摇摆式造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工设备领域，具体而言，涉及一种摇摆式造粒机。


背景技术：

2.摇摆颗粒机是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。现有技术中，颗粒机包括摇摆仓和设于摇摆仓下方的筛网，摇摆仓通过电机驱动，电机带动摇摆仓往复摆动，使摇摆仓中的物料从筛网挤出。
3.经发明人研究发现，现有的摇摆式造粒机存在如下缺点：
4.摇摆仓为悬挂式，电机的输出轴不仅需要驱动摇摆仓转动，还需要承载摇摆仓的重力，电机的输出轴承受的负荷大，对于电机的使用寿命有较大影响，且整体结构稳定性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种摇摆式造粒机，其能够减小电机输出轴的受力大小，电机的输出轴不易被损坏，使用寿命长，且整体结构稳定性高，故障率低。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供一种摇摆式造粒机，包括：
8.基座、驱动器、摇摆仓和筛网；基座上设置有第一引导结构，驱动器设于基座上；摇摆仓具有出料口，摇摆仓上设有第二引导结构，摇摆仓与驱动器连接，且第一引导结构和第二引导结构沿预设方向可滑动地连接，驱动器用于驱动摇摆仓相对于基座沿预设方向摆动；筛网与摇摆仓连接并位于出料口处。
9.在可选的实施方式中，第一引导结构和第二引导结构二者中的一个设置为凹槽，另一个设置为凸起，凹槽与凸起可滑动地连接。
10.在可选的实施方式中，凹槽设置为弧形槽，弧形槽的长度沿预设方向延伸。
11.在可选的实施方式中，凸起包括主体杆和滚轮，滚轮与主体杆可转动地连接，滚轮能行走于凹槽中。
12.在可选的实施方式中，凹槽具有在其长度方向上相对的两个限位槽壁，两个限位槽壁中的至少一个设置为柔性壁。
13.在可选的实施方式中，凹槽具有在其长度方向上相对的两个限位槽壁，两个限位槽壁中的至少一个上设置有缓冲件。
14.在可选的实施方式中，缓冲件设置为橡胶层、海绵层、布层、弹簧或弹片。
15.在可选的实施方式中，第一引导结构与基座可拆卸地连接；或，第二引导结构与摇摆仓可拆卸地连接。
16.在可选的实施方式中，驱动器设置为伺服电机。
17.在可选的实施方式中，摇摆式造粒机还包括集料件，集料件设有集料腔，集料件与
基座连接，集料腔用于承接从出料口落下的物料。
18.本实用新型实施例的有益效果是：
19.综上所述，本实施例提供了一种摇摆式造粒机，驱动器启动后，带动摇摆仓往复摆动，摇摆仓往复摆动过程中，位于摇摆仓内的物料一起摆动，通过筛网的网孔挤出成型。由于摇摆仓与基座之间通过第一引导结构和第二引导结构可滑动地连接，摇摆仓的部分重力被第一引导结构和第二引导结构配合结构传递至基座上，驱动器受到的摇摆仓的重力减小，驱动器不易被损坏，使用寿命长。同时，摇摆仓与基座通过第一引导结构和第二引导结构连接，摇摆仓的受力更加均衡，运行更加稳定，降低故障率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例的摇摆式造粒机的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的摇摆仓、第一引导结构和第二引导结构的配合结构示意图。
23.图标:
24.100-基座；110-第一引导结构；111-主体杆；112-滚轮；200-驱动器；300-摇摆仓；310-第二引导结构；400-筛网；500-缓冲件；600-集料件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍
微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.现有技术中，摇摆式造粒机作业时，在电动机的带动下，在预设方向上往复摆动，位于仓体内的物料在重力作用下从网孔中挤出，从而形成颗粒物。仓体与电动机的输出轴固定连接，仓体呈悬挂式状态，仓体作用于电动机的输出轴的外力大，易造成输送轴的磨损和损坏，使用寿命短，增加了成本。
32.鉴于此，本实施例提供了一种摇摆式造粒机，通过调节摇摆仓300与基座100的配合结构，增加摇摆仓300的着力点，摇摆仓300相对于基座100不是呈悬挂状态，摇摆仓300施加于电机的输出轴的外力小，电机不易损坏，使用寿命长。
33.请参阅图1和图2，本实施例中，摇摆式造粒机包括基座100、驱动器200、摇摆仓300和筛网400；基座100上设置有第一引导结构110，驱动器200设于基座100上；摇摆仓300具有出料口，摇摆仓300上设有第二引导结构310，摇摆仓300与驱动器200连接，且第一引导结构110和第二引导结构310沿预设方向可滑动地连接，驱动器200用于驱动摇摆仓300相对于基座100沿预设方向摆动；筛网400与摇摆仓300连接并位于出料口处。
34.本实施例提供的摇摆式造粒机，驱动器200启动后，带动摇摆仓300往复摆动，摇摆仓300往复摆动过程中，位于摇摆仓300内的物料一起摆动，通过筛网400的网孔挤出成型。由于摇摆仓300与基座100之间通过第一引导结构110和第二引导结构310可滑动地连接，摇摆仓300的部分重力被第一引导结构110和第二引导结构310配合结构传递至基座100上，驱动器200受到的摇摆仓300的重力减小，驱动器200不易被损坏，使用寿命长。同时，摇摆仓300与基座100通过第一引导结构110和第二引导结构310连接，摇摆仓300的受力更加均衡，运行更加稳定，降低故障率。
35.本实施例中，可选的，基座100包括本体、门体和支撑脚，本体设置有具有操作口的空腔，门体与本体通过合页铰接，门体能相对于本体转动从而打开或关闭操作口。本体上还设置有与空腔连通的穿设孔，穿设孔用于为驱动器200和摇摆仓300连接提供空间。支撑脚与本体的底部固定连接，支撑脚可以设置为可调高结构，从而适应不同的使用环境。此外，支撑脚的底部可以设置防滑套，防滑套可以是但不限于是橡胶套。如此，防滑套与地面或其他支撑物接触，增大摩擦力，摇摆式造粒机的运行稳定可靠，安全性高。
36.需要说明的是，空腔用于容纳电器设备，例如驱动器200和电池等。
37.此外，穿设孔可以设置为圆孔，应当理解，在其他实施例中，穿设孔可以设置为方孔等。
38.在其他实施例中，可选的，支撑脚可以设置真空吸盘，真空吸盘用于吸附在地面或其他支撑物的表面，从而增强摇摆式造粒机的稳定性，使用过程中更加安全可靠。对应的，可以在空腔中设置真空泵，真空泵通过管道与真空吸盘连接，用于在真空吸盘的对应位置产生负压，利于真空吸盘的吸附。
39.本实施例中，可选的，第一引导结构110设置包括主体杆111和滚轮112，主体杆111与本体垂直设置，且通过螺钉或其他结构可拆卸地固定在本体上，换句话说，第一引导结构110为设于本体上的凸起。例如，在本体上设置有第一法兰盘，主体杆111上设置有第二法兰盘，第一引导结构110和本体通过第一法兰盘和第二法兰盘可拆卸地连接，如此，便于更换第一引导结构110，从而能够在第一引导结构110磨损后直接更换，方便快捷。主体杆111可以为圆柱杆，滚轮112通过轴承固定在主体杆111上，滚轮112能与第二引导结构310可滑动地连接，且滚轮112能绕主体杆111自转，从而减小滚轮112和第二引导结构310之间的摩擦力，第一引导结构110和第二引导结构310相对运动更加灵活。
40.应当理解，在其他实施例中，第一引导结构110可以设置为凹槽，且凹槽为弧形槽，凹槽所在圆的圆心位于驱动器200的输出轴的轴线上。
41.本实施例中，可选的，摇摆仓300设置有储料腔，储料腔的顶部设置为敞口，用于添料，储料腔的底部设置为敞口，用于出料。也即，储料腔底部的敞口为出料口。应当理解，可以在储料腔的顶部设置盖板，在摇摆制粒的过程中，物料不易从顶部敞口跑出，且杂质不易从顶部敞口进入储料腔，物料不易被污染。筛网400与摇摆仓300的底部连接，用于阻挡从敞口掉落的物料，使物料只能够从筛网400上的网孔掉落。需要说明的是，筛网400可以设置为多层，多层筛网400配合从而起到调节网孔大小的作用，从而实现不同粒径和形状的物料的挤出成型。
42.本实施例中，可选的，第二引导结构310上设置有与滚轮112配合的凹槽，凹槽为弧形槽，第二引导结构310与摇摆仓300可拆卸地连接，且当摇摆仓300与电机的输出轴连接后，第二引导结构310上的凹槽所在圆与输出轴的横截面外轮廓圆同圆心设置。当驱动器200带动摇摆仓300转动时，滚轮112能够在凹槽中滑动，滚轮112和凹槽配合起到支撑和引导摇摆仓300的作用，摇摆仓300摇摆过程中，作用于输送轴上的外力小，也即输出轴受到的横向剪切力小，不易被折弯变形，不易被损坏，使用寿命长。
43.应当理解，第二引导结构310可以与摇摆仓300为一体式结构，也即直接在摇摆仓300上加工成型第二引导件结构。
44.进一步的，凹槽具有在其延伸方向上相对的两个限位槽壁，两个限位槽壁中的至少一个上设置有缓冲件500，缓冲件500可以是但不限于是橡胶层、海绵层、布层、弹簧或弹片等。在摇摆仓300摇摆过程中，第一引导件与缓冲件500接触，避免了第一引导件与限位槽壁直接刚性碰撞，增加安全性。
45.需要说明的是，在其他实施例中，第一引导结构110可以设置为凹槽，第二引导结构310可以设置为凸起，二者能够接触且相互滑动配合即可。
46.本实施例中，可选的，驱动器200设置为电机，进一步的，驱动器200设置为伺服电机。驱动器200设于空腔中，驱动器200通过螺钉固定在本体的内壁上，且驱动器200的输出轴从本体上的穿设孔穿出，从而便于摇摆仓300与驱动器200的输出轴固定连接。
47.需要说明的是，摇摆仓300与电机的输出轴连接，二者可以通过花键连接，或者通过法兰结构连接，摇摆仓300与电机的输出轴连接后，摇摆仓300能随电机的输出轴一起转动，且二者在电机的输出轴的轴线延伸方向上保持相对固定，如此，在电机的驱动下，摇摆仓300仅做摇摆运动，而不会相对于输出轴滑动，更加稳定。
48.本实施例中，可选的，摇摆式造粒机还包括集料件600，集料件600设有集料腔，集
料件600与基座100的本体连接，集料腔用于承接从出料口落下的物料。
49.本实施例提供的摇摆式造粒机，结构简单合理，摇摆仓300的部分重力通过第一引导结构110直接传导至第二引导结构310，摇摆仓300同时被驱动器200和基座100承载，从而减小摇摆仓300直接施加于驱动器200的外力，摇摆仓300不易损坏驱动器200，驱动器200使用寿命长，降低成本。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。