一种加长型喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷嘴，特别是一种加长型喷嘴。


背景技术：

2.喷嘴是流体产生高压的重要部件。
3.由于工况需求，有些时候需要使用到较长的喷嘴。针对较长喷嘴加工，现有方式是将喷嘴拆分成两部分进行独立加工，然后通过焊接方式将上述两部分固定在一起。由于上述喷嘴长度是固定死的，针对不同工况便需要使用不同长度的喷嘴，使用成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加长型喷嘴，解决的技术问题是如何降低使用多种长度时的成本。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加长型喷嘴，包括同轴设置的进水管和出水管，且进水管和出水管相邻的两端口分别为出水口和入水口，其特征在于，进水管和出水管之间设有连接管，连接管呈直管状并与进水管同轴，进水管和出水管通过连接结构固连，连接管两端夹紧定位在进水管和出水管之间，且连接管两端分别与进水管和出水管之间形成密封；连接管的内孔为直径由进水管往出水管方向逐渐变小的锥孔，锥孔的最大直径大于上述的出水口的口径，锥孔的最小直径小于入水口的口径。
6.进水管和出水管通过设置在两者之间的连接管连通，且连接管直径由进水管往出水管方向逐渐变小，以利用连接管内孔锥度对流体进行持续加压，有效避免由于喷嘴过长损耗过多流体动能，使流体在喷出时仍携带较大冲力，确保喷嘴工作稳定性。
7.同时，由于进水管和出水管通过连接管连接，且连接管具备加压性能，因此只需通过改变连接管长度便可形成不同长度的喷嘴，有效降低更换成本。
8.在上述的加长型喷嘴中，上述的连接管靠近进水管的端面上开设有与进水管匹配的插槽，进水管卡接在插槽中并紧压在插槽底壁上。进水管端部卡入插槽，即用于预连接进水管和连接管，方便喷嘴整体组装，又加强对连接管的径向限定，提高喷嘴结构稳定性。
9.在上述的加长型喷嘴中，进水管的外侧壁上设有呈锥形的导入面，导入面处于插槽中并延伸至进水管端面，以对进水管端部插入插槽内进行导向，利于组装。
10.在上述的加长型喷嘴中，进水管的外侧壁上具有环形凸肩一，环形凸肩一和进水管同轴，连接管处于环形凸肩一和出水管之间，且连接管端面紧压在环形凸肩一上，以加大连接管和进水管的接触面积，进一步提高进水管定位稳定性。
11.在上述的加长型喷嘴中，出水管的外侧壁上具有环形凸肩二，进水管处于环形凸肩一和环形凸肩二之间，且连接管远离环形凸肩一的端面紧压在环形凸肩二上，以进一步加强喷嘴结构稳定性。
12.在上述的加长型喷嘴中，连接结构包括用于连接环形凸肩一和环形凸肩二的一圈螺栓，且一圈螺栓沿环形凸肩一的周向均布，具有结构简单、安装方便的优点。
13.在上述的加长型喷嘴中，环形凸肩一和环形凸肩二上分别轴向贯穿有通孔和螺纹孔，通孔、螺纹孔和螺栓三者数量相同且位置一一对应，每个通孔内均设有上述螺栓，螺栓杆部穿过通孔并旋入对应螺纹孔，且螺栓头部紧压在环形凸肩一上。
14.作为另一种方案，在上述的加长型喷嘴中，连接结构包括螺纹套，且环形凸肩一和环形凸肩二均螺接在螺纹套中。
15.在上述的加长型喷嘴中，连接管两端均通过环形密封垫分别与进水管和出水管之间形成密封，有效加强连接管、进水管和出水管三者之间形成的密封效果。
16.在上述的加长型喷嘴中，进水管端面和出水管端面上均设有环形槽，环形槽和进水管同轴，且两环形密封垫分别位于两环形槽中。
17.与现有技术相比，本加长型喷嘴具有以下优点：
18.1、进水管和出水管通过设置在两者之间的连接管连通，且连接管直径由进水管往出水管方向逐渐变小，以利用连接管内孔锥度对流体进行持续加压，有效避免由于喷嘴过长损耗过多流体动能，使流体在喷出时仍携带较大冲力，确保喷嘴工作稳定性。
19.2、由于进水管和出水管通过连接管连接，且连接管具备加压性能，因此只需通过改变连接管长度便可形成不同长度的喷嘴，有效降低更换成本。
20.3、设计环形凸肩一和环形凸肩二，既可加大连接管锁紧面积，提高喷嘴结构稳定性，又与螺栓配合锁定连接进水管和出水管，即在本技术中，环形凸肩一和环形凸肩二具备一物两用效果，在简化结构同时，又便于组装。
附图说明
21.图1是加长型喷嘴的结构示意图。
22.图2是图1中a处的放大结构示意图。
23.图3是出水管的结构示意图。
24.图4是连接管的结构示意图。
25.图5是进水管的结构示意图。
26.图中，1、进水管；1a、出水口；1b、导入面；1c、环形凸肩一；2、出水管；2a、入水口；2b、环形凸肩二；3、连接管；3a、锥孔；3b、插槽；4、螺栓；5、环形密封垫。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图1所示，本加长型喷嘴包括同轴设置的进水管1和出水管2，其中，进水管1和出水管2相邻的两端口分别为出水口1a和入水口2a；进水管1远离出水管2的端部设有外螺纹，便于喷嘴与供水设备连接；出水管2的中部内孔呈直径由进水管1往出水管2方向逐渐变小的锥形，用于流体加压。
30.具体来说，
31.进水管1和出水管2之间设有连接管3，连接管3呈直管状并与进水管1同轴。进水管1和出水管2通过连接结构固连，连接管3两端夹紧定位在进水管1和出水管2之间，且连接管
3两端分别与进水管1和出水管2之间形成密封。连接管3的内孔为直径由进水管1往出水管2方向逐渐变小的锥孔3a，锥孔3a的最大直径大于出水口1a的口径，锥孔3a的最小直径小于入水口2a的口径，确保连接管3稳定实现导流作用，并利用连接管3内孔锥度对流体进行持续加压，有效避免由于喷嘴过长损耗过多流体动能，使流体在喷出时仍携带较大冲力，确保喷嘴工作稳定性。
32.在本实施例中，
33.如图1、图2、图4和图5所示，连接管3靠近进水管1的端面上开设有与进水管1匹配的插槽3b，插槽3b呈台阶形，进水管1卡接在插槽3b中，且进水管1端面紧压在插槽3b底壁上；连接管3另一端面紧压在出水管2端面上。进一步说明，进水管1的外侧壁上设有呈锥形的导入面1b，导入面1b处于插槽3b中并延伸至进水管1端面，以对进水管1端部插入插槽3b内进行导向，利于组装。
34.进水管1的外侧壁上具有环形凸肩一1c，且环形凸肩一1c和进水管1同轴。出水管2的外侧壁上具有环形凸肩二2b，环形凸肩二2b和出水管2同轴。进水管1处于环形凸肩一1c和环形凸肩二2b之间，且连接管3两端面还分别紧压在环形凸肩一1c和环形凸肩二2b上，以加大连接管3与进水管1和出水管2的接触面积，提高喷嘴结构稳定性。
35.如图1、图3和图5所示，连接结构包括用于连接环形凸肩一1c和环形凸肩二2b的一圈螺栓4，且一圈螺栓4沿环形凸肩一1c的周向均布，具有结构简单、安装方便的优点。其中，螺栓4安装结构如下：环形凸肩一1c和环形凸肩二2b上分别轴向贯穿有通孔和螺纹孔，通孔、螺纹孔和螺栓4三者数量相同且位置一一对应，每个通孔内均设有螺栓4，螺栓4杆部穿过通孔并旋入对应螺纹孔，且螺栓4头部紧压在环形凸肩一1c上。
36.如图1所示，连接管3两端均通过环形密封垫5分别与进水管1和出水管2之间形成密封，有效加强连接管3、进水管1和出水管2三者之间形成的密封效果。在本实施例中，进水管1端面和出水管2端面上均设有环形槽，环形槽和进水管1同轴，且两环形密封垫5分别位于两环形槽中。
37.实施例二
38.本实施例二的结构和原理同实施例一相同，不一样的地方在于：连接结构包括螺纹套，且环形凸肩一1c和环形凸肩二2b均螺接在螺纹套中。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。