球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种球磨机。


背景技术：

2.球磨机使用时，需要先将粉末、酒精等物料及合金球加入料筒中，然后驱动机构带动现有球磨机的料筒进行转动。在料筒转动过程中粉末与酒精混合形成料浆，合金球在料筒的转动下运动至高处然后下落砸向料浆，从而对料浆中的粉末进行研磨。由于驱动机构直接驱动料筒旋转，具有如下缺点：驱动机构与料筒连接，上下料时需要将料筒与驱动机构进行装拆，使用较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种上下料时无需料筒与驱动机构进行装拆、使用较为便利的球磨机。
4.针对上述目的，本实用新型采用如下方案：一种球磨机，包括固定座，所述固定座上方设有活动支架，所述活动支架的中部与所述固定座转动连接，所述活动支架上设有至少两个平行间隔设置的滚筒，所述滚筒连接有用于驱动所述滚筒自转的驱动机构，两个所述滚筒之间支撑有料筒，所述料筒的轴线与所述滚筒的轴线平行设置且两者的轴线与所述活动支架的转动轴线垂直，所述活动支架的一端连接有摆动机构的输出端，所述摆动机构的安装部被铰接固定，所述活动支架的两端的上部固定有限制所述滚筒轴向移动的限位机构。
5.使用时，先将粉末、酒精、合金球混合并置入料筒中并用料筒盖封闭料筒；然后将料筒放置在滚筒上；接着启动驱动机构，驱动机构驱动滚筒转动，从而带动料筒转动；与此同时，启动摆动机构，使得料筒在竖直平面内上下摆动。大约三十小时后，将料筒取下，取出颗粒直径更小的粉末。
6.料筒不与驱动机构连接，上料时，料筒放置在滚筒上；下料时，料筒向上提起，料筒的取放更加便利。通过料筒开口位于料筒的两端，便于料筒的上下料。与现有技术相比，驱动机构离料筒的下侧更近，粉末、酒精和合金球的混合物位于料筒的下侧，驱动机构的高频振动可以传递给合金球，合金球的上下振动可以提高粉末的研磨效果。摆动机构使得料筒在竖直平面内摆动，使得合金球对粉末的研磨更加均匀。限位机构可以限制料筒轴向移动。
7.作为优选，所述滚筒至少有三个，每两个所述滚筒间旋转支撑有一个所述料筒，所述滚筒的一端设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与驱动机构连接并被驱动机构带动自转，所述驱动机构固定在活动支架的下部，所述料筒的直径小于两个所述滚筒的间距。一个驱动机构驱动两个料筒，可以实现两个料筒的同时运转，从而提高本实用新型的生产效率并降低整体的能耗，多个料筒可以交替上下料。料筒的直径小于两个所述滚筒的间距，滚筒的直径远比料筒的直径更小，需要克服的力矩更小，消耗的能量更少。
8.作为优选，所述每两个所述滚筒间设有一个用于保持皮带处于紧绷状态的张紧
轮。通过张紧轮将所述皮带张紧，使得皮带能够紧贴在皮带轮表面，使得皮带能够带动皮带轮自转，从而带动滚筒自转，提高皮带与皮带轮间的传动效率。
9.作为优选，所述限位机构包括限位板，所述限位板的下端与所述活动支架固定，所述限位板的上端转动连接有滚珠。限位机构与料筒的端面接触时，料筒仍然保持转动，料筒与限位机构间存在相对运动趋势，料筒与限位机构间存在摩擦，限位机构与料筒间会产生热量，不便于料筒下料。滚珠可以将限位板与料筒间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，滚动摩擦相对于滑动摩擦摩擦更小，滚珠与料筒间产生的热量更小，便于料筒下料。
10.作为优选，所述限位机构还包括与滚珠转动连接的滚珠固定座，所述滚珠固定座设有向远离料筒的方向延伸的螺纹杆，所述螺纹杆与所述限位板螺纹配合。螺纹杆与限位板螺纹配合，使得限位板与滚珠固定座的间距可调，从而调节相对设置的滚珠间的间距，从而适应不同长度的料筒，从而可以加工不同的粉末，提高本实用新型的通用性。
11.作为优选，所述料筒的两端均设有用于封闭所述料筒开口的料筒盖，所述料筒盖的外壁均设有把手，其中一个所述把手向内凹陷。料筒盖的外壁均设有把手，便于将料筒盖提起。其中一个把手向内凹陷，便于料筒直立设置，从而便于将粉末、酒精、合金球加入料筒中。
12.作为优选，所述滚筒与所述料筒间通过齿轮传动。滚筒与料筒间通过齿轮传动，避免滚筒与料筒间打滑，提高滚筒与料筒间的传动效率。
13.作为优选，所述活动支架上固定有固定板，所述固定板上固定有若干定位块，每一个所述定位块与一个所述滚筒两端中的一端铰接，所述固定板上设有沿与所述料筒的轴垂直的方向间隔设置的固定孔，所述固定孔内配合有固定件，所述固定件与所述固定孔配合固定所述定位块。固定件与不同的固定孔配合固定定位块，能够调节定位块的位置，从而调节定位块间的间距，从而调节与定位块铰接的滚筒的间距，从而适应直径不同的料筒，提高本实用新型的通用性。
14.本实用新型具有如下优点：料筒不与驱动机构连接，上料时，料筒放置在滚筒上；下料时，料筒向上提起，料筒的取放更加便利；通过料筒开口位于料筒的两端，便于料筒的上下料；滚筒的直径远比料筒的直径更小，需要克服的力矩更小，消耗的能量更少；与现有技术相比，驱动机构离料筒的下侧更近，粉末、酒精和合金球的混合物位于料筒的下侧，驱动机构的高频振动可以传递给合金球，合金球的上下振动可以提高粉末的研磨效果；摆动机构使得料筒在竖直平面内摆动，使得合金球对粉末的研磨更加均匀；限位机构可以限制料筒轴向移动；一个驱动机构驱动两个料筒，可以实现两个料筒的同时运转，从而提供本实用新型的生产效率；通过张紧轮将所述皮带张紧，使得皮带能够紧贴在皮带轮表面，使得皮带能够带动皮带轮自转，从而带动滚筒自转，提高皮带与皮带轮间的传动效率；限位机构与料筒的端面接触时，料筒仍然保持转动，料筒与限位机构间存在相对运动趋势，料筒与限位机构间存在摩擦，限位机构与料筒间会产生热量，不便于料筒下料；滚珠可以将限位板与料筒间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，滚动摩擦相对于滑动摩擦摩擦更小，滚珠与料筒间产生的热量更小，便于料筒下料；螺纹杆与限位板螺纹配合，使得限位板与滚珠固定座的间距可调，从而调节相对设置的滚珠间的间距，从而适应不同长度的料筒，从而可以加工不同的粉末，提高本实用新型的通用性；料筒盖的外壁均设有把手，便于将料筒盖提起；其中一个把手向内凹陷，便于料筒直立设置，从而便于将粉末、酒精、合金球加入料筒中；滚筒与料筒间
通过齿轮传动，避免滚筒与料筒间打滑，提高滚筒与料筒间的传动效率；固定件与不同的固定孔配合固定定位块，能够调节定位块的位置，从而调节定位块间的间距，从而调节与定位块铰接的滚筒的间距，从而适应直径不同的料筒，提高本实用新型的通用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧视图；
16.图2为本实用新型的限位机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的立体图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.由图1所示，一种球磨机，其特征在于包括固定座1，固定座1上方设有活动支架2，活动支架2的中部与固定座1转动连接，活动支架2上设有三个平行间隔设置的滚筒5，滚筒5连接有用于驱动滚筒5自转的驱动机构4，相邻两个滚筒5之间支撑有一个料筒6，滚筒与料筒间通过齿轮传动(图中未画出)，料筒的直径小于相邻两个滚筒的间距，料筒 6的轴线与滚筒5的轴线平行设置且两者的轴线与活动支架2的转动轴线垂直，活动支架 2的一端连接有摆动机构3的输出端，摆动机构3的安装部被铰接固定，活动支架2的两端的上部固定有限制滚筒5轴向移动的限位机构7。驱动机构-4为电机，摆动机构3为气缸。
20.由图2所示，限位机构7包括限位板71、滚珠固定座73、滚珠72，限位板71的下端与活动支架2固定，限位板71的上端朝向料筒6的一侧与滚珠固定座73固定，滚珠固定座73朝向料筒6的一侧与滚珠72转动连接。滚珠固定座73固定有向远离料筒6的方向延伸的螺纹杆74，螺纹杆74与限位板71螺纹配合。
21.由图3所示，三个滚筒5的一端设有皮带轮51，三个皮带轮51与驱动机构4之间通过皮带41连接，每两个皮带轮51间与驱动机构4的两侧均设有一个张紧轮42，张紧轮 42与限位板71远离料筒6的一侧固定。
22.由图3所示，活动支架2上固定有两块固定板21，每块固定板21上固定有三个定位块22，每一个定位块22与一个滚筒5两端中的一端铰接，固定板21上设有沿与料筒2 的轴垂直的方向间隔设置的固定孔23，固定孔23内配合有固定件，固定件与固定孔23 配合固定定位块22。
23.由图1或图3所示，料筒6的两端设有用于封闭料筒开口的料筒盖61，料筒盖61的外壁均设有把手62，其中一个把手62向内凹陷。
24.本实用新型使用时，使用时，先将粉末、酒精等物料及合金球混合并置入料筒中并用料筒盖封闭料筒；然后将料筒放置在滚筒上；接着启动驱动机构，驱动机构驱动滚筒转动，从而带动料筒转动；与此同时，启动摆动机构，使得料筒在竖直平面内上下摆动。大约三十小时后，将料筒取下，取出颗粒直径更小的粉末。
25.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变
化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。