在于：所述泵体机构(1)包括送料部(11)、驱动部(12)、推进螺杆(13)、泵管(14)和出条板(15)，所述驱动部(12)与所述推进螺杆(13)驱动连接，所述泵管(14)套接所述推进螺杆(13)的外部，所述出条板(15)的两端分别与所述推进螺杆(13)和所述拨料机构(2)的入料端相对接，所述送料部(11)位于所述推进螺杆(13)的上方。3.根据权利要求2所述的全自动制粒机，其特征在于：所述送料部(11)包括料斗(111)和料仓(112)，物料从所述料斗(111)进入所述料仓(112)内并从所述料仓(112)落至所述推进螺杆(13)处。4.根据权利要求2所述的全自动制粒机，其特征在于：所述驱动部(12)包括电机减速机(121)，所述电机减速机(121)与所述推进螺杆(13)相连接。5.根据权利要求1所述的全自动制粒机，其特征在于：所述拨料机构(2)包括传送带(21)、切刀(22)和拨料板(23)，所述传送带(21)的入料端与所述泵体机构(1)的出料端相对接，所述切刀(22)和所述拨料板(23)均位于所述传送带(21)的上方，所述拨料板(23)的数量为两个，每个所述拨料板(23)分别与一组所述切粒组件(31)相对应。6.根据权利要求1所述的全自动制粒机，其特征在于：所述切粒组件(31)包括溜槽板(311)、摩擦辊(312)和刀辊(313)，所述摩擦辊(312)和所述刀辊(313)相邻设置，所述溜槽板(311)位于所述摩擦辊(312)和刀辊(313)的上方。7.根据权利要求6所述的全自动制粒机，其特征在于：所述溜槽板(311)的形状为曲面。8.根据权利要求1所述的全自动制粒机，其特征在于：还包括机架(4)，所述泵体机构(1)、所述拨料机构(2)和所述轧辊机构(3)均连接在所述机架(4)上。9.根据权利要求8所述的全自动制粒机，其特征在于：所述机架(4)包括主架体(41)和活动架体(42)，所述泵体机构(1)连接在所述主架体(41)上，所述拨料机构(2)和所述轧辊机构(3)连接在所述活动架体(42)上，所述活动架体(42)与所述主架体(41)活动连接，所述活动架体(42)能带动所述拨料机构(2)和所述轧辊机构(3)相对所述主架体(41)移动。10.根据权利要求8所述的全自动制粒机，其特征在于：还包括输送机构(5)，所述输送机构(5)与所述机架(4)相连接并且位于所述轧辊机构(3)的下方。
技术总结
本实用新型提供了一种全自动制粒机，涉及机械制造技术领域。它包括泵体机构、拨料机构和轧辊机构，泵体机构的出料端与拨料机构的入料端相对接，泵体机构能够收集用于生产颗粒的物料并将其压缩后形成料条，并将料条输送至拨料机构，拨料机构位于轧辊机构的上方，拨料机构能够将泵体机构输送来的料条切割形成定长的料条并将其输送至轧辊机构，轧辊机构包括至少两组切粒组件，两组切粒组件对称设置，两组切粒组件能够同时对两根料条进行切割以形成所需的颗粒，全自动制粒机通过同时切割两根料条，提高了生产效率，提升了产能。提升了产能。提升了产能。
技术研发人员：蒲亚玲 许金涛
受保护的技术使用者：甘肃恒跃石油机械有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/16