一种化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物，为了加快反应釜内的化工原料的反应速率，常常需要添加催化剂或是将反应釜加热，现有的反应釜加热装置在对反应釜进行加热时，大都从反应釜的底端进行加热，这样的加热方式很难对反应釜均匀加热并使其持续保温，进而不便使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工反应釜，解决了化工反应釜不便均匀加热并保温的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述化工反应釜便于均与加热并保温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的内部下侧开设有底腔，所述反应釜体的内部上侧开设有顶腔，所述底腔的内部底面中部焊接固定有底导热圈，所述反应釜体的顶端活动连接有顶盖，所述顶盖的上端面左右两侧分别焊接固定有加热器和回流筒，所述顶盖的底面内侧焊接固定有内隔板，所述内隔板与顶盖的内侧壁之间的间隙形成上腔，所述内隔板的底面焊接固定有轴承环，所述轴承环与顶腔滑动连接，所述顶腔的内部设置有加热装置。
7.优选的，所述上导热圈、外回流槽、内回流槽、加热圈和保温槽，所述上导热圈活动套接在顶腔的内壁外侧，所述外回流槽和内回流槽分别开设在上导热圈的内部较外侧和较内侧，所述加热圈焊接固定在内回流槽的内壁，所述保温槽开设在加热圈的内部，通过将上导热圈分别与加热器和回流筒相连接，进而通过加热器可将加热圈加热，并通过上导热圈和底导热圈可将对反应釜体的侧壁和底面进行加热，同时通过回流筒可将其内部的溶液流入外回流槽的内部，且外回流槽内部加热后的溶液通过保温槽可进一步对反应釜体进行保温，从而便于加快反应釜体内部化工原料的反应速率，此外，当需要对加热温度进行调节时，此时通过转动顶盖可使其带动轴承环上下移动，进而轴承环可带动上导热圈伸张或收缩，且当通过上导热圈可带动底导热圈伸张或收缩，此时上导热圈和底导热圈与反应釜体接触的位置发生变化，进而加大或减小上导热圈或底导热圈与反应釜体的接触面积，从而便于对反应釜体进行加热调节。
8.优选的，所述上导热圈呈螺旋形成，且其顶端与轴承环焊接固定，便于轴承环上下移动时带动上导热圈伸张或收缩。
9.优选的，所述底导热圈呈蜗状，且其较内侧一端焊接固定在底腔的内部底面，所述
底导热圈的较外侧一端与上导热圈焊接固定，便于通过上导热圈带动底导热圈伸张或收缩。
10.优选的，所述底腔与顶腔相连通，便于使上导热圈与底导热圈连接，从而通过上导热圈与底导热圈可分别对反应釜体的侧壁和底面进行加热。
11.优选的，所述顶盖通过内隔板与反应釜体螺纹连接，便于使顶盖停留在反应釜体的某一固定位置，从而可对上导热圈灵活调节。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：
13.1、该化工反应釜，通过将上导热圈分别与加热器和回流筒相连接，进而通过加热器可将加热圈加热，并通过上导热圈和底导热圈可将对反应釜体的侧壁和底面进行加热，同时通过回流筒可将其内部的溶液流入外回流槽的内部，且外回流槽内部加热后的溶液通过保温槽可进一步对反应釜体进行保温，从而便于加快反应釜体内部化工原料的反应速率。
14.2、该化工反应釜，当需要对加热温度进行调节时，此时通过转动顶盖可使其带动轴承环上下移动，进而轴承环可带动上导热圈伸张或收缩，且当通过上导热圈可带动底导热圈伸张或收缩，此时上导热圈和底导热圈与反应釜体接触的位置发生变化，进而加大或减小上导热圈或底导热圈与反应釜体的接触面积，从而便于对反应釜体进行加热调节。
附图说明
15.图1为本实用新型结构反应釜体局部剖视图；
16.图2为本实用新型结构反应釜体俯剖图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.其中：1、反应釜体；2、底腔；3、顶腔；4、底导热圈；5、顶盖；6、加热器；7、回流筒；8、内隔板；9、上腔；10、轴承环；11、上导热圈；12、外回流槽；13、内回流槽；14、加热圈；15、保温槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种化工反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的内部下侧开设有底腔2，反应釜体1的内部上侧开设有顶腔3，底腔2的内部底面中部焊接固定有底导热圈4，反应釜体1的顶端活动连接有顶盖5，顶盖5的上端面左右两侧分别焊接固定有加热器6和回流筒7，顶盖5的底面内侧焊接固定有内隔板8，内隔板8与顶盖5的内侧壁之间的间隙形成上腔9，内隔板8的底面焊接固定有轴承环10，轴承环10与顶腔3滑动连接，顶腔3的内部设置有加热装置，上导热圈11、外回流槽12、内回流槽13、加热圈14和保温槽15，上导热圈11活动套接在顶腔3的内壁外侧，外回流槽12和内回流槽13分别开设在上导热圈11的内部较外侧和较内侧，加热圈14焊接固定在内回流槽13的内壁，保温槽15开设在加热圈14的内部，通过将上导热圈11分别与加热器6和回流筒7相连接，进而通过加热器6可将加
热圈14加热，并通过上导热圈11和底导热圈4可将对反应釜体1的侧壁和底面进行加热，同时通过回流筒7可将其内部的溶液流入外回流槽12的内部，且外回流槽12内部加热后的溶液通过保温槽15可进一步对反应釜体1进行保温，从而便于加快反应釜体1内部化工原料的反应速率，此外，当需要对加热温度进行调节时，此时通过转动顶盖5可使其带动轴承环10上下移动，进而轴承环10可带动上导热圈11伸张或收缩，且当通过上导热圈11可带动底导热圈4伸张或收缩，此时上导热圈11和底导热圈4与反应釜体1接触的位置发生变化，进而加大或减小上导热圈11或底导热圈4与反应釜体1的接触面积，从而便于对反应釜体1进行加热调节，上导热圈11呈螺旋形成，且其顶端与轴承环10焊接固定，便于轴承环10上下移动时带动上导热圈11伸张或收缩，底导热圈4呈蜗状，且其较内侧一端焊接固定在底腔2的内部底面，底导热圈4的较外侧一端与上导热圈11焊接固定，便于通过上导热圈11带动底导热圈4伸张或收缩，底腔2与顶腔3相连通，便于使上导热圈11与底导热圈4连接，从而通过上导热圈11与底导热圈4可分别对反应釜体1的侧壁和底面进行加热，顶盖5通过内隔板8与反应釜体1螺纹连接，便于使顶盖5停留在反应釜体1的某一固定位置，从而可对上导热圈11灵活调节。
21.在使用时，通过将上导热圈11分别与加热器6和回流筒7相连接，进而通过加热器6可将加热圈14加热，并通过上导热圈11和底导热圈4可将对反应釜体1的侧壁和底面进行加热，同时通过回流筒7可将其内部的溶液流入外回流槽12的内部，且外回流槽12内部加热后的溶液通过保温槽15可进一步对反应釜体1进行保温，从而便于加快反应釜体1内部化工原料的反应速率，此外，当需要对加热温度进行调节时，此时通过转动顶盖5可使其带动轴承环10上下移动，进而轴承环10可带动上导热圈11伸张或收缩，且当通过上导热圈11可带动底导热圈4伸张或收缩，此时上导热圈11和底导热圈4与反应釜体1接触的位置发生变化，进而加大或减小上导热圈11或底导热圈4与反应釜体1的接触面积，从而便于对反应釜体1进行加热调节。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。