一种用于超临界二氧化碳萃取装置的净化器的制作方法

1.本实用新型属于萃取辅助设备领域，特别涉及一种用于超临界二氧化碳萃取装置的净化器。


背景技术：

2.超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响而进行的。
3.二氧化碳完成对物质的萃取后，二氧化碳中可能会夹杂部分气态的杂质，未经净化的二氧化碳会影响下次萃取的效果。针对这个问题，当前主要使用净化液对二氧化碳进行净化，净化时，将二氧化碳通入到净化液中进行净化，净化过程中，由于部分二氧化碳会产生气泡，导致只有气泡的表面能与净化液接触，从而造成二氧化碳净化不测底。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种用于超临界二氧化碳萃取装置的净化器，以解决当前使用净化液对二氧化碳净化，因二氧化碳气泡而导致其净化不彻底的问题。
5.本方案中的一种用于超临界二氧化碳萃取装置的净化器，包括一端开口的箱体和可拆卸连接在箱体开口端的箱盖，箱体上设有进气孔，箱盖上设有出气孔；箱盖上安装有电机，电机的输出轴上固定连接有驱动杆，驱动杆上固定连接有消泡杆，消泡杆的两侧均固定连接有用于刺破气泡的多个棘刺；箱体内设有导气组件，导气组件包括环形的进气筒和转动连接在进气筒内的导气筒，进气筒固定连接在箱体内，导气筒的外壁与进气筒的内壁贴合，进气筒和导气筒的内部均设有空腔，进气筒的空腔与所述进气孔密闭连通，进气筒面向导气筒的一侧均布有通孔，导气筒面向进气筒的一侧均布有导气孔，导气孔与通孔连通；所述导气筒的顶部均布有调节孔，调节孔的孔径小于导气孔的孔径；所述棘刺位于导气筒的正上方。
6.本方案的工作原理及其有益效果：在箱体内倒入净化液，然后将装有待净化二氧化碳的容器连通进气孔，二氧化碳进入到进气筒内的空腔后，经通孔和导气孔进入到导气筒的空腔内，然后从导气筒的调节孔内浮出，由于调节孔的孔径小于导气孔的孔径，使得调节孔排出的气泡更小，气泡经过棘刺时，棘刺刺破气泡，达到消泡的效果。二氧化碳气泡被刺破后，其可以更加充分的与净化液接触，从而提高二氧化碳的净化效果。
7.进一步，所述驱动杆上连接有带动导气筒转动的传动组件。通过驱动杆带动传动组件，传动组件带动导气筒转动，导气筒相对于进气筒转动的过程中，有助于对通孔排出的气泡进行剪切，从而对二氧化碳气泡达到破除的效果。
8.进一步，所述导气筒的转动方向与驱动杆的转动方向相反。导气筒与驱动杆的转动方向相反，使得气泡受到两个不同方向的作用力，有助于进一步提高对二氧化碳气泡的破除。
9.进一步，所述传动组件包括内齿盘、主动齿轮和从动齿轮，内齿盘固定连接在导气筒内底部的中心处，所述驱动杆贯穿导气筒和内齿盘并转动连接在箱体的底部，所述主动齿轮固定连接在驱动杆上，所述驱动杆上转动套接有套环，套环上固定连接有
“┌”
形的支杆，所述从动齿轮转动连接在支杆上，从动齿轮位于内齿盘和主动齿轮之间且与两者啮合。驱动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动内齿盘转动，内齿盘带动导气筒转动，由于内齿盘和驱动杆的转动方向相反，使得导气筒与消泡杆的转动方向相反。
10.进一步，所述消泡杆有多根，相邻消泡杆之间的夹角相等。通过设置多根消泡杆，可以进一步提高棘刺对二氧化碳气泡的刺破效率。
11.进一步，所述棘刺为三角形，棘刺尖部远离所述消泡杆。三角形的棘刺有助于提高消泡效果。
12.进一步，所述棘刺距离导气筒0～5cm。棘刺与导气筒之间的距离较近，可以更快速的实现对气泡的消除，特别是当导气筒与消泡杆的转动方向相反时，棘刺与导气筒之间的距离越近，二氧化碳气泡受到两个不同方向的力更大，消泡效果更好。
13.进一步，所述导气孔的孔径等于通孔的孔径，导气孔与通孔交错设置且部分连通。在导气筒转动的过程中，导气孔的孔径等于通孔的孔径，导气孔与通孔交错设置且部分连通，使得通孔的导气孔部分相交，从而使得导气筒在转动过程中形成剪切力，有助于进一步提高对通孔内排出气泡的消除效果。
14.进一步，所述出气孔内设有无纺布。通过无纺布的设置，有助于对净化后的二氧化碳起到干燥效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1一种用于超临界二氧化碳萃取装置的净化器的结构示意图；
16.图2为图1中的用于超临界二氧化碳萃取装置的净化器去掉箱盖和电机后的俯视图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：箱盖1、电机2、联轴器3、驱动杆4、固定块5、箱体6、消泡杆7、棘刺8、进气筒9、空腔10、进气孔11、通孔12、导气孔13、导气筒14、调节孔15、内齿盘16、从动齿轮17、主动齿轮18、限位块19、套环20、支杆21。
19.实施例1基本如附图1～2所示：一种用于超临界二氧化碳萃取装置的净化器，包括一端开口的箱体6和通过螺钉密闭且可拆卸连接在箱体6开口端的箱盖1，箱体6上设有进气孔11，箱盖1上设有出气孔；箱盖1上安装有电机2，电机2的输出轴向下且通过联轴器3固定连接有驱动杆4，驱动杆4上固定连接有固定块5，固定块5上固定连接有六根消泡杆7，相邻消泡杆7之间的夹角为60
°
，消泡杆7的两侧均一体成型有一排用于刺破气泡的棘刺8，棘刺8为三角形且尖部远离消泡杆7；
20.箱体6内设有导气组件，导气组件包括环形的进气筒9和转动连接在进气筒9内的
圆柱形的导气筒14，进气筒9固定安装在箱体6的底部，导气筒14的外壁与进气筒9的内壁贴合，进气筒9和导气筒14的内部均设有空腔10，进气筒9内的空腔10为环形，导气筒14内的空腔10为圆柱形，进气筒9的空腔10与进气孔11密闭连通，进气筒9面向导气筒14的一侧均布有通孔12，导气筒14面向进气筒9的一侧均布有导气孔13，导气孔13和通孔12的孔径相等，导气孔13与通孔12交错设置且部分连通；导气筒14的顶部均布有调节孔15，调节孔15的孔径小于导气孔13的孔径；棘刺8位于导气筒14的正上方，棘刺8与导气筒14的距离为0～5cm；
21.驱动杆4上连接有带动导气筒14转动的传动组件，传动组件包括内齿盘16、主动齿轮18和两个从动齿轮17，内齿盘16固定安装在导气筒14内底部的中心处，驱动杆4贯穿导气筒14和内齿盘16并转动连接在箱体6的底部，主动齿轮18固定安装在驱动杆4上，驱动杆4上转动套接有套环20，驱动杆4上还设有两个限位块19，套环20位于两个限位块19之间，套环20的两侧均镜像固定连接有
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形的支杆21，两个从动齿轮17分别转动连接在两根支杆21上，从动齿轮17位于内齿盘16和主动齿轮18之间且与两者啮合。
22.实施例2与实施例1的区别仅在于：出气孔内设有用于干燥净化后的二氧化碳的无纺布。
23.以实施例2为例，具体实施过程如下：使用时，将净化液倒入箱体6内，通过箱盖1密闭箱体6的开口端，然后将装有待净化二氧化碳的容器连通进气孔11，确保二氧化碳容器的出气端高于箱体6内净化液的液面高度，二氧化碳进入到进气筒9内的空腔10后，经通孔12和导气孔13进入到导气筒14的空腔10内，然后从导气筒14的调节孔15内浮出，由于调节孔15的孔径小于导气孔13的孔径，使得调节孔15排出的气泡更小，气泡经过棘刺8时，棘刺8刺破气泡，达到消泡的效果。与此同时，驱动杆4带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动内齿盘16和导气筒14转动，进一步实现对气泡的破除。二氧化碳得到净化后从出气孔排出，排出的二氧化碳经无纺布干燥后进行收集。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。