一种LED显示屏加工用定位涂胶机的制作方法

一种led显示屏加工用定位涂胶机
技术领域
1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体为一种led显示屏加工用定位涂胶机。


背景技术：

2.led显示屏是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，led电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，led显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。
3.在led显示屏加工的过程中，为了方便对不同零部件之间进行连接，有时需要使用到涂胶设备，对产品的表面进行涂胶，在涂胶前需要对产品进行定位，保证涂胶的位置的准确性。
4.在涂胶过程中，为了适应不同尺寸的产品，对涂胶设备进行调节常常会浪费大量的时间，而且一些涂胶设备的涂胶面积不能随产品尺寸的变化而改变，容易造成多涂或少涂，影响涂胶效果，为此，我们提出一种led显示屏加工用定位涂胶机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种led显示屏加工用定位涂胶机，可以根据产品的尺寸进行涂胶，方便对不同型号的产品进行定位，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led显示屏加工用定位涂胶机，包括工作台和涂胶机构；
7.工作台：其内部左端设有储料腔，工作台上表面左端的进料口处设有进料管道，工作台右端凹槽的内部底壁右端设有滑槽，滑槽的前后内壁之间通过轴承一转动连接有螺杆，螺杆的外弧面对称螺纹连接有定位板，定位板的下端均与滑槽纵向滑动连接，螺杆的后端穿过工作台上的圆孔并设有旋钮；
8.涂胶机构：设置于工作台的内部，涂胶机构的上端通过移动机构与工作台的上表面滑动连接，可以对涂胶的面积进行限定，根据产品的尺寸进行涂胶，避免产生浪费，方便对不同型号的产品进行定位，适用范围更加广泛，提高加工效率。
9.进一步的，所述工作台的前表面右端设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
10.进一步的，所述涂胶机构包括高压输液泵、弹性软管、涂胶板和涂胶孔，所述高压输液泵设置于储料腔的右侧内壁，涂胶板通过移动机构与工作台的上表面横向滑动连接，涂胶板的内部设有涂胶孔，涂胶孔的进液口与高压输液泵的出液口之间通过弹性软管相连通，高压输液泵的输入端电连接于plc控制器的输出端，对产品的表面进行涂胶。
11.进一步的，所述涂胶机构还包括单向阀，所述单向阀分别设置于涂胶孔下端纵向
阵列设置的出料孔内，及时阻挡胶水的流通。
12.进一步的，所述移动机构包括支撑架、转柱、齿轮、电机和齿牙槽，所述齿牙槽分别横向阵列设置于工作台的上表面前后两端，支撑架滑动连接于工作台的上表面，支撑架的内部顶壁与涂胶板的上端固定连接，支撑架中部的转孔内通过轴承二转动连接有转柱，转柱的外弧面对称设有齿轮，齿轮分别位于支撑架左右两端的转槽内，齿轮分别与相邻的齿牙槽啮合连接，电机设置于支撑架的后侧面，电机的输出轴前端与转柱固定连接，电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，对涂胶机构进行移动，使涂胶效果更加的均匀。
13.进一步的，所述工作台的前后侧面上端均设有限位滑槽，支撑架前后内壁设置的限位卡块分别与相邻的限位滑槽横向滑动连接，限制支撑架的移动范围。
14.进一步的，所述工作台的前后侧面中部对称设有让位槽，让位槽的内部均水平滑动连接有u型挡板，u型挡板靠近涂胶板的一端均与涂胶板的外侧面下端纵向滑动连接，定位板的左侧面均设有连接板，连接板的左端分别插入相邻的u型挡板下端的拨板内部，u型挡板靠近涂胶板中心的侧面与相邻的定位板靠近涂胶板中心的侧面位于同一平面内，可以根据产品尺寸的不同对涂胶的面积进行限定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本led显示屏加工用定位涂胶机，具有以下好处：
16.转动旋钮，使螺杆旋转，因为螺杆前后两端的螺纹方向相反，使两个定位板同幅度相对移动，同时定位板的相对移动通过连接板拨动u型挡板向靠近涂胶板中心的方向移动，当两个定位板对产品进行夹持后，通过两个定位板的配合完成对产品的定位，此时两个u型挡板之间的距离等于产品的纵向长度，u型挡板内部底壁与涂胶板左右两端的单向阀下表面贴合，阻挡胶水从左右两端的单向阀内流出，然后通过涂胶机构对产品的表面进行涂胶，可以对涂胶的面积进行限定，根据产品的尺寸进行涂胶，避免产生浪费，方便对不同型号的产品进行定位，适用范围更加广泛，提高加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滑槽内部结构示意图；
19.图3为本实用新型涂胶机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型b处放大结构示意图。
22.图中：1工作台、2储料腔、3进料管道、4移动机构、41支撑架、42转柱、43齿轮、44电机、45齿牙槽、5涂胶机构、51高压输液泵、52弹性软管、53涂胶板、54涂胶孔、55单向阀、6定位板、7滑槽、8螺杆、9旋钮、10plc控制器、11让位槽、12u型挡板、13限位滑槽、14连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种led显示屏加工用定位涂胶机，包括工作台1和涂胶机构5；
25.工作台1：其内部左端设有储料腔2，对胶水进行储存，工作台1上表面左端的进料口处设有进料管道3，方便胶水的进料，工作台1右端凹槽的内部底壁右端设有滑槽7，滑槽7的前后内壁之间通过轴承一转动连接有螺杆8，螺杆8的外弧面对称螺纹连接有定位板6，定位板6的下端均与滑槽7纵向滑动连接，螺杆8的后端穿过工作台1上的圆孔并设有旋钮9，转动旋钮9，使螺杆8旋转，因为螺杆前后两端的螺纹方向相反，定位板6的下端均与滑槽7纵向滑动连接，限制定位板6自身的旋转，通过螺杆8与定位板6的螺纹连接，使两个定位板6同幅度相对移动，对产品进行夹持，方便对产品的定位，工作台1的前表面右端设有plc控制器10，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止；
26.涂胶机构5：设置于工作台1的内部，涂胶机构5的上端通过移动机构4与工作台1的上表面滑动连接，涂胶机构5包括高压输液泵51、弹性软管52、涂胶板53和涂胶孔54，高压输液泵51设置于储料腔2的右侧内壁，涂胶板53通过移动机构4与工作台1的上表面横向滑动连接，涂胶板53的内部设有涂胶孔54，涂胶孔54的进液口与高压输液泵51的出液口之间通过弹性软管52相连通，高压输液泵51的输入端电连接于plc控制器10的输出端，涂胶机构5还包括单向阀55，单向阀55分别设置于涂胶孔54下端纵向阵列设置的出料孔内，启动高压输液泵51，将储料腔2内部的胶水通过弹性软管52导入涂胶孔54内部，然后通过单向阀55流出，随着涂胶板53的继续向右移动，均匀的涂敷在产品的表面，当高压输液泵51停止时，此时胶水的压力小于单向阀55所需要的压力，单向阀55处于关闭状态，阻挡胶水的流出，移动机构4包括支撑架41、转柱42、齿轮43、电机44和齿牙槽45，齿牙槽45分别横向阵列设置于工作台1的上表面前后两端，支撑架41滑动连接于工作台1的上表面，支撑架41的内部顶壁与涂胶板53的上端固定连接，支撑架41中部的转孔内通过轴承二转动连接有转柱42，转柱42的外弧面对称设有齿轮43，齿轮43分别位于支撑架41左右两端的转槽内，齿轮43分别与相邻的齿牙槽45啮合连接，电机44设置于支撑架41的后侧面，电机44的输出轴前端与转柱42固定连接，电机44的输入端电连接于plc控制器10的输出端，通过plc控制器10启动电机44，电机44的输出轴带动转柱42和齿轮43旋转，通过齿轮43与齿牙槽45的啮合连接，在限位滑槽13的限位作用下，使支撑架41带动涂胶板53向右移动，工作台1的前后侧面上端均设有限位滑槽13，支撑架41前后内壁设置的限位卡块分别与相邻的限位滑槽13横向滑动连接，限制支撑架41的位置，使支撑架41只能横向滑动，工作台1的前后侧面中部对称设有让位槽11，让位槽11的内部均水平滑动连接有u型挡板12，u型挡板12靠近涂胶板53的一端均与涂胶板53的外侧面下端纵向滑动连接，定位板6的左侧面均设有连接板14，连接板14的左端分别插入相邻的u型挡板12下端的拨板内部，u型挡板12靠近涂胶板53中心的侧面与相邻的定位板6靠近涂胶板53中心的侧面位于同一平面内，定位板6的相对移动通过连接板14拨动u型挡板12向靠近涂胶板53中心的方向移动，因为u型挡板12靠近涂胶板53中心的侧面与相邻的定位板6靠近涂胶板53中心的侧面位于同一平面内，所以当完成后产品的定位后，两个u型挡板12之间的距离等于产品的纵向长度，u型挡板12内部底壁与涂胶板53左右两端的单向阀55下表面贴合，阻挡胶水从左右两端的单向阀55内流出，对涂胶的面积进行限定，提高涂胶效果，可以对不同尺寸的产品进行涂胶。
27.本实用新型提供的一种led显示屏加工用定位涂胶机的工作原理如下：在使用时，
将产品放置在工作台1右端凹槽的内部底壁，产品的左侧面与定位板6左端的纵板右侧面贴合，转动旋钮9，使螺杆8旋转，因为螺杆前后两端的螺纹方向相反，定位板6的下端均与滑槽7纵向滑动连接，限制定位板6自身的旋转，通过螺杆8与定位板6的螺纹连接，使两个定位板6同幅度相对移动，同时定位板6的相对移动通过连接板14拨动u型挡板12向靠近涂胶板53中心的方向移动，当两个定位板6对产品进行夹持后，停止旋转旋钮9，完成对产品的定位，此时两个u型挡板12之间的距离等于产品的纵向长度，u型挡板12内部底壁与涂胶板53左右两端的单向阀55下表面贴合，阻挡胶水从左右两端的单向阀55内流出，对涂胶的面积进行限定，然后通过plc控制器10启动电机44，电机44的输出轴带动转柱42和齿轮43旋转，通过齿轮43与齿牙槽45的啮合连接，在限位滑槽13的限位作用下，使支撑架41带动涂胶板53向右移动，当涂胶板53移动一定的距离后，启动高压输液泵51，将储料腔2内部的胶水通过弹性软管52导入涂胶孔54内部，然后通过单向阀55流出，随着涂胶板53的继续向右移动，均匀的涂敷在产品的表面，涂胶完成后，高压输液泵51停止，此时胶水的压力小于单向阀55所需要的压力，单向阀55处于关闭状态，阻挡胶水的流出。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器10可选用tpc8-8td型号的plc控制器，高压输液泵51和电机44则可根据实际应用场景自由配置，高压输液泵51可选用lc-2060型号的高压输液泵，电机44可选用d08ld40-48a-30s型号的电机，plc控制器10控制高压输液泵51和电机44工作均采用现有技术中常用的方法。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。