一种催化裂化用催化剂加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化裂化技术领域，具体为一种催化裂化用催化剂加料装置。


背景技术：

2.催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程，催化剂在使用时需要通过加料装置传输到设备当中。
3.现如今大部分的催化剂加料装置采用手动控制的方向进行开关，整体的功能单一，无法实现定量传输，且催化剂放置一段时间后容易发生结块，而传统的加料装置无法对结块的催化剂进行过滤，实用性得不到进一步提升。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种催化裂化用催化剂加料装置，以解决上述背景技术中提出大部分的催化剂加料装置采用手动控制的方向进行开关，整体的功能单一，无法实现定量传输，且催化剂放置一段时间后容易发生结块，而传统的加料装置无法对结块的催化剂进行过滤，实用性得不到进一步提升的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化裂化用催化剂加料装置，包括储料桶，所述储料桶的下端设置有支撑架，所述储料桶的外侧设置有进料桶，所述储料桶的内部设置有隔板和输料筒，所述输料筒的边侧开设有滤网，所述输料筒的内部设置有隔断机构一；
8.所述隔板的上端设置有转盘，所述隔板的下侧设置有传输机构；
9.所述储料桶的外侧设置有检修门，所述储料桶的下端设置有出料管，所述出料管的内侧通过支架设置有支撑座，所述支撑座的外侧设置有隔断机构二；
10.所述支撑座的内部设置有电子秤，所述支撑座的上端设置有活动垫块，所述储料桶的外侧设置有控制面板。
11.优选的，所述进料桶与储料桶通过管道相互接通，所述进料桶为上端开口结构。
12.优选的，所述输料筒的圆心与储料桶的圆心位于同一垂直线上，所述输料筒延伸至隔板的下方，所述滤网在输料筒的边侧环形设置有两个，所述滤网位于隔板的上方。
13.优选的，所述隔断机构一包括电机一、安装轴和挡板，所述电机一固定安装在储料桶的上端，所述安装轴与储料桶内部的上端转动连接，所述安装轴与电机一的输出轴固定连接，所述挡板通过支架在安装轴的外侧对称设置有两个，所述挡板与输料筒的内侧贴合。
14.优选的，所述转盘分别与储料桶的内侧和输料筒的外侧为转动连接，所述转盘的上端为倒锥形结构，所述传输机构包括电机二、锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述电机二固定安装在储料桶的外侧，所述锥形齿轮一与电机二的输出轴固定连接，所述锥形齿轮二位于
转盘的下端，所述锥形齿轮二穿过隔板与锥形齿轮一为啮合连接。
15.优选的，所述出料管为下端开口结构，所述支撑座的圆心与输料筒的圆心位于同一垂直线上，所述支撑座位于输料筒的下方，所述隔断机构二包括无杆气缸和活动套筒，所述无杆气缸固定安装在隔板的下端，所述活动套筒套接安装在支撑座和输料筒的外侧，所述活动套筒通过支架与无杆气缸的滑块固定连接。
16.优选的，所述活动垫块与活动套筒的内侧贴合，所述活动垫块通过支架与电子秤的上端固定连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种催化裂化用催化剂加料装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供有储料桶，储料桶内部设置有输料筒，催化剂穿过滤网进入到输料筒中，滤网将结块的催化剂过滤下来，隔断机构一可对滤网处的催化剂进行隔断，储料桶内设置有转盘，上端为倒锥形结构，通过传输机构转动，加快催化剂的传输速率，同时防止滤网处发生堵塞，隔断机构二可对输料筒下端开口处进行隔断，电子秤通过活动垫块对输料筒中的催化剂进行称重，达到需求量时，隔断机构二向上移动，催化剂落入到出料管中，该加料装置可有效过滤结块的催化剂，同时实现定量传输，提高了实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型内部结构示意图；
21.图3为本实用新型储料桶剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
24.图中：1、储料桶；2、支撑架；3、进料桶；4、隔板；5、输料筒；6、滤网；7、隔断机构一；701、电机一；702、安装轴；703、挡板；8、转盘；9、传输机构；901、电机二；902、锥形齿轮一；903、锥形齿轮二；10、检修门；11、出料管；12、支撑座；13、隔断机构二；1301、无杆气缸；1302、活动套筒；14、电子秤；15、活动垫块；16、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-5，一种催化裂化用催化剂加料装置，包括储料桶1，储料桶1的下端设置有支撑架2，储料桶1的外侧设置有进料桶3，储料桶1的内部设置有隔板4和输料筒5，输料筒5的边侧开设有滤网6，输料筒5的内部设置有隔断机构一7；
27.隔板4的上端设置有转盘8，隔板4的下侧设置有传输机构9；
28.储料桶1的外侧设置有检修门10，储料桶1的下端设置有出料管11，出料管11的内侧通过支架设置有支撑座12，支撑座12的外侧设置有隔断机构二13；
29.支撑座12的内部设置有电子秤14，支撑座12的上端设置有活动垫块15，储料桶1的
外侧设置有控制面板16；
30.进料桶3与储料桶1通过管道相互接通，进料桶3为上端开口结构；
31.转盘8分别与储料桶1的内侧和输料筒5的外侧为转动连接，转盘8的上端为倒锥形结构；
32.输料筒5的圆心与储料桶1的圆心位于同一垂直线上，输料筒5延伸至隔板4的下方，滤网6在输料筒5的边侧环形设置有两个，滤网6位于隔板4的上方；
33.出料管11为下端开口结构，支撑座12的圆心与输料筒5的圆心位于同一垂直线上，支撑座12位于输料筒5的下方；
34.请参阅图1-5，一种催化裂化用催化剂加料装置还包括隔断机构一7，隔断机构一7包括电机一701、安装轴702和挡板703，电机一701固定安装在储料桶1的上端，安装轴702与储料桶1内部的上端转动连接，安装轴702与电机一701的输出轴固定连接，挡板703通过支架在安装轴702的外侧对称设置有两个，挡板703与输料筒5的内侧贴合；
35.具体地，如图1、图2和图3所示，催化剂通过进料桶3传输至储料桶1中，电机一701、电机二901、无杆气缸1301和电子秤14分别与控制面板16电性连接，电机一701带动安装轴702转动，安装轴702通过支架带动挡板703转动，当挡板703转动至滤网6的内侧时，对输料筒5外侧的催化剂起到隔断作用，当挡板703从滤网6内侧移开后，催化剂则穿过滤网6进入到输料筒5的内部，滤网6将结块的催化剂过滤下来。
36.实施例2：传输机构9包括电机二901、锥形齿轮一902和锥形齿轮二903，电机二901固定安装在储料桶1的外侧，锥形齿轮一902与电机二901的输出轴固定连接，锥形齿轮二903位于转盘8的下端，锥形齿轮二903穿过隔板4与锥形齿轮一902为啮合连接；
37.具体地，如图1、图2和图4所示，电机二901带动锥形齿轮一902转动，锥形齿轮一902通过锥形齿轮二903带动转盘8在隔板4的上端转动，转盘8通过上端的倒锥形结构带动催化剂呈螺旋状向下移动，加快催化剂进入输料筒5内的速率，同时避免催化剂发生堵塞。
38.实施例3：隔断机构二13包括无杆气缸1301和活动套筒1302，无杆气缸1301固定安装在隔板4的下端，活动套筒1302套接安装在支撑座12和输料筒5的外侧，活动套筒1302通过支架与无杆气缸1301的滑块固定连接；
39.活动垫块15与活动套筒1302的内侧贴合，活动垫块15通过支架与电子秤14的上端固定连接；
40.具体地，如图2和图5所示，无杆气缸1301带动活动套筒1302上下移动，当活动套筒1302位于支撑座12和输料筒5的外侧时，可对输料筒5内的催化剂起到隔断作用，电子秤14通过活动垫块15检测上端催化剂的重量，当达到所需量时，无杆气缸1301带动活动套筒1302向上移动，同时起到电机一701，活动套筒1302与活动垫块15分离时，催化剂从输料筒5落入到出料管11中。
41.工作原理：首先，出料管11与需求装置相连，当挡板703位于滤网6的内侧，活动套筒1302位于支撑座12和输料筒5的外侧时，将催化剂通过进料桶3注入到储料桶1中，挡板703对输料筒5外侧的催化剂起到隔断作用，加料时，启动电机一701，带动安装轴702转动，安装轴702通过支架带动挡板703转动，当挡板703从滤网6内侧移开后，催化剂穿过滤网6进入到输料筒5的内部，滤网6将结块的催化剂过滤下来，启动电机二901带动锥形齿轮一902转动，锥形齿轮一902通过锥形齿轮二903带动转盘8在隔板4的上端转动，转盘8通过上端的
倒锥形结构带动催化剂呈螺旋状向下移动，加快催化剂进入输料筒5内的速率，同时避免催化剂发生堵塞，活动套筒1302对输料筒5内的催化剂起到隔断作用，电子秤14通过活动垫块15对输料筒5内部的催化剂重量进行检测，当达到所需量时，无杆气缸1301带动活动套筒1302向上移动，同时起到电机一701，电机一701带动挡板703移动至滤网6的内侧，防止催化剂继续传输，当活动套筒1302与活动垫块15分离后，催化剂从输料筒5落入到出料管11中，最后排出实现加料。
42.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。