一种活性炭生产用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭生产用筛分装置。


背景技术：

2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。
3.现有的活性炭生产用筛分装置，大多数采用振动筛对活性炭进行筛分，活性炭颗粒大小不均匀，易堵塞筛孔，导致活性炭筛分的效率降低，为此，提出一种活性炭生产用筛分装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用筛分装置，包括壳体，所述壳体的两内侧壁均固定连接有第一滑槽和第二滑槽，所述壳体的一侧活动插入有位于第一滑槽内部滑动的第一滑板，所述壳体的一侧活动插入有位于第二滑槽内部滑动的第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间相互贴合，所述第一滑板的内部镶嵌有第一过滤板，所述第一过滤板的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内部一侧下端固定连接有第一切刀，所述第二滑板的内部镶嵌有第二过滤板，所述第二过滤板的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部一侧上端固定连接有第二切刀，所述第一滑板与第二滑板之间相互贴合。
6.作为优选，上述所述第一滑板与第二滑板延伸至壳体的外侧一端分别铰接有第一连杆，所述第一连杆远离第一连杆的一端铰接有第二连杆，所述壳体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮的一侧固定连接有活动贯穿第二连杆一端的凸轴。
7.作为优选，上述所述壳体的一侧活动贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述壳体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接于搅拌轴的一端。
8.作为优选，上述所述壳体的顶部内侧固定连接有吸尘盒，所述吸尘盒的一端连通有管道，所述管道远离壳体的一端连通有灰尘收集箱，所述管道上安装有位于壳体顶部的风机。
9.作为优选，上述所述壳体的顶部外侧开设有进料斗，所述壳体的底部外侧开设有出料斗，所述壳体的一侧开设有出料口。
10.作为优选，上述所述壳体的一侧安装有开关组，所述开关组的电性输出端分别与第一电机、第二电机和风机的电性输入端电性相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌杆对壳体内部的活性炭进行搅拌，对活性炭进行粉碎，使其搅拌均匀，更好的进行筛分；通过管道吸入灰尘收集箱中，避免工作人员吸入灰尘，影响身体健康；通过第一通孔与第二通孔相互交错运动，同时带动第一切刀和第二切刀运动，避免在活性炭筛分的过程中，活性炭堵塞筛孔，导致活性炭的筛分生产效率降低，通过第一切刀和第二切刀对堵塞在孔内的活性炭进行粉碎，更加有效的去除堵塞筛孔的活性炭，提高活性炭的筛分效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a区的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的第一过滤板结构示意图；
15.图4为本实用新型的第二过滤板结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一滑板；5、第二滑板；6、第一过滤板；7、第一通孔；8、第一切刀；9、第二过滤板；10、第二通孔；11、第二切刀；12、第一连杆；13、第二连杆；14、凸轴；15、偏心轮；16、第一电机；17、搅拌杆；18、搅拌轴；19、第二电机；20、吸尘盒；21、管道；22、灰尘收集箱；23、风机；24、进料斗；25、出料斗；26、开关组；27、出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭生产用筛分装置，包括壳体1，所述壳体1的两内侧壁均固定连接有第一滑槽2和第二滑槽3，所述壳体1的一侧活动插入有位于第一滑槽2内部滑动的第一滑板4，所述壳体1的一侧活动插入有位于第二滑槽3内部滑动的第二滑板5，所述第一滑板4和第二滑板5之间相互贴合，所述第一滑板4的内部镶嵌有第一过滤板6，所述第一过滤板6的一侧开设有第一通孔7，所述第一通孔7的内部一侧下端固定连接有第一切刀8，所述第二滑板5的内部镶嵌有第二过滤板9，所述第二过滤板9的一侧开设有第二通孔10，所述第二通孔10的内部一侧上端固定连接有第二切刀11，所述第一滑板4与第二滑板5之间相互贴合，本实用新型通过搅拌杆17对壳体1内部的活性炭进行搅拌，对活性炭进行粉碎，使其搅拌均匀，更好的进行筛分；通过管道21吸入灰尘收集箱22中，避免工作人员吸入灰尘，影响身体健康；通过第一通孔7与第二通孔10相互交错运动，同时带动第一切刀8和第二切刀11运动，避免在活性炭筛分的过程中，活性炭堵塞筛孔，导致活性炭的筛分生产效率降低，通过第一切刀8和第二切刀11对堵塞在孔内的活性炭进行粉碎，更加有效的去除堵塞筛孔的活性炭，提高活性炭的筛分效率。
20.本实施例中，具体的：所述第一滑板4与第二滑板5延伸至壳体1的外侧一端分别铰接有第一连杆12，所述第一连杆12远离第一连杆12的一端铰接有第二连杆13，所述壳体1的一侧固定连接有第一电机16，所述第一电机16的输出轴固定连接有偏心轮15，通过第一电
机16带动偏心轮15转动，从而带动第一连杆12做往复运动，所述偏心轮15的一侧固定连接有活动贯穿第二连杆13一端的凸轴14。
21.本实施例中，具体的：所述壳体1的一侧活动贯穿有搅拌轴18，所述搅拌轴18的外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆17，所述壳体1的一侧固定连接有第二电机19，所述第二电机19的输出轴固定连接于搅拌轴18的一端，通过第二电机19带动搅拌轴18转动，对壳体1内的活性炭进行粉碎和搅拌。
22.本实施例中，具体的：所述壳体1的顶部内侧固定连接有吸尘盒20，所述吸尘盒20的一端连通有管道21，所述管道21远离壳体1的一端连通有灰尘收集箱22，所述管道21上安装有位于壳体1顶部的风机23，清除壳体1内部的产生的粉尘。
23.本实施例中，具体的：所述壳体1的顶部外侧开设有进料斗24，将活性炭从进料斗24倒入壳体1内部，进行筛分，所述壳体1的底部外侧开设有出料斗25，所述壳体1的一侧开设有出料口27。
24.本实施例中，具体的：所述壳体1的一侧安装有开关组26，所述开关组26的电性输出端分别与第一电机16、第二电机19和风机23的电性输入端电性相连接，开关组26分别控制第一电机16、第二电机19和风机23的启动。
25.工作原理或者结构原理，使用时，通过进料斗24将活性炭倒入壳体1内部，通过开关组26控制第二电机19启动，通过带动搅拌轴18转动，使得搅拌杆17对壳体1内部的活性炭进行搅拌，对活性炭进行粉碎，使其搅拌均匀，更好的进行筛分，达到方便使用的效果，通过开关组26控制风机23启动，对因粉碎活性炭产生的灰尘进行收集，通过管道21吸入灰尘收集箱22中，避免工作人员吸入灰尘，影响身体健康，通过开关组26控制第一电机16启动，通过偏心轮15带动第二连杆13运动，使得第一滑板4与第二滑板5做往复运动，从而带动第一过滤板6与第二过滤板9做往复运动，对活性炭进行筛分，通过第一通孔7与第二通孔10相互交错运动，同时带动第一切刀8和第二切刀11运动，避免在活性炭筛分的过程中，活性炭堵塞筛孔，导致活性炭的筛分生产效率降低，通过第一切刀8和第二切刀11对堵塞在孔内的活性炭进行粉碎，更加有效的去除堵塞筛孔的活性炭，提高活性炭的筛分效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。