一种用于水性塑胶漆的除泡搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于水性塑胶漆生产设备技术领域，具体涉及一种用于水性塑胶漆的除泡搅拌装置。


背景技术：

2.水性塑胶漆是―种特殊用途专用漆，分为哑光、半光和亮光三种。清漆色泽浅，透明度高﹔色漆颜色鲜艳丰满。
3.中国专利申请号为201920540317.2公开了一种水性塑胶漆用除泡搅拌装置，包括上罐体、下罐体和真空机，所述下罐体的下端固定连接设有支架和出料管，所述上罐体的内部上端固定连接设有箱体，所述真空机固定在所述箱体的内部，所述真空机连接设有导气管，所述导气管和所述上罐体内腔连通，所述箱体内部固定连接设有电机一，所述电机一连接设有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮、滚轮、弹簧、顶杆和搅拌杆，所述下罐体的内腔底端中心插接设有转轴，所述转轴的下端同轴固定连接设有电机二，所述转轴套接设有转盘。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本水性塑胶漆用除泡搅拌装置可以高效搅拌，并能够有效进行除泡。
4.上述专利存在以下问题：1、通过搅拌杆的上下移动及转盘的转动来实现对下罐体内部水性塑胶漆的搅拌操作，但搅拌杆在上下移动搅拌的过程中容易带动水性塑胶漆飞溅到上罐体与下罐体之间的卡接处，后续无法进行正常出料，造成水性塑胶漆浪费；2、通过出料管对处理完成的水性塑胶漆进行出料操作，但在出料过程中，水性塑胶漆容易造成出料管堵塞，进而影响出料效率。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于水性塑胶漆的除泡搅拌装置，具有避免水性塑胶漆浪费、辅助下料的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性塑胶漆的除泡搅拌装置，包括下罐体，所述下罐体的侧壁上连接有出料管，所述下罐体远离出料管的一端设置有导料组件；
7.所述导料组件包括漏斗、固定环、螺纹槽和螺纹筒，所述下罐体的内侧壁上连接有固定环，所述固定环的上方设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒远离固定环的一端连接有漏斗，所述下罐体的上方设置有上罐体。
8.优选的，所述漏斗远离螺纹筒的一端外侧壁上连接有密封圈。
9.优选的，所述漏斗靠近固定环的一端的内口径与固定环的内口径相同。
10.优选的，所述下罐体的侧壁上且位于出料管的上方设置有辅助出料组件，所述辅助出料组件包括固定板、旋转电机和旋转杆，所述下罐体的侧壁上连接有固定板，所述固定板的下方连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转杆。
11.优选的，所述出料管的侧壁上且对应旋转杆的位置处设置有通孔，所述出料管的
上方且位于通孔的上方连接有固定管，所述固定管和出料管为一体式结构。
12.优选的，所述旋转杆远离旋转电机的一端连接有搅拌杆，所述搅拌杆共设置有四个，四个所述搅拌杆呈圆周状态分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置漏斗、密封圈、固定环、螺纹槽、螺纹筒等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现导料的功能，在进行加工处理的过程中，可以避免搅拌杆上下搅拌带起的水性塑胶漆飞溅到上罐体与下罐体卡合处，便于将搅拌带起的水性塑胶漆导回到下罐体内部，方便后续进行水性塑胶漆的出料操作，避免水性塑胶漆浪费。
15.2、本实用新型设置固定板、旋转电机、固定管、旋转杆、搅拌杆等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现搅拌辅助下料的功能，避免出料过程中水性塑胶漆堵塞出料管，保证水性塑胶漆的出料速率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处的放大图；
20.图5为本实用新型旋转杆与搅拌杆连接状态的俯视图。
21.图中：1、上罐体；2、辅助出料组件；21、固定板；22、旋转电机；23、固定管；24、旋转杆；25、搅拌杆；3、出料管；4、下罐体；5、导料组件；51、漏斗；52、密封圈；53、固定环；54、螺纹槽；55、螺纹筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于水性塑胶漆的除泡搅拌装置，包括下罐体4，下罐体4的侧壁上连接有出料管3，下罐体4远离出料管3的一端设置有导料组件5；
25.导料组件5包括漏斗51、固定环53、螺纹槽54和螺纹筒55，下罐体4的内侧壁上连接有固定环53，固定环53的上方设置有螺纹槽54，螺纹槽54的内部螺纹连接有螺纹筒55，螺纹筒55远离固定环53的一端连接有漏斗51，下罐体4的上方设置有上罐体1。
26.具体的，漏斗51远离螺纹筒55的一端外侧壁上连接有密封圈52，
27.通过采用上述技术方案，避免漏斗51与上罐体1之间存在缝隙。
28.具体的，漏斗51靠近固定环53的一端的内口径与固定环53的内口径相同，
29.通过采用上述技术方案，保证搅拌溅起的水性塑胶漆能够落到下罐体4内部，方便后续出料。
30.本实施例使用时，先将螺纹筒55放入螺纹槽54内部，然后转动螺纹筒55，使得螺纹筒55螺纹连接到螺纹槽54内部，进而使得漏斗51限位连接到固定环53上，然后将需要处理的水性塑胶漆注入到下罐体4内部，然后利用上罐体1内的第一搅拌杆对水性塑胶漆进行上下搅拌，下罐体4内部的旋转盘对水性塑胶漆进行旋转搅拌，在搅拌过程中，当第一搅拌杆上下移动带动水性塑胶漆溅起时，溅起的水性塑胶漆落到漏斗51内部，然后在重力的作用下回落到下罐体4内部，便于后续的出料；
31.实施例2
32.本实施例与实施例1不同之处在于：下罐体4的侧壁上且位于出料管3的上方设置有辅助出料组件2，辅助出料组件2包括固定板21、旋转电机22和旋转杆24，下罐体4的侧壁上连接有固定板21，固定板21的下方连接有旋转电机22，旋转电机22的输出端连接有旋转杆24，
33.具体的，出料管3的侧壁上且对应旋转杆24的位置处设置有通孔，出料管3的上方且位于通孔的上方连接有固定管23，固定管23和出料管3为一体式结构，
34.通过采用上述技术方案，避免在出料时，水性塑胶漆从通孔内部向外泄露。
35.具体的，旋转杆24远离旋转电机22的一端连接有搅拌杆25，搅拌杆25共设置有四个，四个搅拌杆25呈圆周状态分布，
36.通过采用上述技术方案，提高搅拌效率，进而可以加快出料速率。
37.本实施例使用时，水性塑胶漆处理完成需要进行出料时，启动旋转电机22，旋转电机22带动旋转杆24进行转动，进而带动搅拌杆25转动，然后打开出料管3上的电磁阀门进行出料，搅拌杆25可以对出料管3内的水性塑胶漆进行搅拌，避免水性塑胶漆堵塞出料管3，加速水性塑胶漆的出料速率。
38.本实用新型中旋转电机22为现有已公开技术，选用的型号为dsd-12ssn20。
39.本实用新型中上罐体1的结构、下罐体4的结构、上罐体1和下罐体4的连接结构及用于水性塑胶漆的除泡搅拌装置的工作原理在中国专利申请号为201920540317.2公开的一种水性塑胶漆用除泡搅拌装置中已经公开。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。