一种标签分切双边废料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种标签分切双边废料回收装置。


背景技术：

2.在不干胶标签生产过程中,标签分切后其宽度和图案位置的质量的好坏将直接影响下一道工序贴标环节的生产效率，且在高速贴标过程中容易产生贴标偏位现象，给标签印刷企业造成很大困扰和损失，同时也将直观影响终端产品的美观度和顾客的使用体验。
3.可参见图1-2，标签在分切加工时，一般采用双边同时分切，以保证标签分切加工后的宽度和图案位置的精确度。而由于在分切时会产生标准宽度的标签k-1和两条废料k-2,而由于标签k-1是被旋转的收卷辊收卷，而切分出的两条废料k-2则是现有采用自由落下而堆放，由于废料k-2非常轻薄，容易缠绕在附近旋转运动的收卷辊或转动辊上，会对正常工作产生隐患；且由于废料k-2不断堆积而膨大，会占大量空间，不利于长时间连续生产且存储麻烦。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种标签分切双边废料回收装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种标签分切双边废料回收装置，其特征在于：包括加工筒、转轴、电机、负压吸料机及收集箱；该加工筒具有两个进料口和一个出料口且该出料口位于两个进料口之间；该两个进料口上分别安装所述两个吸料管；该收集箱通过负压吸料机与所述出料口连接；该转轴可转动地设置在加工筒内且经电机驱动旋转，该转轴上设置有碎刀。
6.采用上述方案，当该负压吸料机工作时，该负压吸料机会抽取加工筒和两个吸料管内空气而产生负压，当将两条废料k插入该两个吸料管内时，在负压作用下，该两条废料k会不断朝向加工筒内运动，然后被加工筒内随转轴旋转运动的碎刀细碎加工后被继续吸送到收集箱内，可实现用于标签分切后两边废料自动完成回收，且可达到废料回收、细碎和存储自动一体到位。其具有以下效果：第一，由于该两条废料k在该两个吸料管内被负压连续地吸走，可保证分切后产生的两条废料k被连续性地回收，无需再次操作，可实现无人连续长时间连续生产；第二，废料k被细碎加工后被吸送到收集箱内，可解决现有废料k回收后不断堆积而膨大影响存储的问题；第三，由于该负压吸料机既能用于为该两条废料k不断朝向加工筒内运动回收的提供负压，同时保证加工筒内细碎加工后能被及时吸走，避免堵其在加工筒内造成内部堵塞而影响连续回收和正常工作。
7.进一步地，所述碎刀包括第一碎刀段和第二碎刀段；该第一碎刀段和第二碎刀段分别与该两个进料口位置对应。这样可实现双边单独细碎加工，可提升工作效率。
8.进一步地，位于所述第一碎刀段和第二碎刀段之间的该转轴上设置有输送螺旋片。通过输送螺旋片随转轴旋转而细碎的废料螺旋密实后再输送到该出料口，该输送螺旋
片可增加废料在加工筒内经过时间，使其能充分细碎。
9.进一步地，所述输送螺旋片包括第一螺旋片段和第二螺旋片段且第一螺旋片段和第二螺旋片段旋向相反。
10.进一步地，所述吸料管入口端设有喇叭导向口。
11.本实用新型的有益效果：
12.第一，本实用新型由于该两条废料在该两个吸料管内被负压连续地吸走，可保证分切后产生的两条废料被连续性地回收，无需再次操作，可实现无人连续长时间连续生产；
13.第二，本实用新型由于废料被细碎加工后被吸送到收集箱内，可解决现有废料回收后不断堆积而膨大影响存储的问题；
14.第三，本实用新型由于该负压吸料机既能用于为该两条废料不断朝向加工筒内运动回收的提供负压，同时保证加工筒内细碎加工后能被及时吸走，避免堵其在加工筒内造成内部堵塞而影响连续回收和正常工作；
15.第四，本实用新型由于所述吸料管入口端设有喇叭导向口。可适用于废料在沿不同方向导向进入吸料管内；可防止废料与入口端相互之间产生相互摩擦而被割断(如废料与直口不平行时由于废料弯向摩擦而极易造成)，进而不能连续回收的问题。
附图说明
16.图1-2是现有一种标签双边分切时的工作示意图。
17.图3是本实用新型实施例一种一种标签分切双边废料回收装置的结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例一种一种标签分切双边废料回收装置的工作状态图。
19.图5是本实用新型实施例二种一种标签分切双边废料回收装置的结构示意图。
20.图6是本实用新型实施例三种一种标签分切双边废料回收装置的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.实施例一：可参见图3-4，一种标签分切双边废料回收装置，其包括加工筒1、转轴2、电机3、负压吸料机4及收集箱5。
23.该加工筒1具有两个进料口2-1和一个出料口2-2且该出料口2-2位于两个进料口2-1之间。
24.该两个进料口2-1上分别固定安装所述两个吸料管6；该收集箱5通过负压吸料机4与所述出料口2-2连接。
25.具体地，该负压吸料机4进口端与出料口2-2连接，该该负压吸料机4出口端与收集箱5连接。
26.该转轴2可转动地设置在加工筒1内且经电机3驱动旋转，该转轴2上设置有碎刀7。
27.具体地，该电机3输出端与该转轴2一端连接。
28.本实用新型在工作时，先将两条废料k-2插入该两个吸料管6内，然后启动该负压吸料机4工作时，该负压吸料机4会抽取加工筒1和两个吸料管6内空气而产生负压，而在负压作用下，该两条废料k-2会不断朝向加工筒1内运动，然后被加工筒1内随转轴2旋转运动的碎刀7细碎加工后被吸送到收集箱5内，可实现用于标签分切后两边废料自动完成回收，
且可达到废料回收、细碎和存储自动一体到位。
29.本实施例具有以下特点并分析如下：
30.第一，由于该两条废料k-2在该两个吸料管6内被负压连续地吸走，可保证分切后产生的两条废料k-2被连续性地回收，无需再次操作，可实现无人连续长时间连续生产；第二，废料k-2被细碎加工后被吸送到收集箱5内，可解决现有废料k-2回收后不断堆积而膨大影响存储的问题；第三，由于该负压吸料机4既能用于为该两条废料k-2不断朝向加工筒1内运动回收的提供负压，同时保证加工筒1内细碎加工后能被及时吸走，避免堵其在加工筒1内造成内部堵塞而影响连续回收和正常工作。
31.进一步地，所述吸料管6入口端设有喇叭导向口6-1。可适用于废料k-2在沿不同方向导向进入吸料管6内；可防止废料k-2与入口端相互之间产生相互摩擦而被割断(如废料与直口不平行时由于废料弯向摩擦而极易造成)，进而不能连续回收的问题。
32.实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：
33.可参见图5，在本实施例中，所述碎刀7包括第一碎刀段7-1和第二碎刀段7-2；该第一碎刀段7-1和第二碎刀段7-2分别与该两个进料口2-1位置对应。这样可实现双边单独细碎加工，可提升工作效率。
34.实施例三：本实施例与实施例二基本相同，不同在于：
35.可参见图6，在本实施例中，另外，位于所述第一-碎刀段7-1和第二碎刀段7-2之间的该转轴2上设置有输送螺旋片8。通过输送螺旋片8随转轴旋转而细碎的废料螺旋密实后再输送到该出料口2-2，该输送螺旋片8可增加废料在加工筒1内经过时间，使其能充分细碎。
36.进一步地，所述输送螺旋片8包括第一螺旋片段8-1和第二螺旋片段8-2且第一螺旋片段8-1和第二螺旋片段8-2旋向相反。该第一螺旋片段8-1和第二螺旋片段8-2可两边细碎的废料同时相向输送到出料口2-2。
37.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。