一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于喷雾式干燥设备技术领域，具体涉及一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备。


背景技术：

2.药用辅料指生产药品和调配处方时使用的赋形剂和附加剂，是除活性成分以外，在安全性方面已进行了合理的评估，且包含在药物制剂中的物质，药用辅料除了赋形、充当载体、提高稳定性外，还具有增溶、助溶、缓控释等重要功能，是可能会影响到药品的质量、安全性和有效性的重要成分，喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，在干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置；但是，喷雾式干燥设备在使用的过程中，主塔的内壁容易粘附物料，粘附在主塔内壁面的物料清理过程较为不便，且随着使用时间的累积影响该喷雾式干燥设备的生产效率和使用寿命。
3.为此，设计一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备，有利于对粘附在主塔内壁面的物料进行清理，避免物料在主塔的内壁面堆积降低该喷雾式干燥设备的使用效果，并且有利于保证转轴二转动过程中的稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备，包括支架，所述支架的顶部固定安装有喷雾干燥机组，所述支架的顶部靠近喷雾干燥机组的表面固定安装有主塔，所述主塔的表面靠近底部位置处开设有插槽，所述插槽的内壁面滑动连接有挡板，所述主塔的内壁面安装有喷雾头，所述主塔的内部设置有上清扫组件；
6.所述上清扫组件包括有衔接板、驱动电机、转轴一、主伞齿轮、毛刷一、连接板、支撑杆一、轴套、副伞齿轮与转轴二，所述衔接板固定连接在主塔的侧面，所述驱动电机固定安装在衔接板的侧面，所述转轴一固定连接在驱动电机输出轴的端部，所述主伞齿轮固定连接在转轴一远离驱动电机的一端，所述副伞齿轮啮合连接在主伞齿轮的表面，所述转轴二固定安装在副伞齿轮的内壁面，所述轴套固定连接在转轴二的表面，所述支撑杆一固定连接在轴套的表面，所述连接板固定连接在支撑杆一远离轴套的端部，所述毛刷一固定连接在连接板远离支撑杆一的一侧。
7.作为本实用新型一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备优选的，所述上清扫组件还包括有限位组件，所述限位组件包括有限位圆环、圆形凹槽、弧形槽一、滚珠、弧形槽二与定位杆一，所述圆形凹槽开设在主塔的内壁面，所述限位圆环设置在圆形凹槽的内部，所述弧形槽一开设在圆形凹槽的内壁面，所述弧形槽二开设在限位圆环的圆周面，所述滚珠呈环
形阵列排布在弧形槽二的内部，所述定位杆一固定连接在转轴二的表面，且所述定位杆一远离转轴二的一端与限位圆环固定连接。
8.作为本实用新型一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备优选的，所述限位组件还包括有轴承二与辅助杆，所述轴承二固定连接在转轴二的表面，所述辅助杆固定连接在轴承二的表面，且所述辅助杆远离轴承二的一端与主塔固定连接。
9.作为本实用新型一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备优选的，所述上清扫组件还包括有下清扫组件，所述下清扫组件包括有毛刷二、倾斜杆与支撑杆二，所述支撑杆二固定连接在转轴二的表面靠近支撑杆一的底部位置处，所述倾斜杆固定连接在支撑杆二远离转轴二的一端，所述毛刷二固定连接在倾斜杆的侧面。
10.作为本实用新型一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备优选的，所述上清扫组件还包括有轴承一，所述轴承一固定连接在转轴一的表面，且所述转轴一通过轴承一与主塔转动连接。
11.作为本实用新型一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备优选的，所述连接板与支撑杆一的数量均为两个，两个所述支撑杆一对称设置在轴套的表面，所述毛刷一与主塔的内壁面相贴合。
12.作为本实用新型一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备优选的，所述定位杆一的数量为四个，四个所述定位杆一呈环形阵列排布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，驱动电机的运行带动转轴二转动，转轴二在转动时带动毛刷一在主塔的内壁面滑动，转轴二在转动的同时带动毛刷二在主塔的内壁面滑动，从而使粘附在主塔内壁面的物料从主塔的内壁面掉落，避免因主塔底部呈锥形清理粘附的物料较为不便的现象发生，有利于对粘附在主塔内壁面的物料进行清理，避免物料在主塔的内壁面堆积降低该喷雾式干燥设备的使用效果。
15.2、本实用新型中，转轴二的转动从而带动限位圆环在圆形凹槽的内壁面转动，限位圆环的转动从而使滚珠在弧形槽一和弧形槽二的内壁面滚动，有利于减少限位圆环转动过程中的摩擦力，轴承二与辅助杆的设置有利于保证转轴二转动过程中的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中的正剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型中主伞齿轮与副伞齿轮的结构示意图；
21.图5为本实用新型中转轴二与支撑杆二的结构示意图；
22.图中：
23.1、支架；2、喷雾干燥机组；3、主塔；4、插槽；5、挡板；6、上清扫组件；61、衔接板；62、驱动电机；63、轴承一；64、转轴一；65、主伞齿轮；66、毛刷一；67、连接板；68、支撑杆一；69、轴套；610、副伞齿轮；611、转轴二；7、限位组件；71、限位圆环；72、圆形凹槽；73、弧形槽一；
74、滚珠；75、弧形槽二；76、定位杆一；77、轴承二；78、辅助杆；8、下清扫组件；81、毛刷二；82、倾斜杆；83、支撑杆二；9、喷雾头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示；
26.一种药用辅料加工用喷雾式干燥设备，包括支架1，支架1的顶部固定安装有喷雾干燥机组2，支架1的顶部靠近喷雾干燥机组2的表面固定安装有主塔3，主塔3的表面靠近底部位置处开设有插槽4，插槽4的内壁面滑动连接有挡板5，主塔3的内壁面安装有喷雾头9。
27.本实施方案中：支架1的设置以便于对喷雾干燥机组2和主塔3进行支撑，从而保证喷雾干燥机组2与主塔3在使用过程中的稳定性，在该喷雾式干燥设备工作时，喷雾干燥机组2内部的物料通过管道注入至主塔3内，并且在喷雾头9的作用下开始喷雾，制作好的物料开始在主塔3的内部洒下，插槽4与挡板5的设置有利于使干燥后物料的排出，但是，该喷雾式干燥设备在使用的过程中，主塔3的内壁容易粘附物料，粘附在主塔3内壁面的物料清理过程较为不便，且随着使用时间的累积影响该喷雾式干燥设备的生产效率和使用寿命，借此基础上加入上清扫组件6，有利于对粘附在主塔3内壁面的物料进行清理，避免物料在主塔3的内壁面堆积降低该喷雾式干燥设备的使用效果。
28.进一步而言：
29.如图1至图5所示：
30.结合上述内容：主塔3的内部设置有上清扫组件6，上清扫组件6包括有衔接板61、驱动电机62、轴承一63、转轴一64、主伞齿轮65、毛刷一66、连接板67、支撑杆一68、轴套69、副伞齿轮610与转轴二611，衔接板61固定连接在主塔3的侧面，驱动电机62固定安装在衔接板61的侧面，转轴一64固定连接在驱动电机62输出轴的端部，主伞齿轮65固定连接在转轴一64远离驱动电机62的一端，副伞齿轮610啮合连接在主伞齿轮65的表面，转轴二611固定安装在副伞齿轮610的内壁面，轴套69固定连接在转轴二611的表面，支撑杆一68固定连接在轴套69的表面，连接板67固定连接在支撑杆一68远离轴套69的端部，毛刷一66固定连接在连接板67远离支撑杆一68的一侧，轴承一63固定连接在转轴一64的表面，且转轴一64通过轴承一63与主塔3转动连接，上清扫组件6还包括有下清扫组件8，下清扫组件8包括有毛刷二81、倾斜杆82与支撑杆二83，支撑杆二83固定连接在转轴二611的表面靠近支撑杆一68的底部位置处，倾斜杆82固定连接在支撑杆二83远离转轴二611的一端，毛刷二81固定连接在倾斜杆82的侧面，连接板67与支撑杆一68的数量均为两个，两个支撑杆一68对称设置在轴套69的表面，毛刷一66与主塔3的内壁面相贴合。
31.本实施方案中：在该喷雾式干燥设备工作时，当主塔3工作时，喷雾头9开始喷雾，制作好的物料开始洒下，物料在主塔3的内部容易粘合主塔3的内壁，当需要对主塔3内壁面粘合的物料进行清理时，使驱动电机62的连接线与电源连接，驱动电机62的运行带动转轴一64转动，转轴一64的转动带动主伞齿轮65转动，主伞齿轮65的转动带动副伞齿轮610转
动，副伞齿轮610的转动带动转轴二611转动，转轴二611在转动时带动连接板67转动，连接板67的转动从而带动毛刷一66在主塔3的内壁面滑动，转轴二611在转动的同时带动倾斜杆82转动，从而使毛刷二81在主塔3的内壁面滑动，从而使粘附在主塔3内壁面的物料从主塔3的内壁面掉落，避免因主塔3底部呈锥形清理粘附的物料较为不便的现象发生，有利于对粘附在主塔3内壁面的物料进行清理，避免物料在主塔3的内壁面堆积降低该喷雾式干燥设备的使用效果。
32.需要说明的是：两个连接板67对称设置在主塔3的内部，有利于提高对主塔3内壁面粘附物料清理的效率。
33.更进一步而言：
34.在一个可选的实施例中，上清扫组件6还包括有限位组件7，限位组件7包括有限位圆环71、圆形凹槽72、弧形槽一73、滚珠74、弧形槽二75、定位杆一76、轴承二77与辅助杆78，圆形凹槽72开设在主塔3的内壁面，限位圆环71设置在圆形凹槽72的内部，弧形槽一73开设在圆形凹槽72的内壁面，弧形槽二75开设在限位圆环71的圆周面，滚珠74呈环形阵列排布在弧形槽二75的内部，定位杆一76固定连接在转轴二611的表面，且定位杆一76远离转轴二611的一端与限位圆环71固定连接，轴承二77固定连接在转轴二611的表面，辅助杆78固定连接在轴承二77的表面，且辅助杆78远离轴承二77的一端与主塔3固定连接，定位杆一76的数量为四个，四个定位杆一76呈环形阵列排布。
35.本实施方案中：在对主塔3内壁面的粘合的物料进行清理时，转轴二611的转动从而带动定位杆一76以转轴二611为轴心转动，转轴二611转动从而带动限位圆环71在圆形凹槽72的内壁面转动，限位圆环71的转动从而使滚珠74在弧形槽一73和弧形槽二75的内壁面滚动，有利于减少限位圆环71转动过程中的摩擦力，轴承二77与辅助杆78的设置有利于保证转轴二611转动过程中的稳定性。
36.需要说明的是：滚珠74的数量为若干个，若干个滚珠74呈环形阵列排布在弧形槽二75的内部，以便于在限位圆环71转动时减少限位圆环71与主塔3之间产生的摩擦力，同时保证转轴二611转动过程中的稳定性。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。