一种润滑油生产设备的出料装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油生产设备领域，尤其涉及一种润滑油生产设备的出料装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，其是由不同等级的基础油和不同比例的添加剂调制合成。
3.现有的润滑油生产设备的出料装置出料效率较低且不易定量投料，为避免上述技术问题，确有必要提供一种润滑油生产设备的出料装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种润滑油生产设备的出料装置，旨在解决现有的润滑油生产设备的出料装置出料效率较低且不易定量投料的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种润滑油生产设备的出料装置，包括外壳，还包括：
6.搅拌机构，设置在外壳中，所述搅拌机构包括:
7.能够持续转动对润滑油进行搅拌的混合机构；以及，
8.能够带动混合机构进行间歇竖向往复运动的传动机构；
9.所述外壳的侧面连通有进料管以及出料管，所述出料管的内部转动连接有端盖，所述端盖与传动机构间连接有联动机构，所述联动机构能够带动端盖间歇转动。
10.进一步的技术方案，所述混合机构包括：
11.能够对润滑油进行混合搅拌的转动组件；以及，
12.带动转动组件进行持续转动的驱动组件。
13.进一步的技术方案，所述驱动组件包括用于提供驱动力的动力件，所述动力件与外壳固定连接，所述动力件的输出轴固定连接有转轴，所述转轴与外壳的内端面转动连接。
14.进一步的技术方案，所述转动组件包括滑动件，所述滑动件与转轴滑动连接，所述转轴转动连接有两根搅拌杆，两根搅拌杆间剪叉连接，每根搅拌杆的一端均与滑动件间转动连接有连杆。
15.进一步的技术方案，所述传动机构包括弹性件，所述滑动件的端面扇形布置有弧形导轨，所述外壳的内端面固定连接有滑杆，所述滑杆与弧形导轨滑动连接，所述弹性件设置在滑动件与外壳的内端面之间。
16.进一步的技术方案，所述联动机构包括转杆，所述转杆与外壳的侧面转动连接，所述转杆的一端抵接在滑动件侧面的环形槽中，所述端盖的侧面固定连接有固定杆，所述转杆的另一端与固定杆间转动连接有活动杆。
17.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型实施例提供的一种润滑油生产设备的出料装置，通过混合机构对润滑
油进行搅拌，同时传动机构带动混合机构进行间歇竖向往复运动，从而增加搅拌效果，增加润滑油的流动性，联动机构带动端盖间歇转动，从而对出料管进行间歇开闭，从而实现润滑油的定量投料。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a区域的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中滑动件和弧形导轨的连接示意图。
22.附图中：外壳1、搅拌机构2、混合机构3、传动机构4、进料管5、出料管6、端盖7、联动机构8、转动组件9、驱动组件10、动力件11、转轴12、滑动件13、搅拌杆14、连杆15、弹性件16、弧形导轨17、滑杆18、转杆19、固定杆20、活动杆21。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.如图1-图3所示，为本实用新型提供的一种润滑油生产设备的出料装置，包括外壳1，还包括：
26.搅拌机构2，设置在外壳1中，所述搅拌机构2包括:
27.能够持续转动对润滑油进行搅拌的混合机构3；以及，
28.能够带动混合机构3进行间歇竖向往复运动的传动机构4；
29.所述外壳1的侧面连通有进料管5以及出料管6，所述出料管6的内部转动连接有端盖7，所述端盖7与传动机构4间连接有联动机构8，所述联动机构8能够带动端盖7间歇转动。
30.此润滑油生产设备的出料装置，通过混合机构3对润滑油进行搅拌，同时传动机构4带动混合机构3进行间歇竖向往复运动，从而增加搅拌效果，增加润滑油的流动性，联动机构8带动端盖7间歇转动，从而对出料管6进行间歇开闭，从而实现润滑油的定量投料。
31.在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混合机构3包括：
32.能够对润滑油进行混合搅拌的转动组件9；以及，
33.带动转动组件9进行持续转动的驱动组件10。
34.在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件10包括用于提供驱动力的动力件11，所述动力件11与外壳1固定连接，所述动力件11的输出轴固定连接有转轴12，所述转轴12与外壳1的内端面转动连接；所述动力件11优选为转动电机，通过动力件11带动转轴12转动。
35.在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转动组件9包括滑动件13，所述滑动件13与转轴12滑动连接，所述转轴12转动连接有两根搅拌杆14，两根搅拌杆14间剪叉连接，每根搅拌杆14的一端均与滑动件13间转动连接有连杆15；转轴12带动搅拌杆14转动，从而对润滑油进行混合搅拌。
36.在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述传动机构4包括弹性件16，所述滑动件13的端面扇形布置有弧形导轨17，所述外壳1的内端面固定连接有滑杆18，所述滑杆18与弧形导轨17滑动连接，所述弹性件16设置在滑动件13与外壳1的内端面之间；弧形导轨17在搅拌杆14的带动下转动，从而弧形导轨17与滑杆18相对滑动，从而弧形导轨17在滑杆18以及弹性件16的带动下沿转轴12往复竖向运动，从而滑动件13通过连杆15带动搅拌杆14往复摆动，从而增加搅拌效果。
37.在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述联动机构8包括转杆19，所述转杆19与外壳1的侧面转动连接，所述转杆19的一端抵接在滑动件13侧面的环形槽中，所述端盖7的侧面固定连接有固定杆20，所述转杆18的另一端与固定杆20间转动连接有活动杆21；滑动件13带动转杆19往复摆动，从而转杆19通过活动杆21往复拉动固定杆20，从而固定杆20带动端盖7往复翻转，从而实现对出料管6进行间歇开闭，从而实现润滑油的定量投料。
38.通过动力件11带动转轴12转动，弧形导轨17在搅拌杆14的带动下转动，从而弧形导轨17与滑杆18相对滑动，从而弧形导轨17在滑杆18以及弹性件16的带动下沿转轴12往复竖向运动，从而滑动件13通过连杆15带动搅拌杆14往复摆动，从而增加搅拌效果，滑动件13同时带动转杆19往复摆动，从而转杆19通过活动杆21往复拉动固定杆20，从而固定杆20带动端盖7往复翻转，从而实现对出料管6进行间歇开闭，从而实现润滑油的定量投料。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。