一种活性氧化铝微粉制备用卧式搅拌磨机的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝微粉制备技术领域，具体为一种活性氧化铝微粉制备用卧式搅拌磨机。


背景技术：

2.氧化铝微粉是通过回转窑高温煅烧，烧制除去工业氧化铝中的残余水分，同时将在经过控制窑炉温度、转速等参数，生产出不同晶粒的粗粉，再依次经过粉料混料机混料、超细研磨机研磨得到氧化铝微粉，回转窑又叫卧式搅拌磨机。
3.然而现有的卧式搅拌磨机在导出物料时，容易在磨机搅拌筒内存在部分余料，从而使其的导出不够完整，在一定程度上降低了成本，同时增加了物料导出的难度，且在进料的过程中，由于搅拌筒呈卧式结构，从而使直接从侧面导入搅拌筒内部的物料含量有限，多余的物料在导入搅拌筒时，会经过料口的位置泄露（未覆盖端盖前），从而使导入搅拌筒内部的物料含量较少，在一定程度上降低了工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种活性氧化铝微粉制备用卧式搅拌磨机，以解决现有的卧式搅拌磨机在导出物料时，容易在磨机搅拌筒内存在部分余料，从而使其的导出不够完整，在一定程度上降低了成本，同时增加了物料导出的难度，且在进料的过程中，由于搅拌筒呈卧式结构，从而使直接从侧面导入搅拌筒内部的物料含量有限，多余的物料在导入搅拌筒时，会经过料口的位置泄露（未覆盖端盖前），从而使导入搅拌筒内部的物料含量较少，在一定程度上降低了工作效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性氧化铝微粉制备用卧式搅拌磨机，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒一侧的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至搅拌筒内部一侧的转动杆，所述转动杆的顶部和底部皆均匀设置有多组搅拌叶片，所述搅拌筒远离电机的一侧设置有端盖，所述搅拌筒靠近端盖一侧的底端转动连接有移动挡架，所述移动挡架一侧的底端转动连接有活动组件，所述移动挡架一侧底端的中间位置处设置有卡槽。
6.通过采用上述技术方案，利用设置的移动挡架，抬高了搅拌筒右侧料口的进出料空间，从而对进料中的物料进行隔挡，从而使导入搅拌筒内部的物料含量更多，使其经过搅拌筒右侧料口位置渗透的物料含量较少，从而使搅拌筒一次所能加工的物料含量更多，在一定程度上提高了工作的效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述搅拌叶片皆包括搅拌杆，所述搅拌杆远离转动杆的一端皆设置有刮板，所述搅拌杆的一侧皆嵌设有加热棒。
8.通过采用上述技术方案，加热棒在电力作用下使其的外部产生热量，并将热量传递至搅拌杆上，从而使其实现对搅拌筒内部物料的加热搅拌处理，从而使物料中含有的水分除去更为简单，降低了工作的难度。
9.本实用新型进一步设置为，所述活动组件包括拨杆，所述拨杆靠近移动挡架一侧的底端转动连接有转动轴，所述拨杆靠近转动轴一侧的顶端设置有与卡槽相匹配的卡柱，所述卡柱远离拨杆的一侧设置有铁块。
10.通过采用上述技术方案，当需要将搅拌筒内部的物料导出时，直接先将端盖从搅拌筒的右侧移出（端盖与搅拌筒和移动挡架之间呈螺纹连接），然后向右拨动拨杆，从而使拨杆以转动轴为基点转动，并使拨杆沿着卡槽移动，并使拨杆上的铁块与磁块分离，直至卡柱沿着卡槽滑出，从而松开拨杆对移动挡架的支撑，然后以销轴为基点向右翻转移动挡架，实现将搅拌筒内部的物料经过移动挡架的位置导出，并经过移动挡架内侧的斜面滑出，从而避免了在磨机搅拌筒内存留部分余料，使物料的导出更为干净，在一定程度上提高了成本，同时降低了物料导出的难度。
11.本实用新型进一步设置为，所述卡槽呈弧形结构，且卡槽内部的一侧设置有与铁块相匹配的磁块，所述卡柱通过磁块和铁块的相互配合与卡槽磁吸连接。
12.通过采用上述技术方案，利用磁块和铁块的相互配合，使卡柱与卡槽磁吸连接，从而使拨杆实现对移动挡架的限位支撑，保证了移动挡架的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为，所述转动轴的两侧皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述转动轴的两侧皆通过轴承座和轴承的相互配合与拨杆转动连接。
14.通过采用上述技术方案，利用轴承座和轴承的相互配合，使转动轴的两侧与拨杆转动连接，减小了转动时产生的摩擦力，使其的转动更为省力。
15.本实用新型进一步设置为，所述移动挡架的底部设置有活动块，所述活动块的两端皆通过销轴与搅拌筒转动连接。
16.通过采用上述技术方案，利用销轴使活动块的两端与搅拌筒转动连接，减小了转动时产生的摩擦力，使其的转动更为省力。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的移动挡架、拨杆、转动轴、卡柱、铁块、销轴、卡槽和磁块，当需要将搅拌筒内部的物料导出时，直接先将端盖从搅拌筒的右侧移出（端盖与搅拌筒和移动挡架之间呈螺纹连接），然后向右拨动拨杆，从而使拨杆以转动轴为基点转动，并使拨杆沿着卡槽移动，并使拨杆上的铁块与磁块分离，直至卡柱沿着卡槽滑出，从而松开拨杆对移动挡架的支撑，然后以销轴为基点向右翻转移动挡架，实现将搅拌筒内部的物料经过移动挡架的位置导出，并经过移动挡架内侧的斜面滑出，从而避免了在磨机搅拌筒内存留部分余料，使物料的导出更为干净，在一定程度上提高了成本，同时降低了物料导出的难度；
19.2、本实用新型通过设置的移动挡架，抬高了搅拌筒右侧料口的进出料空间，从而对进料中的物料进行隔挡，从而使导入搅拌筒内部的物料含量更多，使其经过搅拌筒右侧料口位置渗透的物料含量较少，从而使搅拌筒一次所能加工的物料含量更多，在一定程度上提高了工作的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部立体图；
22.图3为本实用新型的局部结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a的放大图。
24.图中：1、结构主体；2、搅拌筒；3、电机；4、转动杆；5、搅拌叶片；501、搅拌杆；502、加热棒；503、刮板；6、端盖；7、移动挡架；8、活动组件；801、拨杆；802、转动轴；803、卡柱；804、铁块；9、销轴；10、卡槽；11、磁块；12、活动块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种活性氧化铝微粉制备用卧式搅拌磨机，如图1-4所示，包括结构主体1，结构主体1的外侧设置有搅拌筒2，搅拌筒2一侧的中间位置处安装有电机3，电机3的输出端设置有贯穿至搅拌筒2内部一侧的转动杆4，转动杆4的顶部和底部皆均匀设置有多组搅拌叶片5，搅拌筒2远离电机3的一侧设置有端盖6，搅拌筒2靠近端盖一侧的底端转动连接有移动挡架7，抬高了搅拌筒2右侧料口的进出料空间，从而对进料中的物料进行隔挡，从而使导入搅拌筒2内部的物料含量更多，使其经过搅拌筒2右侧料口位置渗透的物料含量较少，从而使搅拌筒2一次所能加工的物料含量更多，在一定程度上提高了工作的效率，移动挡架7一侧的底端转动连接有活动组件8，移动挡架7一侧底端的中间位置处设置有卡槽10。
28.请参阅图1，搅拌叶片5皆包括搅拌杆501，搅拌杆501远离转动杆4的一端皆设置有刮板503，搅拌杆501的一侧皆嵌设有加热棒502，加热棒在电力作用下使其的外部产生热量，并将热量传递至搅拌杆501上，从而使其实现对搅拌筒2内部物料的加热搅拌处理，从而使物料中含有的水分除去更为简单，降低了工作的难度。
29.请参阅图1、2和4，活动组件8包括拨杆801，拨杆801靠近移动挡架7一侧的底端转动连接有转动轴802，拨杆801靠近转动轴802一侧的顶端设置有与卡槽10相匹配的卡柱803，卡柱803远离拨杆801的一侧设置有铁块804，当需要将搅拌筒2内部的物料导出时，直接先将端盖6从搅拌筒2的右侧移出（端盖6与搅拌筒2和移动挡架7之间呈螺纹连接），然后向右拨动拨杆801，从而使拨杆801以转动轴802为基点转动，并使拨杆801沿着卡槽10移动，并使拨杆801上的铁块804与磁块11分离，直至卡柱803沿着卡槽10滑出，从而松开拨杆801对移动挡架7的支撑，然后以销轴9为基点向右翻转移动挡架7，实现将搅拌筒2内部的物料经过移动挡架7的位置导出，并经过移动挡架7内侧的斜面滑出，从而避免了在磨机搅拌筒2内存留部分余料，使物料的导出更为干净，在一定程度上提高了成本，同时降低了物料导出的难度。
30.请参阅图1、2、3和4，卡槽10呈弧形结构，且卡槽10内部的一侧设置有与铁块804相匹配的磁块11，卡柱803通过磁块11和铁块804的相互配合与卡槽10磁吸连接，利用磁块11和铁块804的相互配合，使卡柱803与卡槽10磁吸连接，从而使拨杆801实现对移动挡架7的限位支撑，保证了移动挡架7的稳定性。
31.请参阅图1、2和4，转动轴802的两侧皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，转动轴802的两侧皆通过轴承座和轴承的相互配合与拨杆801转动连接，利用轴承座和轴承的相互配合，使转动轴802的两侧与拨杆801转动连接，减小了转动时产生的摩擦力，使
其的转动更为省力。
32.请参阅图1、3和4，移动挡架7的底部设置有活动块12，活动块12的两端皆通过销轴9与搅拌筒2转动连接，利用销轴9使活动块12的两端与搅拌筒2转动连接，减小了转动时产生的摩擦力，使其的转动更为省力。
33.本实用新型的工作原理为：当需要将搅拌筒2内部的物料导出时，直接先将端盖6从搅拌筒2的右侧移出（端盖6与搅拌筒2和移动挡架7之间呈螺纹连接），然后向右拨动拨杆801，从而使拨杆801以转动轴802为基点转动，并使拨杆801沿着卡槽10移动，并使拨杆801上的铁块804与磁块11分离，直至卡柱803沿着卡槽10滑出，从而松开拨杆801对移动挡架7的支撑，然后以销轴9为基点向右翻转移动挡架7，实现将搅拌筒2内部的物料经过移动挡架7的位置导出，并经过移动挡架7内侧的斜面滑出，从而避免了在磨机搅拌筒2内存留部分余料，使物料的导出更为干净，在一定程度上提高了成本，同时降低了物料导出的难度，且抬高了搅拌筒2右侧料口的进出料空间，从而对进料中的物料进行隔挡，从而使导入搅拌筒2内部的物料含量更多，使其经过搅拌筒2右侧料口位置渗透的物料含量较少，从而使搅拌筒2一次所能加工的物料含量更多，在一定程度上提高了工作的效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。