一种糠醛制取原料混合装置及其储料机构和搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及糠醛制取设备技术领域，具体为一种糠醛制取原料混合装置及其储料机构和搅拌机构。


背景技术：

2.用玉米芯生产糠醛是将玉米芯粉碎为直径20-30mm的玉米芯颗粒，然后与稀硫酸混合进行高温高压水解以产生糠醛，糠醛的得率除与参与水解的蒸汽的压力和温度有关外，更为重要的是稀硫酸与玉米芯混合是否均匀，混合的均匀出醛率就高，否则出醛率就低，
3.目前，现有糠醛制取原料混合装置中，普遍存在着稀硫酸与玉米芯等原料混合不均匀的问题，影响糠醛的产出率。因此，亟需一种糠醛制取原料混合装置及其储料机构和搅拌机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了糠醛制取原料混合装置及其储料机构和搅拌机构，具有上下循环搅拌等优点，解决了现有的原料混合不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种糠醛制取原料混合装置，包括驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有储料机构，所述驱动电机的输出轴端部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构设置在储料机构的内部。
7.所述储料机构包括：罐体、出料管、把手、罐盖、固态进料斗、液态进料斗和排气管，所述罐体的底部固定并连通有出料管，所述罐体的外侧固定焊接有把手，所述罐体的顶部通过螺栓固定连接有罐盖，所述罐盖的顶部通过卡盘固定安装有固态进料斗，所述罐盖的顶部通过卡盘固定安装有液态进料斗，所述罐盖的顶部固定并连通有排气管；
8.所述搅拌机构包括：第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动轴、支撑板、偏心轮、升降组件、套杆、限位组件、搅拌组件和横板，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有支撑板，所述转动轴的一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的顶部设置有升降组件，所述第一锥形齿轮的底端固定安装有套杆，所述套杆底端设置有限位组件，所述限位组件的底部固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件的外侧转动连接有横板，所述横板的顶面与升降组件固定连接。
9.优选的，所述升降组件包括：圆弧块、竖杆、固定板和复位弹簧，所述圆弧块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端与横板的顶面固定连接，所述竖杆的外侧滑动套设有固定板，所述固定板与支撑板固定连接，所述圆弧块与固定板之间固定连接有复位弹簧。
10.圆弧块的设置可以避免偏心轮与竖杆直接接触，降低偏心轮与竖杆的磨损，延长其使用寿命；同时复位弹簧的设置保证了竖杆被挤压向下移动后能够及时复位。
11.优选的，所述限位组件包括：方杆和限位弹簧，所述方杆底端与搅拌组件固定连
接，所述方杆的外侧套设有限位弹簧。
12.方杆的设置可以使得套杆带动方杆转动，从而使得搅拌组件转动，对原料进行搅拌混匀，同时，方杆和限位弹簧的配合下能够起到限位的作用，避免搅拌组件在升降组件的作用下出现偏移现象。
13.优选的，所述搅拌组件包括：三脚架和搅拌杆，所述三脚架的顶端与方杆底端固定连接，所述三脚架的底部均固定安装有搅拌杆。
14.三脚架的设置用于安装搅拌杆，且三脚架底部安装有三个搅拌杆，提高了混匀速率，能够加强搅拌强度，使得原料混合更加均匀。
15.优选的，所述罐盖的顶面固定连接有轴承，所述轴承的内圈与套杆的外侧固定连接。
16.轴承用于连接罐盖和套杆，同时轴承的设置，使得驱动电机能够带动套杆转动，从而使得搅拌组件能够对原料进行搅拌。
17.一种糠醛制取原料混合装置的储料机构，包括：罐体、出料管、把手、罐盖、固态进料斗、液态进料斗和排气管，所述罐体的底部固定并连通有出料管，所述罐体的外侧固定焊接有把手，所述罐体的顶部通过螺栓固定连接有罐盖，所述罐盖的顶部通过卡盘固定安装有固态进料斗，所述罐盖的顶部通过卡盘固定安装有液态进料斗，所述罐盖的顶部固定并连通有排气管。
18.一种糠醛制取原料混合装置的搅拌机构，包括：第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动轴、支撑板、偏心轮、升降组件、套杆、限位组件、搅拌组件和横板，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有支撑板，所述转动轴的一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的顶部设置有升降组件，所述第一锥形齿轮的底端固定安装有套杆，所述套杆底端设置有限位组件，所述限位组件的底部固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件的外侧转动连接有横板，所述横板的顶面与升降组件固定连接。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、该糠醛制取原料混合装置，通过设置三个搅拌杆，能够加强装置的搅拌强度，提高混匀速率；通过驱动电机、偏心轮和升降组件的设置，偏心轮对圆弧块挤压，圆弧块使得竖杆带动横板向下移动，横板向下移动带动方杆和三脚架向下移动，从而使得搅拌杆向下移动，当偏心轮远离圆弧块时，复位弹簧以及限位弹簧形变产生的弹力带动三脚架和搅拌杆向上移动，从而实现搅拌杆上下循环搅拌的功能，加快了整体的混料效率，使得混料更加均匀；
21.2、该糠醛制取原料混合装置，通过固态进料斗和液态进料斗的设置，将原料分类放入罐体内部，使得原料的配比准确，避免原料浪费。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型一种糠醛制取原料混合装置的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一种糠醛制取原料混合装置的搅拌结构的示意图；
25.图3是本实用新型一种糠醛制取原料混合装置的图2中a部分放大的结构示意图；
26.图4是本实用新型一种糠醛制取原料混合装置的限位组件的拆分结构示意图。
27.图中：1、驱动电机；2、储料机构；21、罐体；22、出料管；23、把手；24、罐盖；25、固态进料斗；26、液态进料斗；27、排气管；3、搅拌机构；31、第一锥形齿轮；32、第二锥形齿轮；33、转动轴；34、支撑板；35、偏心轮；36、升降组件；361、圆弧块；362、竖杆；363、固定板；364、复位弹簧；37、套杆；38、限位组件；381、方杆；382、限位弹簧；39、搅拌组件；391、三脚架；392、搅拌杆；310、横板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-4所示，一种糠醛制取原料混合装置，包括驱动电机1，驱动电机1的底部固定连接有储料机构2，驱动电机1的输出轴端部固定安装有搅拌机构3，搅拌机构3设置在储料机构2的内部。
30.在上述方案中，驱动电机1起动力输出作用，保证搅拌机构3的稳定性，储料机构2通过固态进料斗25和液态进料斗26，将原料分类放入罐体21内部，使得原料的配比准确，避免原料浪费，搅拌机构3对内部的原料进行搅拌处理，使得混料混合均匀。
31.储料机构2包括：罐体21、出料管22、把手23、罐盖24、固态进料斗25、液态进料斗26和排气管27，罐体21的底部固定并连通有出料管22，罐体21的外侧固定焊接有把手23，罐体21的顶部通过螺栓固定连接有罐盖24，罐盖24的顶部通过卡盘固定安装有固态进料斗25，罐盖24的顶部通过卡盘固定安装有液态进料斗26，罐盖24的顶部固定并连通有排气管27。
32.在上述技术方案中，固态原料和液态原料分别从固态进料斗25与液态进料斗26中放入罐体21内部进行混合，产生的部分气体从排气管27排出收集，混合后的混料从出料管22中排出收集，罐体21通过螺栓与罐盖24紧密固定，保证了储料机构2的密封性。
33.搅拌机构3包括：第一锥形齿轮31、第二锥形齿轮32、转动轴33、支撑板34、偏心轮35、升降组件36、套杆37、限位组件38、搅拌组件39和横板310，第一锥形齿轮31的外侧啮合连接有第二锥形齿轮32，第二锥形齿轮32的一端固定安装有转动轴33，转动轴33的外侧固定连接有支撑板34，转动轴33的一端固定连接有偏心轮35，偏心轮35的顶部设置有升降组件36，第一锥形齿轮31的底端固定安装有套杆37，套杆37底端设置有限位组件38，限位组件38的底部固定连接有搅拌组件39，搅拌组件39的外侧转动连接有横板310，横板310的顶面与升降组件36固定连接。
34.在上述技术方案中，驱动电机1工作使得第一锥形齿轮31带动套杆37和第二锥形齿轮32转动，套杆37转动使得限位组件38带动搅拌组件39转动，从而使得搅拌杆392对混料进行搅拌，同时第二锥形齿轮32转动使得转动轴33带动偏心轮35转动并对圆弧块361进行挤压，在挤压力的作用下，圆弧块361使得竖杆362带动横板310向下移动并对复位弹簧364进行拉伸，横板310向下移动带动方杆381和三脚架391向下移动并对限位弹簧382进行拉伸，从而使得搅拌杆392向下移动，当偏心轮35远离圆弧块361时，复位弹簧364以及限位弹簧382形变产生的弹力带动三脚架391和搅拌杆392向上移动，从而实现搅拌杆392上下循环搅拌的功能，加快了整体的混料效率，使得混料更加均匀。
35.具体的，升降组件36包括：圆弧块361、竖杆362、固定板363和复位弹簧364，圆弧块361的底部固定连接有竖杆362，竖杆362的底端与横板310的顶面固定连接，竖杆362的外侧滑动套设有固定板363，固定板363与支撑板34固定连接，圆弧块361与固定板363之间固定连接有复位弹簧364。
36.在上述技术方案中，偏心轮35转动并对圆弧块361进行挤压，在挤压力的作用下，圆弧块361使得竖杆362带动横板310向下移动并对复位弹簧364进行拉伸，横板310向下移动带动方杆381和三脚架391向下移动并对限位弹簧382进行拉伸，从而使得搅拌杆392向下移动，当偏心轮35远离圆弧块361时，复位弹簧364以及限位弹簧382形变产生的弹力带动三脚架391和搅拌杆392向上移动，从而实现搅拌杆392上下循环搅拌的功能，加快了整体的混料效率，使得混料更加均匀。
37.具体的，限位组件38包括：方杆381和限位弹簧382，方杆381底端与搅拌组件39固定连接，方杆381的外侧套设有限位弹簧382。
38.在上述技术方案中，套杆37转动使得方杆381带动搅拌组件39转动，从而使得搅拌杆392对混料进行搅拌。
39.具体的，搅拌组件39包括：三脚架391和搅拌杆392，三脚架391的顶端与方杆381底端固定连接，三脚架391的底部均固定安装有搅拌杆392。
40.在上述技术方案中，三脚架391的设置用于安装搅拌杆392，且三脚架391底部安装有三个搅拌杆392，大大提高了混匀速率，能够加强搅拌强度，使得原料混合更加均匀。
41.具体的，罐盖24的顶面固定连接有轴承，轴承的内圈与套杆37的外侧固定连接。
42.在上述技术方案中，轴承用于连接罐盖24和套杆37，同时轴承的设置，使得驱动电机1能够带动套杆37转动，从而使得搅拌组件39能够对原料进行搅拌。
43.在使用时，将固态原料和液态原料分别从固态进料斗25与液态进料斗26中放入罐体21内部进行混合，启动驱动电机1，使得第一锥形齿轮31带动套杆37和第二锥形齿轮32转动，套杆37转动使得限位组件38带动搅拌组件39转动，从而使得搅拌杆392对混料进行搅拌，同时第二锥形齿轮32转动使得转动轴33带动偏心轮35转动并对圆弧块361进行挤压，在挤压力的作用下，圆弧块361使得竖杆362带动横板310向下移动并对复位弹簧364进行拉伸，横板310向下移动带动方杆381和三脚架391向下移动并对限位弹簧382进行拉伸，从而使得搅拌杆392向下移动，当偏心轮35远离圆弧块361时，复位弹簧364以及限位弹簧382形变产生的弹力带动三脚架391和搅拌杆392向上移动，从而实现搅拌杆392上下循环搅拌的功能，加快了整体的混料效率，使得混料更加均匀，混合均匀的混料通过出料管22排出罐体21外收集。
44.实施例二
45.本实施例是一种糠醛制取原料混合装置的储料机构的实施例，该储料机构既可以单独实施，又可以作为实施例一公开的一种糠醛制取原料混合装置的关键机构。
46.一种糠醛制取原料混合装置的储料机构，包括：罐体21、出料管22、把手23、罐盖24、固态进料斗25、液态进料斗26和排气管27，罐体21的底部固定并连通有出料管22，罐体21的外侧固定焊接有把手23，罐体21的顶部通过螺栓固定连接有罐盖24，罐盖24的顶部通过卡盘固定安装有固态进料斗25，罐盖24的顶部通过卡盘固定安装有液态进料斗26，罐盖24的顶部固定并连通有排气管27。
47.通过固态进料斗25与液态进料斗26将固态原料和液态原料分类放入罐体21内部进行混合，产生的部分气体从排气管27排出收集，混合后的混料从出料管22中排出收集，罐体21通过螺栓与罐盖24紧密固定，保证了储料机构2的密封性。
48.实施例三
49.本实施例是一种糠醛制取原料混合装置的搅拌机构的实施例，该搅拌机构既可以单独实施，又可以作为实施例一公开的一种糠醛制取原料混合装置的关键机构。
50.一种糠醛制取原料混合装置的搅拌机构，包括：第一锥形齿轮31、第二锥形齿轮32、转动轴33、支撑板34、偏心轮35、升降组件36、套杆37、限位组件38、搅拌组件39和横板310，第一锥形齿轮31的外侧啮合连接有第二锥形齿轮32，第二锥形齿轮32的一端固定安装有转动轴33，转动轴33的外侧固定连接有支撑板34，转动轴33的一端固定连接有偏心轮35，偏心轮35的顶部设置有升降组件36，第一锥形齿轮31的底端固定安装有套杆37，套杆37底端设置有限位组件38，限位组件38的底部固定连接有搅拌组件39，搅拌组件39的外侧转动连接有横板310，横板310的顶面与升降组件36固定连接。
51.通过驱动电机1使得第一锥形齿轮31带动套杆37和第二锥形齿轮32转动，套杆37转动使得限位组件38带动搅拌组件39转动，从而使得搅拌杆392对混料进行搅拌，同时第二锥形齿轮32转动使得转动轴33带动偏心轮35转动并对圆弧块361进行挤压，在挤压力的作用下，圆弧块361使得竖杆362带动横板310向下移动并对复位弹簧364进行拉伸，横板310相向移动带动方杆381和三脚架391向下移动并对限位弹簧382进行拉伸，从而使得搅拌杆392向下移动，当偏心轮35远离圆弧块361时，复位弹簧364以及限位弹簧382形变产生的弹力带动三脚架391和搅拌杆392向上移动，从而实现搅拌杆392上下循环搅拌的功能，加快了整体的混料效率，使得混料更加均匀。
52.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。