一种二氧化氯发生器的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化氯制造技术领域，具体为一种二氧化氯发生器。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的提高，国内的工业制造产业也在不断升级，随之而来的对环境的污染程度，也在逐渐升高，基于此对环境中的土壤、水体和空气的净化已经迫在眉睫，而在对水体的净化过程中，二氧化氯作为一种现代常用的净水用气体，将其通入污染的水源中，可对水体中的污染物进行吸附，从而完成水体的净化，而在二氧化氯的制备过程中，现代社会常用的方法便是酸化法，既将次氯酸钠溶液与稀盐酸或稀硫酸等酸性溶液接触，从而产生二氧化氯，而在反应过程中，为保证反应条件的稳定和二氧化氯的收集，便需要用到二氧化氯的发生器，对反应提供稳定的场所，同时便于二氧化氯的收集。
3.现有技术中二氧化氯发生器存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn112479324a公开了一种污水处理用二氧化氯发生器，“本实用新型涉及二氧化氯发生器技术领域，特别是涉及一种污水处理用二氧化氯发生器，包括：反应原料罐；二氧化氯发生器与反应原料罐通过进料管连通；冷冻室与二氧化氯发生器通过第一导液管连通；集液池与冷冻室通过第二导液管连通；控制面板；反应原料罐、二氧化氯发生器、冷冻室和集液池均安装在所述底座上。本实用新型解决现有技术中二氧化氯制备过程中容易出现成本和纯度难以平衡的问题，过硫酸盐氧化法进行制备二氧化氯，通过冷冻析出硫酸钠使得硫酸钠可回收再次利用，整个工艺流程物料利用率高，并且反应转化率高”，该二氧化氯发生装置因其缺少搅拌部件，致使在其制备二氧化氯的过程中常因储料罐内部的次氯酸钠溶液静置时间过长，致使次氯酸钠经由溶液中析出，致使原料中反应成分不足，进而影响成品二氧化氯的浓度。
5.2.现有的二氧化氯发生器，因其缺少控温部件，常导致二氧化氯无法在稳定的温度环境下保存，进而影响装置安全性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种二氧化氯发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化氯发生器，包括支撑板和壳体，所述支撑板的顶部安装有第一储料桶，所述支撑板的顶部安装有壳体，所述支撑板的顶部安装有第二储料桶；
8.所述第二储料桶的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有转杆，且转杆的底端延伸至第二储料桶的内部，所述转杆的外表面安装有搅拌刀头；
9.所述第一储料桶的顶部贯穿安装有第一进料管，所述第二储料桶的顶部贯穿安装有第二进料管，且第二进料管位于电动机的一侧。
10.优选的，所述壳体的正面通过开合页安装有箱门，所述箱门的正面安装有控制屏，且控制屏与电动机电性连接。
11.优选的，所述壳体的内部安装有反应筒，所述反应筒的正面贯穿安装有第一出料管，所述反应筒的正面贯穿安装有第二出料管，且第二出料管位于第一出料管的下方。
12.优选的，所述反应筒的顶部安装有超声波物位计，且超声波物位计有控制屏电性连接。
13.优选的，所述第一储料桶的顶部贯穿安装有第一导料管，且第一导料管位于第一进料管的一侧，所述第一导料管的尾端安装有第一进料泵，第一进料泵的输出端通过连接管延伸至反应筒的内部，且第一进料泵与控制屏电性连接。
14.优选的，所述第二储料桶的顶部贯穿安装有第二导料管，且第二导料管位于电动机的另一侧，所述第二导料管的尾端安装有第二进料泵，第二进料泵的输出端通过连接管延伸至反应筒的内部，且第二进料泵有控制屏电性连接。
15.优选的，所述反应筒的背面安装有温度传感器，所述反应筒的背面安装有第一控温片，且第一控温片与温度传感器电性连接，所述反应筒的背面内壁通过铆钉带安装有第二控温片，且第二控温片与第一控温片电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过安装有电动机、转杆和搅拌刀头，当电能经由控制屏传导至电动机的内部时，电动机经电磁效应将转动力输出至转杆的内部，转杆将电动机输出的转动力转化为动能，带动其底端的搅拌刀头发生转动，搅拌刀头发生转动时，带动第二储料桶内部的次氯酸钠溶液发生运动，从而防止次氯酸钠溶液静置时间过长，次氯酸钠晶体析出。
18.2、本实用新型通过安装有温度传感器、第一控温片和第二控温片，当装置通电后温度传感器对反应筒内部的温度进行检测，当反应筒温度过高时，温度传感器将电能传导至第二控温片的内部，电能经由温度传感器传导致第二控温片的内部时，第二控温片在电势差的带动下将电能传导至第一控温片的内部，因第一控温片和第二控温片均采用超导体材质制成，当第二控温片所吸收的热量电能传导至第一控温片的内部时，第一控温片将温度散失至外部环境中，从而降低反应筒内部温度，防止二氧化氯气体造成安全隐患。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的第一储料桶剖视部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的搅拌传动部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的反应筒背面部分结构示意图；
23.图5为本实用新型的反应筒正面剖视部分结构示意图。
24.图中：1、支撑板；2、第一储料桶；3、壳体；4、第二储料桶；5、电动机；6、转杆；7、搅拌刀头；8、第一进料管；9、第二进料管；10、箱门；11、控制屏；12、反应筒；13、第一出料管；14、第二出料管；15、超声波物位计；16、第一导料管；17、第一进料泵；18、第二导料管；19、第二进料泵；20、温度传感器；21、第一控温片；22、第二控温片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种二氧化氯发生器。
27.实施例一，包括支撑板1和壳体3支撑板1的顶部安装有第一储料桶2，支撑板1为其顶部安装的第一储料桶2、壳体3、第二储料桶4提供固定点，第一储料桶2为经由第一进料管8注入其内部的酸性溶液提供短暂收纳空间，支撑板1的顶部安装有壳体3，为其内部和外表面安装的箱门10和反应筒12提供固定点，支撑板1的顶部安装有第二储料桶4；为经由第二进料管9注入其内部的次氯酸钠溶液提供短暂收纳空间，第一储料桶2的顶部贯穿安装有第一进料管8，使用装置前将第一进料管8与外接酸性溶液输出装置相连接，使酸性溶液注入第一储料桶2的内部，第二储料桶4的顶部贯穿安装有第二进料管9，且第二进料管9位于电动机5的一侧，使用装置前将第二进料管9与外接次氯酸钠输送装置相连接，使次氯酸钠溶液进入第二储料桶4的内部，壳体3的正面通过开合页安装有箱门10，当原料进入反应筒12的内部后，通过外力拉动箱门10使第一出料管13和第二出料管14与外接气体收纳装置和外接废料处理装置相连接，箱门10的正面安装有控制屏11，且控制屏11与电动机5电性连接，分别与电动机5、超声波物位计15、第一进料泵17和第二进料泵19电性连接，控制电动机5、超声波物位计15、第一进料泵17和第二进料泵19内部电能的通断，同时当控制屏11接收到超声波物位计15传导至其内部的电信号时，将电信号显示出来，方便使用者对反应筒12内部的液面高度进行查看，壳体3的内部安装有反应筒12，为经由第一进料泵17和第二进料泵19注入其内部的反应溶液，提供收纳空间和稳定的反应场所，反应筒12的正面贯穿安装有第一出料管13，当反应完成后通过外接气体收纳装置的吸力，对反应筒12的内部产生吸力，从而将密度较小的二氧化氯气体抽取至外接气体收纳装置内部，反应筒12的正面贯穿安装有第二出料管14，且第二出料管14位于第一出料管13的下方，当二氧化氯气体收纳完成后，通过外接废料收纳装置内部的吸力将反应筒12内部的残留废液抽出，完成废料的输出，反应筒12的顶部安装有超声波物位计15，且超声波物位计15有控制屏11电性连接，当电能经由控制屏11传导至超声波物位计15的内部时，超声波物位计15向反应筒12的内部释放大量的超声波，从而对反应筒12内部的液面高度进行检测，并将电信号传导至控制屏11的内部，第一储料桶2的顶部贯穿安装有第一导料管16，且第一导料管16位于第一进料管8的一侧，连接至第一储料桶2的内部，当第一进料泵17通电后，在第一进料泵17的吸力作用下，将酸性溶液排放至第一进料泵17的内部，第一导料管16的尾端安装有第一进料泵17，第一进料泵17的输出端通过连接管延伸至反应筒12的内部，且第一进料泵17与控制屏11电性连接，当电能经由控制屏11传导至第一进料泵17的内部时，第一进料泵17对第一导料管16的内部产生吸力，并将酸性溶液经由输出端排放至反应筒12的内部，第二储料桶4的顶部贯穿安装有第二导料管18，且第二导料管18位于电动机5的另一侧，连接至第二储料桶4的内部，当第二进料泵19通电后，在第二进料泵19的吸力作用下，将次氯酸钠溶液排放至第二进料泵19的内部，第二导料管18的尾端安装有第二进料泵19，第二进料泵19的输出端通过连接管延伸至反应筒12的内部，且第二进料泵19有控制屏11电性连接当电能经由控制屏11传导至第
二进料泵19的内部时，第二进料泵19对第二导料管18的内部产生吸力，并将次氯酸钠溶液经由输出端排放至反应筒12的内部。
28.如附图1和图3所示，一种二氧化氯发生器，
29.实施例二，包括转杆6和搅拌刀头7，第二储料桶4的顶部安装有电动机5，当电能经由控制屏11传导至电动机5的内部时，电动机5经电磁效应将转动力输出至转杆6的内部，电动机5的输出端安装有转杆6，且转杆6的底端延伸至第二储料桶4的内部，转杆6将电动机5输出的转动力转化为动能，带动其底端的搅拌刀头7发生转动，转杆6的外表面安装有搅拌刀头7，搅拌刀头7发生转动时，带动第二储料桶4内部的次氯酸钠溶液发生运动，从而防止次氯酸钠溶液静置时间过长，次氯酸钠晶体析出。
30.如附图4和图5所示，一种二氧化氯发生器，
31.实施例三，包括反应筒12和温度传感器20，反应筒12的背面安装有温度传感器20，当装置通电后温度传感器20对反应筒12内部的温度进行检测，当反应筒12温度过高时，温度传感器20将电能传导至第二控温片22的内部，反应筒12的背面安装有第一控温片21，且第一控温片21与温度传感器20电性连接，因第一控温片21和第二控温片22均采用超导体材质制成，当第二控温片22通电后，在电势差的作用下，将和第二控温片22所吸收的热量电能传导至第一控温片21的内部，此时第一控温片21将温度散失至外部环境中，反应筒12的背面内壁通过铆钉带安装有第二控温片22，且第二控温片22与第一控温片21电性连接，当电能经由温度传感器20传导致第二控温片22的内部时，第二控温片22在电势差的带动下将电能传导至第一控温片21的内部，与此同时第一控温片21对反应筒12内部的温度进行吸收，将降低反应筒12内部温度，防止二氧化氯气体造成安全隐患。
32.工作原理：首先将第一进料管8与外接酸性溶液输出装置相连接，使酸性溶液注入第一储料桶2的内部，之后将第二进料管9与外接次氯酸钠输送装置相连接，使次氯酸钠溶液进入第二储料桶4的内部，之后通过控制屏11使第一进料泵17通电，此时第一进料泵17对第一导料管16的内部产生吸力，并将酸性溶液经由输出端排放至反应筒12的内部，之后通过控制屏11使第二进料泵19通电，此时第二进料泵19对第二导料管18的内部产生吸力，并将次氯酸钠溶液经由输出端排放至反应筒12的内部当酸性溶液与次氯酸钠溶液反应完成后，通过外接气体收纳装置的吸力，经由第一出料管13对反应筒12的内部产生吸力，从而将密度较小的二氧化氯气体抽取至外接气体收纳装置内部，之后经由第二出料管14，通过外接废料收纳装置内部的吸力将反应筒12内部的残留废液抽出，完成废料的输出。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。