一种膨化粘合二合一的活化设备的制作方法

1.本实用新型属于活化设备技术领域，特别涉及b01j19/18领域，具体涉及一种膨化粘合二合一的活化设备。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和人民经济水平的不断提高，国内对于化工产品的需求也逐渐增加，而在现代化工生产中双平喂料机和双平螺杆挤出机作为一种，对活化原料进行挤出和输送的设备，其作用便是将活化原料挤压输送至活化设备内部，再由活化设备对注入其内部的化工原料进行活化，其中活化设备的主要功能便是，当碳酸钙或其他矿物等待活化原料进入活化设备内部后经过双方螺旋叶进行翻腾和桨叶角度进行旋转，并对设备进行加热将待活化物料的温度提升至90至100摄氏度之间，使碳酸钙或其他矿物内部的水分降低至百分之零点一之下，再加入特定活化剂升温至160摄氏度，对活化设备内部的碳酸钙或其他矿物进行膨化和表面包复，产生矿物质膨化，使矿物质直径明显变小，体积明显增加，使矿物质体积增加度超过百分之十左右，并使矿物质表面包复度达到百分之九十九点五，而在原料经由进入双平喂料机和双平螺杆挤出机进入活化设备的过程中，便需要用到加料斗，对进入双平喂料机和双平螺杆挤出机内部的原料进行引导，从而保证化工原料可平稳进入活化设备内部。
3.公开号为cn210496179u的中国专利公开了一种轧辊表面活化设备，本实用新型解决了轧辊在生产过程中需要对其表面进行镀铬处理，在镀铬前需要对轧辊受镀表面进行活化，现有的活化设备制作成本高、活化效果不佳的问题。
4.与上述专利类似，目前的活化设备都是单个腔体进行活化，对于活化反应无法做到精确控制，添加配方或助剂的过程无法实现流程控制的标准化，需要操作人员根据经验和时间去处理，增加操作难度，出错的可能性高，最终影响活化效果。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种膨化粘合二合一的活化设备，包括第一活化仓和第二活化仓，所述第一活化仓和第二活化仓均具有轴向长度，所述第一活化仓的轴向方向与所述第二活化仓的轴向方向平行设置。
6.作为一种优选的技术方案，还包括进料仓和出料仓，所述进料仓设置在所述第一活化仓相对于所述第二活化仓的另一层，所述出料仓设置在所述第二活化仓相对于所述第一活化仓的另一侧。
7.作为一种优选的技术方案，还包括第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构；所述第一传送机构设置在所述进料仓和所述第一活化仓中间，并连通所述进料仓和所述第一活化仓；所述第二传送机构设置在所述第一活化仓和所述第二活化仓中间，并连通所述第一活化仓和所述第二活化仓；所述第三传送机构设置在所述第二活化仓和所述第出料仓中间，并连通所述第二活化仓和所述出料仓。
8.作为一种优选的技术方案，所述第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构均设置为螺旋提升机，所述第一传送机构连通所述进料仓的底部和所述第一活化仓的顶部；所述第二传送机构连通所述第一活化仓的底部和所述第二活化仓的顶部；所述第三传送机构连通所述第二活化仓的底部和所述出料仓的顶部。
9.作为一种优选的技术方案，所述第一活化仓顶部设置有第一加料口，所述第一加料口与所述第一活化仓和第一传送机构的连接点并列设置；所述第二活化仓顶部设置有第二加料口，所述第二加料口与所述第二活化仓和第二传动机构的连接点并列设置。
10.作为一种优选的技术方案，所述第一活化仓内设置有两个搅拌轴，所述第一活化仓内两个搅拌轴的轴向方向与所述第一活化仓的轴向平行布置，所述第一活化仓内的两个搅拌轴设置在同一水平高度；所述第一活化仓内的两个搅拌轴的转动方向相反。
11.作为一种优选的技术方案，所述第二活化仓内设置有两个搅拌轴，所述第二活化仓内两个搅拌轴的轴向方向与所述第二活化仓的轴向平行布置，所述第二活化仓内的两个搅拌轴设置在同一水平高度；所述第二活化仓内的两个搅拌轴的转动方向相反。
12.作为一种优选的技术方案，所述第一活化仓内的两个搅拌轴由同一台电机驱动，所述第一活化仓侧壁上设置有转向机构，从电机上延伸出来的传动带首先绕过所述转向机构，然后依次从不同的方向绕过两个搅拌轴。
13.作为一种优选的技术方案，所述第二活化仓内的两个搅拌轴由同一台电机驱动，所述第二活化仓侧壁上设置有转向机构，从电机上延伸出来的传动带首先绕过所述转向机构，然后依次从不同的方向绕过两个搅拌轴。
14.作为一种优选的技术方案，所述进料仓的进料口处设置有除尘机。
15.有益效果：
16.(1)本实用新型提供了一种膨化粘合二合一的活化设备，用于材料粉体的活化过程，采用分体式的两个活化仓对物料进行活化处理，可用于轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、纳米碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、炭黑、硫酸钡、硫酸钙、硫酸钙晶须、氢氧化铝等粉体材料的表面改性。
17.(2)选用了无重力原理进行改性加工，粉体活化率大幅提高。使用两个转动方向想法的旋转轴对物料进行翻拌，由于采用了无重力原理工作，在添加改性剂配比极小(0.1～2％)的情况下，可使改性剂迅速均匀地与粉体接触，以实现高质改性之目的，粉体活化率可高达98％以上。同时也使得原料配方实现了高均匀度，为下一造粒工序产品质量奠定了坚实的基础，大幅度提升了母粒的产品质量，有效地降低了生产成本。
18.(3)本实用新型中应用两个活化仓，粉体改性和配方配料在同一主机中分步进行，可适用于多种配方、不同密度、不同熔点物料的配料，工艺可变性强，可以适应特殊工艺要求的产品生产。在进行改性、配方等工序后不会影响粉体的原始物理状态，改性活化效果不受物料粒度大小的影响，活化均匀，节约改性助剂。
19.(4)除改性粉体、添加剂和配方料的初始加料外，机组进入全自动化运行，使用操作、配料检查等仅需一人。粉体的包装方式也可由现有的单件25公斤包装袋调整为吨包装袋，得以长期循环使用。
附图说明
20.图1是本实用新型提供了一种膨化粘合二合一的活化设备的结构示意图；
21.其中，1-第一活化仓、2-第二活化仓、3-进料仓、4-出料仓、5-第一传送机构、6-第二传送机构、7-第三传送机构、8-第一加料口、9-第二加料口、10-搅拌轴、11-转向机构、12-除尘机。
具体实施方式
22.一种膨化粘合二合一的活化设备，包括第一活化仓1和第二活化仓2，所述第一活化仓1和第二活化仓2均具有轴向长度，所述第一活化仓1的轴向方向与所述第二活化仓2的轴向方向平行设置。
23.在一些优选的实施方式中，还包括进料仓3和出料仓4，所述进料仓3设置在所述第一活化仓1相对于所述第二活化仓2的另一层，所述出料仓4设置在所述第二活化仓2相对于所述第一活化仓1的另一侧。
24.在一些优选的实施方式中，还包括第一传送机构5、第二传送机构6、第三传送机构7；所述第一传送机构5设置在所述进料仓3和所述第一活化仓1中间，并连通所述进料仓3和所述第一活化仓1；所述第二传送机构6设置在所述第一活化仓1和所述第二活化仓2中间，并连通所述第一活化仓1和所述第二活化仓2；所述第三传送机构7设置在所述第二活化仓2和所述第出料仓4中间，并连通所述第二活化仓2和所述出料仓4。
25.在一些优选的实施方式中，所述第一传送机构5、第二传送机构6、第三传送机构7均设置为螺旋提升机，所述第一传送机构5连通所述进料仓3的底部和所述第一活化仓1的顶部；所述第二传送机构6连通所述第一活化仓1的底部和所述第二活化仓2的顶部；所述第三传送机构7连通所述第二活化仓2的底部和所述出料仓4的顶部。
26.在一些优选的实施方式中，所述第一活化仓1顶部设置有第一加料口8，所述第一加料口8与所述第一活化仓1和第一传送机构的连接点并列设置；所述第二活化仓2顶部设置有第二加料口9，所述第二加料口9与所述第二活化仓2和第二传送机构6的连接点并列设置。
27.在一些优选的实施例中，所述第一加料口和第二加料口不仅可以作为配方料或改性剂的添加口，还可以作为活化舱内物料状态的观察口。
28.在一些优选的实施方式中，所述第一活化仓1内设置有两个搅拌轴10，所述第一活化仓1内两个搅拌轴10的轴向方向与所述第一活化仓1的轴向平行布置，所述第一活化仓1内的两个搅拌轴10设置在同一水平高度；所述第一活化仓1内的两个搅拌轴10的转动方向相反。
29.在一些优选的实施方式中，所述第二活化仓2内设置有两个搅拌轴10，所述第二活化仓2内两个搅拌轴10的轴向方向与所述第二活化仓2的轴向平行布置，所述第二活化仓2内的两个搅拌轴10设置在同一水平高度；所述第二活化仓2内的两个搅拌轴10的转动方向相反。
30.在一些优选的实施方式中，所述第一活化仓1内的两个搅拌轴10由同一台电机驱动，所述第一活化仓1侧壁上设置有转向机构11，从电机上延伸出来的传动带首先绕过所述转向机构11，然后依次从不同的方向绕过两个搅拌轴10。
31.在一些优选的实施方式中，所述第二活化仓2内的两个搅拌轴10由同一台电机驱动，所述第二活化仓2侧壁上设置有转向机构11，从电机上延伸出来的传动带首先绕过所述转向机构11，然后依次从不同的方向绕过两个搅拌轴10。
32.在一些优选的实施方式中，所述进料仓3的进料口处设置有除尘机12。
33.工作原理：
34.改性粉体(轻质碳酸钙或重质碳酸钙等)加入进料仓。由进料仓提升机将物料输入第一活化仓，由第一活化仓对物料进行加温。当物料升温到工艺所需的温度时，在第一活化仓顶部第一加料口(添加剂加料口)投入改性剂，把添加剂(改性剂)加入第一活化仓，液体改性剂由加液系统加入。物料活化改性完成后，通过出料螺旋提升机把活性粉体输入改性配料主机。通过螺旋上料机在改性配料主机内加入各种配方料，在改性配料主机顶部添加剂加料斗投入微量配方料，把微量配方料加入改性配料主机，液体配方料由加液系统加入。在改性配料机内充分混合配料均匀后，由输出提升机输送物料进入出料仓。出料仓后端出料，通过输送机将物料分配接入后续造粒设备，进行下一道造粒工序。