一种氧化铝生产用料浆均化装置的制作方法

一种氧化铝生产用料浆均化装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产用料浆均化装置。


背景技术：

2.电工填料氧化铝对性能指标的一致性和产品质量的稳定性要求很高，为消除性能指标的波动，稳定产品质量，必须使用均化设备对产品进行均化，以达到成批物料的化学成分及其他各项性能指标的均匀和一致。由于氧化铝洗涤后料浆易沉降、且具有密度大、粘度大的特性，且分批洗涤完成不同时，分批较多，现有的均化设备无法对整批的料浆进行均化搅拌，且均化后的物料上下不均匀，产品质量不达标，为了保证复配后的产品符合客户要求，需要重复均化搅拌，导致均化周期长、生产效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种均化效率高、产品质量均一、稳定的氧化铝生产用料浆均化装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种氧化铝生产用料浆均化装置，包括顶部敞口的均化仓本体，所述均化仓本体的顶部滑动连接一高压水枪，高压水枪的上方设置一进料均布装置，所述均化仓本体的侧壁底部开设有出料口，出料口连接出料管，出料管上设置有出料阀门。
5.优选地，所述高压水枪的一端连接有进水管，高压水枪的底部沿其长度方向均匀设置有多个喷水孔，所述喷水孔竖直向下设置。
6.优选地，所述均化仓本体设置为长方体结构，所述均化仓本体两长边侧壁的顶部分别沿其长度方向固定设置一平移机构，所述高压水枪长度方向的两端分别固定在两侧平移机构的顶部，利用平移机构带动高压水枪沿均化仓本体的长度方向移动。
7.优选地，所述平移机构可以是直线滑台，所述高压水枪与直线滑台顶部的滑块固定连接。
8.优选地，所述平移机构包括直线导轨、滑块和驱动装置，所述直线导轨分别沿均化仓本体的长度方向固定在两长边侧壁的顶部，两条直线导轨的顶部分别滑动连接一滑块，高压水枪长度方向的两端分别固定连接在两侧滑块的顶部，利用滑块带动高压水枪沿直线导轨滑动。
9.优选地，所述驱动装置固定在均化仓远离进水管一侧的长边侧壁的外侧壁上，包括两个同步带轮，两同步带轮分别通过同步带轮连接架固定设置在均化仓本体外侧壁长度方向的两端，同步带轮与同步带连接架转动连接，两端的同步带轮之间连接一同步带，所述同步带的上方固定设置一连接座，所述连接座的侧面与滑块固定连接，其中一侧的同步带轮连接一电机；利用电机带动同步带轮转动，从而带动同步带移动，通过连接座带动滑块滑动，实现高压水枪的移动。
10.优选地，所述进料均布装置包括进料管，所述进料管的下方固定连接一漏料盘，所述漏料盘设置为长方形平盘，所述漏料盘的底部均匀分布有漏料孔，保证将每一批的料浆平铺在均化仓本体内。
11.优选地，所述均化仓本体的底部均匀设置有喷气口，所述喷气口的出气方向均朝向出料口方向。
12.优选地，所述均化仓本体的底部设置有进气管，所述进气管包括进气主管以及一端与进气主管连接，另一端与喷气口连接的分支管，所述进气主管与空压机连接，通过分支管及喷气口向均化仓本体内吹扫空气，将均化仓本体内物料吹向出料口方向。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型所述进料均布装置的设置能够保证物料在水平方向上分布均匀，利用高压水枪在竖直方向上混匀，最后利用气流吹扫保证物料混匀的同时将物料输送至出料口，进入下一步工序，通过所述均化装置均化后的物料均一、稳定，大大提高了物料的均化效率，减轻了工作量。
【附图说明】
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例1所述料浆均化装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例2所述料浆均化装置的结构示意图；
18.其中，1-均化仓本体；101-出料口；2-高压水枪；201-进水管；3-进料均布装置；301-进料管；3011-主进料管；3012-分支进料管；302-漏料盘；4-进气管；401-主进气管；402-分支管；5-平移机构；501-直线导轨；502-滑块；503-同步带轮；504-同步带；505-连接座；506-电机。
【具体实施方式】
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1所示，本实用新型提供了一种氧化铝生产用料浆均化装置，包括顶部敞口的均化仓本体1，所述均化仓本体1的顶部滑动连接一高压水枪2，高压水枪2的上方设置一进料均布装置3，所述均化仓本体1宽边侧壁的底部开设有出料口，出料口连接出料管101，出料管101上设置有出料阀门。
22.作为优选，所述高压水枪2的一侧连接有进水管201，位于均化仓本体敞口内部分高压水枪的底部沿其长度方向均匀设置有多个喷水孔，所述喷水孔竖直向下设置。
23.作为优选，所述均化仓本体1设置为长方体结构，两长边侧壁的顶部分别设置一平
移机构5，所述高压水枪2长度方向的两端分别固定在两侧平移机构5的顶部。
24.作为优选，本实施例中所述平移机构5为直线滑台，高压水枪2长度方向的两端分别与直线滑台顶部的滑块固定连接，利用滑块带动高压水枪沿均化仓本体的长度方向移动。
25.作为优选，所述进料均布装置3包括进料管301，所述进料管301的下方固定连接一漏料盘302，所述漏料盘302设置为长方形平盘，所述漏料盘302的底部均匀分布有漏料孔，保证将每一批的料浆平铺在均化仓本体1内。
26.作为优选，所述进料管301包括主进料管3011以及一端与主进料管3011连接，另一端与漏料盘302连接的多个分支进料管3012，利用分支进料管3012保证料浆均匀进入漏料盘302内。
27.作为优选，所述进料均布装置3通过固定架架设在均化仓本体的顶部中间位置，(所述固定架图中未示出，只要能够将进料均布装置固定在均化仓本体上方即可，对其结构不做具体限制)。
28.作为优选，所述均化仓本体1的底部均匀设置有喷气口，所述喷气口的出气方向均朝向出料口101方向。
29.作为优选，所述均化仓的底部设置有进气管4，所述进气管包括进气主管401以及一端与进气主管401连接，另一端与喷气口连接的分支管402，所述进气主管401与空压机连接，通过分支管402及喷气口向均化仓本体内吹扫空气，将均化仓本体内的物料吹向出料口101方向。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的平移机构5包括直线导轨501、滑块502以及驱动装置，具体地，如图2所示，两直线导轨501分别沿均化仓本体的长度方向固定在两长边侧壁的顶部，两条直线导轨501的顶部分别滑动连接一滑块502，高压水枪2长度方向的两端分别固定连接在两侧滑块502的顶部，利用滑块502带动高压水枪2沿直线导轨滑动。
32.作为优选，所述驱动装置固定在均化仓远离进水管一侧的长边侧壁的外侧壁上，包括两个同步带轮503，两同步带轮503分别通过同步带轮连接架固定设置在均化仓本体外侧壁长度方向的两端，同步带轮503与同步带连接架转动连接，两端的同步带轮503之间连接一同步带504，所述同步带504的上方固定设置一连接座505，所述连接座505的侧面与滑块502固定连接，其中一侧的同步带轮503连接一电机506，利用电机506带动同步带轮转动，从而带动同步带移动，通过连接座带动滑块滑动，实现高压水枪2的移动。
33.本实用新型所述均化装置的工作原理：在使用时，将洗涤完成的料浆通过进料管301进入漏料盘302内，然后漏料盘302内的料浆通过漏料孔均匀进入均化仓本体内，达到在水平方向的平铺，第一批料浆进料完成并完全沉积后(沉积后，料浆成瓷实料层，在上清液的缓冲作用下保证后一批料浆不会渗入前一批料浆中)，按照上述方式依次进第二批、第三批
……
直至料浆全部进完并沉降后，不同批料浆间层层相叠；然后利用抽水泵将上清液抽去，开启高压水枪、空压机及出料管上的出料阀门，高压水枪在平移机构的作用下由靠近出料口的一侧向远离出料口的一侧匀速缓慢移动，不断将沉积物料竖直方向冲下，在竖直方向上将料浆混匀的同时，通过喷气口进入的空气将料浆吹扫至出料口经出料口流出，进入
下一工序操作。