一种新型混凝土外加剂加热搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土外加剂生产技术领域，尤其涉及一种新型混凝土外加剂加热搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.混凝土外加剂可以解决由于混凝土本身缺陷所造成的问题，普通的水泥混凝土有两个特点：一是水化过程中会产生收缩，二是抗拉强度小，极限延伸率低，当收缩值超过混凝土极限延伸时，混凝土就会开裂，造成渗漏，所以，加入膨胀剂外加剂的混凝土一方面由于膨胀补偿收缩，防止混凝土开裂，另一方面由于膨胀结晶填充，堵塞毛细孔隙，改善了孔结构和孔级配，抗渗能力得到提高。
4.混凝土外加剂一般采用多种外加剂原料进行混合搅拌而成，在搅拌过程中，需要保障外加剂的干燥。现有市场上的搅拌器，一般都安装简易的加热装置，无法实现精准控制加热温度，实用性极差。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种新型混凝土外加剂加热搅拌装置，解决了现有搅拌设备无法精准控制加热温度而影响外加剂生产质量的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型混凝土外加剂加热搅拌装置，包括：
7.筒体，所述筒体的侧壁设置有进料管，所述进料管贯穿所述筒体设置，所述筒体的侧壁外侧设置有保温箱，所述保温箱内设置有加热管，所述加热管贯穿所述保温箱设置，所述加热管的一端连接导热油泵，所述导热油泵连接导热油槽，所述导热油槽内设置有加热器，所述加热管的另一端连接所述导热油槽，所述筒体内设置有搅拌器，所述筒体的下侧设置有出料管和支撑柱，所述出料管贯穿所述筒体设置，所述出料管上设置有电动阀门。
8.优选地，所述支撑柱的数量为多个，任意相邻两个所述支撑柱之间的距离相等。
9.优选地，所述搅拌器从上到下依次设置有第一电机、推杆、旋转块、支撑杆、螺旋叶、转轴、第二电机，所述第一电机的外侧设置有第一防护罩，所述第二电机的外侧设置有第二防护罩。
10.优选地，所述转轴通过连接圆盘与所述筒体的内侧连接。
11.优选地，所述支撑杆通过螺丝连接有固定块，所述固定块上设置有清理刷。
12.优选地，所述筒体内还设置有温度传感器。
13.相比较现有技术，本技术提供的一种新型混凝土外加剂加热搅拌装置，混凝土外加剂通过加料管进入筒体内，经过搅拌器的搅拌，对混凝土外加剂进行混合搅拌，混合搅拌完成后，打开筒体底部出料管上的电动阀门，将混合好的混凝土外加剂排出筒体外，并进行集中打包装袋。在搅拌的过程中，导热油槽中的导热油被加热器进行加热，并经导热油泵的作用，将加热的导热油输送至加热管中，导热油的热量通过加热管传递至保温箱中，然后将温度传递至筒体内，完成对筒体内的混凝土外加剂进行加热，确保混凝土外加剂搅拌混合的生产质量。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的一种新型混凝土外加剂加热搅拌装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的图1中a处局部放大图。
17.图中，1筒体，2进料管，3保温箱，4加热管，5导热油泵，6导热油槽，7加热器，8搅拌器，9出料管，10支撑柱，11电动阀门，12第一电机，13推杆，14旋转块，15支撑杆，16螺旋叶，17转轴，18第二电机，19第一防护罩，20第二防护罩，21连接圆盘，22螺丝，23固定块，24清理刷，25温度传感器。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.本技术的核心是提供一种新型混凝土外加剂加热搅拌装置，可以解决现有搅拌设备无法精准控制加热温度而影响外加剂生产质量的问题。
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种新型混凝土外加剂加热搅拌装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的图1中a处局部放大图，如图1和图2所示，该装置包括：
21.筒体1，筒体1的侧壁设置有进料管2，进料管2贯穿筒体1设置，筒体1的侧壁外侧设置有保温箱3，保温箱3内设置有加热管4，加热管4贯穿保温箱3设置，加热管4的一端连接导热油泵5，导热油泵5连接导热油槽6，导热油槽6内设置有加热器7，加热管4的另一端连接导热油槽6，筒体1内设置有搅拌器8，筒体1的下侧设置有出料管9和支撑柱10，出料管9贯穿筒体1设置，出料管9上设置有电动阀门11。
22.具体的，操作人员将需要混合的混凝土外加剂通过进料管2加入筒体1内，经过筒体1内的搅拌器8进行混合搅拌，优选地，搅拌器8从上到下依次设置有第一电机12、推杆13、旋转块14、支撑杆15、螺旋叶16、转轴17、第二电机18，第一电机12的外侧设置有第一防护罩19，第二电机18的外侧设置有第二防护罩20。第一防护罩19和第二防护罩20可以避免混凝土外加剂在搅拌时进入电机中，避免造成电机故障，从而提高生产效率。
23.在搅拌机运行时，加热器7将导热油槽6内的导热油进行加热，通过导热油泵5将加热至合适温度的导热油输送至加热管4中，加热管4将热量传递至保温箱3内，并传递至筒体
1内，对筒体1内的混凝土外加剂进行加热。电动阀门11开启，将加热搅拌后的混凝土外加剂经出料管9排出筒体1，集中打包装袋。
24.优选地，支撑柱10的数量为多个，任意相邻两个支撑柱10之间的距离相等。等距的设计，可以提高筒体1的整体受力的均匀性，避免筒体1受力不均产生的倾倒，增加了筒体1的稳定性。
25.优选地，转轴17通过连接圆盘21与筒体1的内侧连接。连接圆盘21选用镂空型状，连接圆盘21可以一方面可以对搅拌器8起到支撑的作用，另一方面可以使其受到的压力均匀分布在筒体1的下侧，防止搅拌时发生倾倒现象。
26.在搅拌器8中的混凝土外加剂排放空后，需要对筒体1内壁进行清理，优选地，支撑杆15通过螺丝22连接有固定块23，固定块23上设置有清理刷24。
27.为了提高加热搅拌装置的温度的精准度，优选地，筒体1内还设置有温度传感器25，温度传感器25可以实时将筒体1内的温度，从而方便操作人员对导热油槽6内加热器7进行调控，实现搅拌器8的温度精准控制，提高搅拌器8的实用性。
28.本技术提供的一种新型混凝土外加剂加热搅拌装置，混凝土外加剂通过加料管进入筒体内，经过搅拌器的搅拌，对混凝土外加剂进行混合搅拌，混合搅拌完成后，打开筒体底部出料管上的电动阀门，将混合好的混凝土外加剂排出筒体外，并进行集中打包装袋。在搅拌的过程中，导热油槽中的导热油被加热器进行加热，并经导热油泵的作用，将加热的导热油输送至加热管中，导热油的热量通过加热管传递至保温箱中，然后将温度传递至筒体内，完成对筒体内的混凝土外加剂进行加热，筒体内设置的温度传感器，可以实现实时对筒体内的温度进行监测，从而根据温度显示，对导热油槽中的导热油进行加热，避免筒体内的温度过高或者过低。温度监控可以确保混凝土外加剂搅拌混合的生产质量。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
30.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。