一种环保型粉末涂料自动生产线的均混机的制作方法

1.本实用新型涉及一种混料设备，具体是一种环保型粉末涂料自动生产线的均混机。


背景技术：

2.现有环保型粉末涂料自动生产线，混料搅拌过程中对产品没有降温措施，产品混料搅拌容易产生高温结团，由于产生结团所以后面需要增加处理结团的工序，导致增加产品的制造工序，增加能耗及加工生产成本。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种环保型粉末涂料自动生产线的均混机，本均混机能减少工序，降低能耗，提高产能和效率。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种环保型粉末涂料自动生产线的均混机，包括混合腔、上料腔、上料螺旋杆和搅拌动力组件；所述上料腔设置于混合腔内侧，上料腔进料端及出料端分别连通混合腔；所述上料螺旋杆可转动的设置于上料腔内；所述搅拌动力组件传动连接上料螺旋杆，以驱动上料螺旋杆在上料腔内转动；所述混合腔和/或上料腔外侧包围有换热夹层，换热夹层上设置有冷媒。
7.所述混合腔上设置有导流筒，导流筒上设置有上小下大的锥形导流部，锥形导流部包围于上料腔外侧。
8.所述上料螺旋杆包括上料转轴、以及沿上料转轴轴线螺旋延伸的螺旋叶片；所述螺旋叶片至少部分凸出上料腔的进料端和/或出料端。
9.所述均混机还包括上料筒，所述上料腔为上料筒内腔；所述上料筒包括外套筒和内套筒，外套筒包覆于内套筒外；所述换热夹层包括由外套筒与内套筒之间间隙形成的内换热夹层；所述外套筒上设置有连通内换热夹层的第一接头和第二接头，冷媒经一接头进入内换热夹层、经另一接头离开内换热夹层。
10.所述均混机还包括混合桶，所述混合腔为混合桶内腔；所述混合桶包括外桶体和内桶体，外桶体包覆于内桶体外；所述换热夹层包括由外桶体与内桶体之间间隙形成的外换热夹层；所述外桶体上设置有连通外换热夹层的第三接头和第四接头，冷媒经一接头进入外换热夹层、经另一接头离开外换热夹层。
11.所述上料螺旋杆顶端和/或底端定位转动连接所述混合桶，且与所述混合桶同轴配合；所述搅拌动力组件包括动力电机，所述动力电机设置于混合桶上，且动力电机的电机轴传动连接上料螺旋杆。
12.本均混机还包括用于检测混合腔中混合物料温度的第一温度传感器；所述第一温度传感器的感温探头至少部分伸入混合腔。
13.本均混机还包括用于检测换热夹层中冷媒温度的第二温度传感器；所述第二温度传感器的感温探头至少部分伸入换热夹层。
14.本均混机还包括用于导通或封闭混合腔出料端的开关组件；所述开关组件包括开关气缸、开关阀门和卸料口；所述开关气缸的活塞杆传动连接开关阀门、以驱动开关阀门往复活动，往复活动的开关阀门打开或封闭卸料口，混合腔中的混合物料经打开状态的卸料口进行卸料。
15.所述上料螺旋杆上设置有刮料板，刮料板随上料螺旋杆转动；所述混合腔底壁开设有卸料孔，刮料板贴近混合腔底壁以刮净混合物料，卸料孔在刮料板的转动范围内。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.通过在混合腔中设置上料腔，上料腔中设置上料螺旋杆；混合物料从上料腔底部进入腔内，在上料螺旋杆的作用下，混合物料在上料腔内自下向上输送，到达上料腔顶部后返回混合腔，使混合物料实现上下循环运动，进而达到均匀混合的目的，混合效果均匀，混合效率高；为了避免混合过程中产生的高温导致出现结团现象，混合腔和/或上料腔外侧设置换热夹层，换热夹层中的冷媒与高温的混合物料之间有热量交换，从而使混合物料降温，避免其高温结团；通过解决结团问题，进而有效减少处理工序，节约能耗，提高产能及生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中均混机的俯视图。
19.图2为图1中a-a方向的剖视图。
20.图3为本实用新型一实施例中均混机的局部放大剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
22.参见图1-图3，本实施例中的环保型粉末涂料自动生产线的均混机，包括混合腔a、上料腔b、上料螺旋杆12和搅拌动力组件；上料腔b设置于混合腔a内侧，上料腔b底部的进料端及顶部的出料端分别连通混合腔a；上料螺旋杆12可转动的设置于上料腔b内；搅拌动力组件传动连接上料螺旋杆12，以驱动上料螺旋杆12在上料腔b内转动；本实施例中的混合腔a和上料腔b外侧分别包围有换热夹层，换热夹层内设置有冷媒，本实施例中的冷媒优选水体；除此以外，换热夹层可单独设置于混合腔a或上料腔b外侧。
23.本均混机通过在混合腔a中设置上料腔b，上料腔b中设置上料螺旋杆12；混合物料从上料腔b底部进入腔内，在上料螺旋杆12的作用下，混合物料在上料腔b内自下向上输送，到达上料腔b顶部后返回混合腔a，使混合物料实现上下循环运动，进而达到均匀混合的目的，混合效果均匀，混合效率高；生产过程中，换热夹层中的冷媒与高温的混合物料之间有热量交换，从而使混合物料得到有效降温，避免其高温结团；通过解决结团问题，进而有效减少处理工序，节约能耗，提高产能及生产效率。
24.进一步地，混合腔a上设置有导流筒10，导流筒10上设置有上小下大的锥形导流部1001，锥形导流部1001包围于上料腔b外侧，且锥形导流部1001靠近上料腔b出料端；经上料腔b出料端出来的混合物料随即落在锥形导流部1001上，且在锥形导流部1001的导流作用
下向混合腔a四周落料，进而提升混合均匀性，同时避免混合物料集中积聚导致设备失衡。
25.进一步地，上料螺旋杆12包括竖向延伸的上料转轴1201、以及沿上料转轴1201轴线螺旋延伸的螺旋叶片1202；本实施例中螺旋叶片1202至少部分凸出上料腔b的进料端和出料端（显然，螺旋叶片1202可单独凸出上料腔b的进料端或出料端），螺旋叶片1202凸出进料端有助于把混合物料带进上料腔b实施向上运输，螺旋叶片1202凸出出料端有助于把混合物料排出上料腔b，进而确保混合物料运输顺畅。
26.进一步地，均混机还包括上料筒20，上料腔b为上料筒20内腔，上料筒20底部开口构成上料腔b的进料端，上料筒20的顶部开口构成上料腔b的出料端；上料筒20包括外套筒2001和内套筒2003，外套筒2001间隙式包覆于内套筒2003外侧；换热夹层包括由外套筒2001与内套筒2003之间间隙形成的内换热夹层2002；外套筒2001上设置有连通内换热夹层2002的第一接头4和第二接头5，冷媒经一接头进入内换热夹层2002、经另一接头离开内换热夹层2002。具体地，第一接头4连接冷温循环系统的出液端，第二接头5连接冷温循环系统的回液端，即冷温循环系统的冷媒（水体）经第一接头4进入内换热夹层2002、经第二接头5离开内换热夹层2002；参见图2，冷媒（水体）自上向下高速流动，内换热夹层2002内侧有效的对上料腔b内的混合物料实施降温，与此同时，内换热夹层2002外侧也能有效的对混合腔a内的混合物料实施降温，使混合物料整体得到降温，有效避免结团。需要说明的是，根据实际需要，第一接头4可连接冷温循环系统的回液端，第二接头5可连接冷温循环系统的出液端，即冷温循环系统的冷媒（水体）经第二接头5进入内换热夹层2002、经第一接头4离开内换热夹层2002。
27.进一步地，均混机还包括混合桶19，混合腔a为混合桶19内腔，混合桶19顶部开设有连通混合腔a的投料口2，混合桶19内顶壁通过连杆15连接上料筒20顶端；混合桶19包括外桶体1901和内桶体1903，外桶体1901包覆于内桶体1903外；换热夹层包括由外桶体1901与内桶体1903之间间隙形成的外换热夹层1902；外桶体1901上设置有连通外换热夹层1902的第三接头6和第四接头7，冷媒经一接头进入外换热夹层1902、经另一接头离开外换热夹层1902。具体地，第三接头6连接冷温循环系统的出液端，第四接头7连接冷温循环系统的回液端，即冷温循环系统的冷媒（水体）经第三接头6进入外换热夹层1902、经第四接头7离开外换热夹层1902，参见图2，冷媒（水体）自上向下高速流动，外换热夹层1902内侧有效的对上料腔b内的混合物料实施降温，使混合物料得到降温，有效避免结团。需要说明的是，根据实际需要，第三接头6可连接冷温循环系统的回液端，第四接头7可连接冷温循环系统的出液端，即冷温循环系统的冷媒（水体）经第四接头7进入外换热夹层1902、经第三接头6离开外换热夹层1902。
28.进一步地，上料螺旋杆12顶端和底端分别定位转动连接混合桶19顶部和底部，且与混合桶19同轴配合；搅拌动力组件包括动力电机1，动力电机1固定设置于混合桶19顶部，且动力电机1的电机轴通过减速箱3传动连接上料螺旋杆12，以驱动上料螺旋杆12转动，进而实现上料动作。
29.进一步地，本均混机还包括用于检测混合腔a中混合物料温度的第一温度传感器11；第一温度传感器11的感温探头至少部分伸入混合腔a。通过设置第一温度传感器11监测混合物料的温度，以便于用户能实时掌握混合物料的温度，避免出现异常或者当出现异常时可及时处理。
30.进一步地，本均混机还包括用于检测换热夹层中冷媒温度的第二温度传感器9；第二温度传感器9的感温探头至少部分伸入换热夹层。通过设置第二温度传感器9监测冷媒的温度，以便于与混合物料的温度结合分析并对异常情况及时采取相应的措施。
31.进一步地，参见图3，本均混机还包括用于导通或封闭混合腔a出料端的开关组件；开关组件包括开关气缸13、开关阀门14和卸料口1701；开关气缸13的活塞杆传动连接开关阀门14、以驱动开关阀门14往复滑动，往复滑动的开关阀门14打开或封闭卸料口1701，混合腔a中的混合物料经打开状态的卸料口1701进行卸料。具体地，开关组件还包括彼此固定装配的阀座17和法兰座18，卸料口1701开设于阀座17上，开关气缸13的缸体固定于阀座17上，开关阀门14滑动式设置于阀座17上；混合桶19底部向下延伸有卸料管21，卸料管21与阀座17固定连接，卸料管21的进料端连通混合腔a、出料端与卸料口1701上下对应，当开关阀门14滑动至打开卸料口1701时，卸料管21的出料端与卸料口1701上下对应连通，混合腔a中的混合物料可经卸料口1701卸走。
32.进一步地，上料螺旋杆12底端设置有刮料板22，刮料板22随上料螺旋杆12转动；混合腔a底壁开设有卸料孔1904，卸料孔1904与卸料管21的进料端对应连通，刮料板22贴近混合腔a底壁以刮净混合物料，卸料孔1904在刮料板22的转动范围内。
33.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。