一种三醋酸甘油酯多级回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及三醋酸甘油酯回收装置技术领域，具体是一种三醋酸甘油酯多级回收装置。


背景技术：

2.三醋酸甘油酯作为一种用途广泛的精细化工产品，既可用作香烟过滤咀生产中二醋酸纤维素的增塑剂、香精香料的溶剂，也可作食品乳化剂和环保增塑剂的原料。但同时三醋酸甘油酯作为一种有机溶剂,是一种高分子化合物，在生产过程中残留在挥发性有机气体中。这些气体直接排放既不环保也不经济。在早期，人们采取的措施多是燃烧的方法，但燃烧依然会产生大量的温室气体如二氧化碳等。因而对这些挥发性的有机气体进行更有效的回收才能最大限度的降低对人体和环境的影响。
3.现有的用于三醋酸甘油酯的回收装置对酯类的回收较为简单，通常只通过冷凝液化的方式进行回收，无法对尾气和酯水混合物进行处理，回收的三醋酸甘油酯不够纯净。因而需要一种能够对尾气和酯水混合物进行处理，使回收的三醋酸甘油酯更为纯净的三醋酸甘油酯多级回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三醋酸甘油酯多级回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种三醋酸甘油酯多级回收装置，包括干燥塔、冷凝塔、吸附塔，所述干燥塔、冷凝塔、吸附塔通过管道依次固定连接；所述干燥塔的下方通过管道连接有闪蒸罐；所述干燥塔内部靠近中间位置的下方倾斜固定有多个导流片；所述干燥塔内部的顶部安装有硫酸干燥器；所述冷凝塔塔体内部靠近中间位置的上方固定有螺旋盘管，所述冷凝塔内部靠近中间位置的下方固定有导流管，所述导流管的一端通过直管与螺旋盘管固定连接且导流管的另一端延伸至塔体下方；所述吸附塔的内部固定有多个活性炭吸附层。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述干燥塔塔体一侧的底部固定有进气管，所述干燥塔顶部的中间位置固定有出气管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝塔塔体一侧的中间位置固定有冷凝塔进气管，所述冷凝塔进气管的一端与螺旋盘管固定连接且冷凝塔进气管的另一端与干燥塔的出气管固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述导流片的内部均嵌入固定有冷凝管，多个所述导流片之间形成气流通道。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝塔塔体顶部的中间位置固定有出气管且出气管的一端与螺旋盘管的一端固定连接；所述冷凝塔塔体一侧的上下两端分别固定有进水管和出水管。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附塔塔体一侧的底部固定有吸附塔进气管，所述吸附塔进气管的一端与冷凝塔出气管的一端固定连接；所述吸附塔顶部的中间位置固定有出气管。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述闪蒸罐内壁两侧的中间位置分别安装有液位监测计和温度监测计。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述闪蒸罐底部的中间位置安装有加热器，所述加热器上设置有导热板，所述导热板嵌入固定在闪蒸罐底部内壁上。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
15.1、通过干燥塔进气管接入挥发性有机气体，有机气体在气流通道中流动，逐渐遇冷液化形成水滴并向下滴落在干燥塔的塔底，通过塔底设置的管道流入闪蒸罐中；
16.2、干燥后的酯类混合气体由冷凝塔进气管流入螺旋盘管中，通过进水管向塔内注入冷水，有机气体在螺旋盘管中流动，气体中混杂的三醋酸甘油酯蒸汽遇冷液化并通过直管流入导流管中，最终流出塔外；
17.3、经过冷凝塔回收处理后剩余的酯类残留气体通过管道流入吸附塔中，通过多个活性炭吸附层多次过滤吸附残留气体中酯类、醇类、酸类等杂质，使残留气体得到较为彻底的净化，最终向外排出达标的废气；
18.4、干燥塔底部的酯水混合物通过管道流入闪蒸罐中，通过加热器、导热板的配合使用加热酯水混合物使混合物蒸发脱水，得到较为纯净的甘油酯。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型中干燥塔的内部结构示意图。
21.图3为本实用新型中冷凝塔的内部结构示意图。
22.图4为本实用新型中吸附塔的内部结构示意图。
23.图5为本实用新型中闪蒸罐的内部结构示意图。
24.附图标记注释：1-干燥塔、11-硫酸干燥器、12-导流片、2-冷凝塔、21-进水管、22-出水管、23-冷凝塔进气管、24-螺旋盘管、25-导流管、3-吸附塔、31-吸附塔进气管、32-活性炭吸附层、4-闪蒸罐、41-液位监测计、42-温度监测计、43-导热板、44-加热器。
具体实施方式
25.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
26.实施例1
27.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种三醋酸甘油酯多级回收装置，包括干燥塔1、冷凝塔2、吸附塔3，所述干燥塔1、冷凝塔2、吸附塔3通过管道依次固定连接；所述干燥塔1的下方通过管道连接有闪蒸罐4；所述干燥塔1塔体一侧的底部固定有进气管，通过进气管接入挥发性有机气体；所述干燥塔1内部靠近中间位置的下方倾斜固定有多个导流片12，
多个所述导流片12的内部均嵌入固定有冷凝管，多个所述导流片12之间形成气流通道；有机气体在通道中流动，逐渐遇冷液化形成水滴并向下滴落在干燥塔1的塔底，通过塔底设置的管道流入闪蒸罐4中；所述干燥塔1内部的顶部安装有硫酸干燥器11；所述干燥塔1顶部的中间位置固定有出气管；
28.所述冷凝塔2塔体内部靠近中间位置的上方固定有螺旋盘管24，所述冷凝塔2塔体顶部的中间位置固定有出气管且出气管的一端与螺旋盘管24的一端固定连接；所述冷凝塔2塔体一侧的中间位置固定有冷凝塔进气管23，所述冷凝塔进气管23的一端与螺旋盘管24固定连接且冷凝塔进气管23的另一端与干燥塔1的出气管固定连接；所述冷凝塔2内部靠近中间位置的下方固定有导流管25，所述导流管25的一端通过直管与螺旋盘管24固定连接且导流管25的另一端延伸至塔体下方；所述冷凝塔2塔体一侧的上下两端分别固定有进水管21和出水管22；干燥后的酯类混合气体由冷凝塔进气管23流入螺旋盘管24中，通过进水管21向塔内注入冷水，有机气体在螺旋盘管24中流动，气体中混杂的三醋酸甘油酯蒸汽遇冷液化并通过直管流入导流管25中，最终流出塔外。
29.实施例2
30.请参阅图4～5，在实施例1的基础上，所述吸附塔3塔体一侧的底部固定有吸附塔进气管31，所述吸附塔进气管31的一端与冷凝塔2出气管的一端固定连接；所述吸附塔3内部固定有多个活性炭吸附层32，所述吸附塔3顶部的中间位置固定有出气管；经过冷凝塔2回收处理后剩余的酯类残留气体通过管道流入吸附塔3中，通过多个活性炭吸附层32多次过滤吸附残留气体中酯类、醇类、酸类等杂质，使残留气体得到较为彻底的净化，最终向外排出达标的废气；
31.所述闪蒸罐4内壁两侧的中间位置分别安装有液位监测计41和温度监测计42；所述闪蒸罐4底部的中间位置安装有加热器44，所述加热器44上设置有导热板43，所述导热板43嵌入固定在闪蒸罐4底部内壁上；干燥塔1底部的酯水混合物通过管道流入闪蒸罐4中，通过加热器44、导热板43的配合使用加热酯水混合物使混合物蒸发脱水，得到较为纯净的甘油酯。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。