一种软沥青溶解度测定用摇匀设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌摇匀设备技术领域，具体为一种软沥青溶解度测定用摇匀设备。


背景技术：

2.软沥青在生产完成后，需要将软沥青加入到溶解液内，然后进行混合摇匀，进而检测软沥青的溶解度，现有的摇匀设备由壳体、电机以及搅拌杆组成，由于转杆的高度处于固定状态，所以上下两个搅拌杆之间的原料被搅动的效果就会较差，所以混合效果较差，混合时间较长，降低混合摇匀效率，为此，我们提出一种软沥青溶解度测定用摇匀设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供多一种软沥青溶解度测定用摇匀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软沥青溶解度测定用摇匀设备，包括壳体和转杆，所述壳体的内腔顶壁左侧焊接有第一立杆，所述第一立杆的底端焊接有第一固定块，所述第一固定块的顶部设有斜面，所述壳体的顶部焊接有电机，所述电机的转轴底端贯穿过壳体的顶部焊接有转柱；
5.所述转杆的侧壁左右两端均焊接有搅拌杆，所述转杆的顶端焊接有立柱，所述立柱的内部设有圆柱腔，所述圆柱腔的内侧壁滑动安装有圆柱块，所述转柱的底端贯穿过圆柱腔的顶壁焊接在圆柱块的顶部，所述圆柱块的左右两端均设有限位件；
6.所述立柱的侧壁右端焊接有横板，所述横板的底部焊接有第一滑块；
7.所述壳体的底部贴合有卸料板，所述卸料板的左右两端均设有固定件。
8.优选的，所述壳体的内腔顶壁右侧焊接有第二立杆，所述第二立杆的底端焊接有第二固定块，所述横板的顶部焊接有第二滑块，所述第二固定块的底部设有斜面。
9.优选的，所述第二滑块的顶端和第一滑块的底端均设有球面。
10.优选的，所述限位件包括滑块，所述滑块的内端焊接在圆柱块上，所述圆柱腔的内侧壁左右两端均设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块的前后两侧分别与滑槽的内部前后壁相对贴合滑动。
11.优选的，所述立柱包括上柱体和下柱体，所述下柱体的底端与转杆的顶端相焊接。
12.优选的，所述固定件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓的数量为两个，所述卸料板的底部左右两侧均设有安装孔，所述壳体的底部左右两端均设有螺纹槽，所述紧固螺栓的顶端穿过安装孔螺接在螺纹槽内。
13.优选的，所述卸料板的顶部粘接有橡胶层，所述橡胶层的顶部左右两侧均设有孔体，所述橡胶层的顶部边缘处紧密贴合在壳体的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在壳体的内部设有带有斜面的第一固定块，转杆的顶端焊接有立柱，立柱的侧壁上设有第一滑块，当转杆转动
时，可带动第一滑块做圆周运动，第一滑块接触在斜面上，带动转杆向上运动，进而带动搅拌杆向上运动，便于对上下两个搅拌杆之间的原料进行混合搅拌，提高混合效果，缩短混合时长，提高混合摇匀效率，结构设计巧妙，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体示意图。
16.图2为本实用新型的第一固定块和第二固定块左视图。
17.图3为本实用新型的限位件示意图。
18.图4为本实用新型的立柱示意图。
19.图中：1、壳体，2、第一立杆，3、第一固定块，4、斜面，5、电机，6、转柱，7、转杆，8、搅拌杆，9、立柱，10、圆柱腔，11、圆柱块，12、限位件，13、横板，14、第一滑块，15、卸料板，16、固定件，17、第二立杆，18、第二固定块，19、第二滑块，20、球面，21、滑块，22、滑槽，23、上柱体，24、下柱体，25、紧固螺栓，26、安装孔，27、螺纹槽，28、橡胶层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种软沥青溶解度测定用摇匀设备，包括壳体1和转杆7，壳体1的内腔顶壁左侧焊接有第一立杆2，第一立杆2的底端焊接有第一固定块3，第一固定块3的顶部设有斜面4，壳体1的顶部焊接有电机5，电机5的转轴底端贯穿过壳体1的顶部焊接有转柱6；
22.转杆7的侧壁左右两端均焊接有搅拌杆8，转杆7的顶端焊接有立柱9，立柱9的内部设有圆柱腔10，圆柱腔10的内侧壁滑动安装有圆柱块11，转柱6的底端贯穿过圆柱腔10的顶壁焊接在圆柱块11的顶部，圆柱块11的左右两端均设有限位件12；
23.立柱9的侧壁右端焊接有横板13，横板13的底部焊接有第一滑块14；
24.第一滑块14用于跟随立柱9做圆周运动，通过第一滑块14接触斜面4，进而使转杆7和搅拌杆8向上运动。
25.壳体1的底部贴合有卸料板15，卸料板15的左右两端均设有固定件16。
26.具体而言，壳体1的内腔顶壁右侧焊接有第二立杆17，第二立杆17的底端焊接有第二固定块18，横板13的顶部焊接有第二滑块19，第二固定块18的底部设有斜面4。
27.第二固定块18和第二滑块19的设置，可使搅拌杆8转动一周后恢复至图1所示的高度位置，避免原料之间的挤压，使搅拌杆8不能恢复到图1所示的状态。
28.具体而言，第二滑块19的顶端和第一滑块14的底端均设有球面20。
29.球面20的设置，用于增加第二滑块19的顶端和第一滑块14的底端分别与两个斜面4的滑动效果。
30.具体而言，限位件12包括滑块21，滑块21的内端焊接在圆柱块11上，圆柱腔10的内侧壁左右两端均设有滑槽22，滑块21滑动安装在滑槽22内，滑块21的前后两侧分别与滑槽
22的内部前后壁相对贴合滑动。
31.滑块21为长方体块，滑槽22为长方体内腔状。
32.具体而言，立柱9包括上柱体23和下柱体24，下柱体24的底端与转杆7的顶端相焊接。
33.通过立柱9分为上柱体23和下柱体24，进而将圆柱腔10一分为二，便于在前期对内部圆柱腔10以及滑槽22的开设。
34.具体而言，固定件16包括紧固螺栓25，紧固螺栓25的数量为两个，卸料板15的底部左右两侧均设有安装孔26，壳体1的底部左右两端均设有螺纹槽27，紧固螺栓25的顶端穿过安装孔26螺接在螺纹槽27内。
35.具体而言，卸料板15的顶部粘接有橡胶层28，橡胶层28的顶部左右两侧均设有孔体，橡胶层28的顶部边缘处紧密贴合在壳体1的底部。
36.橡胶层28的设置，用于增加卸料板15的顶部与壳体1的底部的密封效果。
37.工作原理：使用时从壳体1的左端加料管内注入软沥青以及溶解液，电机5带动转柱6转动，进而带动立柱9转动，第一滑块14跟随立柱9做圆周运动，通过第一滑块14接触斜面4，进而使转杆7和搅拌杆8向上运动，使搅拌杆8向上运动，对上下两搅拌杆8之间的原料进行混合搅拌。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。