一种高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置。


背景技术：

2.卫浴透明胶衣的原材料基体就是树脂，为了提高其制备后的性能，在树脂生产的过程中，需要将多种原材料进行混合搅拌及反应。
3.目前，用于树脂原材料混合搅拌反应的反应釜在使用时，通常是在常温下进行使用的，随着搅拌反应的进行，釜内温度溢散下降，原料的流动性变差，导致反应效率及混合效率变低，因此，提出一种高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中树脂原材料混合搅拌反应的反应釜在使用时，通常是在常温下进行使用的，随着搅拌反应的进行，釜内温度溢散下降，原料的流动性变差，导致反应效率及混合效率变低的问题，而提出的一种高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置，包括反应釜，所述反应釜的外侧壁固定套接有环形加热罩，所述环形加热罩的内壁固定连接有多组电热棒组，所述环形加热罩的内部填充有导热液，所述反应釜的侧壁位于环形加热罩内部的位置开设有多个通孔，且每个通孔的内部均固定设有导热板，所述反应釜的上端左右两侧均固定连接有进料管，所述反应釜的下端固定连接有出料斗，两个所述进料管及出料斗均连接有控制阀，所述反应釜连接有搅拌机构。
7.优选的，所述搅拌机构包括转动设置在反应釜内部的搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定套接有一组搅拌叶，所述反应釜的上端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与搅拌杆连接。
8.优选的，所述环形加热罩的上端右侧固定连接有数显温度计。
9.优选的，每个所述导热板的内壁均固定连接有多组导热杆，且每组导热杆均与一组搅拌叶相互错开设置。
10.优选的，所述反应釜的下方设有出料筒，所述出料斗的下端与出料筒的上端左侧固定连通设置，所述出料筒的内部转动设有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有螺旋挤出叶，所述出料筒的右端下侧固定连接有排料管，所述出料筒的左端固定连接有出料电机，且出料电机的输出端与转杆连接。
11.优选的，所述反应釜的下端右侧固定连接有支撑板，所述出料筒的右端贯穿支撑板的侧壁设置。
12.优选的，所述反应釜分为釜体及上盖设置，所述上盖的下端固定连接有环形板，所
述釜体的上端开设有与环形板相匹配的环形槽，所述上盖及釜体的外侧壁相向一端均固定套接有安装环，两个所述安装环共同螺纹连接有一组安装螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置，具备以下有益效果：
14.1、该高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置，通过设有的反应釜、环形加热罩、多组电热棒组、多个导热板、两个进料管、出料斗及搅拌机构的相互配合，可以完成卫浴透明胶衣基体树脂材料的搅拌反应，且可以控制反应时釜内温度，避免温度流失，提高反应效率及混合效率。
15.2、该高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置，通过设有的出料筒、转杆、螺旋挤出叶及出料电机的相互配合，可以匀速控制出料，提高出料便捷性，通过设有的釜体、上盖、两个安装环及一组安装螺栓的相互配合，可以便于将反应釜打开对内部进行清理。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以控制反应时釜内温度，避免温度流失，提高反应效率及混合效率，同时可以匀速控制出料，提高出料便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的结构放大图。
19.图中：1反应釜、2环形加热罩、3电热棒组、4导热板、5进料管、6出料斗、7搅拌叶、8驱动电机、9数显温度计、10导热杆、11出料筒、12螺旋挤出叶、13排料管、14出料电机、15支撑板、16环形板、17安装环、18安装螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1参照图1-2，一种高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置，包括反应釜1，反应釜1的外侧壁固定套接有环形加热罩2，环形加热罩2的内壁固定连接有多组电热棒组3，环形加热罩2的内部填充有导热液，环形加热罩2的上端右侧固定连接有数显温度计9，可以便于监控环形加热罩2内部的温度；
22.反应釜1的侧壁位于环形加热罩2内部的位置开设有多个通孔，且每个通孔的内部均固定设有导热板4，每个导热板4的内壁均固定连接有多组导热杆10，且每组导热杆10均与一组搅拌叶7相互错开设置，可以增加对釜内中心位置的加热效果，提高加热效率及加热均匀性；
23.反应釜1的上端左右两侧均固定连接有进料管5，反应釜1的下端固定连接有出料斗6，两个进料管5及出料斗6均连接有控制阀，反应釜1连接有搅拌机构，搅拌机构包括转动设置在反应釜1内部的搅拌杆，搅拌杆的杆壁固定套接有一组搅拌叶7，反应釜1的上端固定连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出端与搅拌杆连接，驱动电机8工作，可以使搅拌杆转
动，从而可以带动搅拌叶7转动，以完成多种原材料的混合搅拌反应。
24.实施例2在实施例1的基础上如图1所示，反应釜1的下方设有出料筒11，出料斗6的下端与出料筒11的上端左侧固定连通设置，出料筒11的内部转动设有转杆，转杆的杆壁固定套接有螺旋挤出叶12，出料筒11的右端下侧固定连接有排料管13，出料筒11的左端固定连接有出料电机14，且出料电机14的输出端与转杆连接，出料斗6将原料导出至出料筒11内部，此时出料电机14工作，可以使转杆转动，从而可以使螺旋挤出叶12转动，以带动混合后的材料从排料管13匀速排出；
25.反应釜1的下端右侧固定连接有支撑板15，出料筒11的右端贯穿支撑板15的侧壁设置，可以提高反应釜1对出料筒11的支撑稳定性及支撑强度。
26.实施例3在实施例1的基础上如图1-2所示，反应釜1分为釜体及上盖设置，上盖的下端固定连接有环形板16，釜体的上端开设有与环形板16相匹配的环形槽，上盖及釜体的外侧壁相向一端均固定套接有安装环17，两个安装环17共同螺纹连接有一组安装螺栓18，可以将上盖及上盖连接的构件拆下，以便于对釜内进行清理。
27.本实用新型中，使用时，通过两个进料管5，可以将原料导入反应釜1内部，此时多组电热棒组3工作，可以对环形加热罩2内部的导热液进行加热，通过多个导热板4将温度传导至反应釜1内，从而可以对反应釜1内温度进行保温加热，防止温度流失造成材料流动性变差，影响反应效率及混合效率，通过驱动电机8工作，可以使搅拌杆转动，从而可以带动一组搅拌叶7对材料进行搅拌，混合反应后的原料可以通过出料斗6排出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。