一种金属硅加工用原材料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属硅生产设备技术领域，具体领域为一种金属硅加工用原材料研磨装置。


背景技术：

2.金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。
3.现有的，一般的金属硅加工过程中，需要对金属硅进行磨粉处理，一般的金属硅研磨过程中常常为单次处理，处理过程中一些颗粒较大的金属硅粉常常与颗粒小的金属硅粉混杂在一起，从而导致金属硅产品的质量下降，为此，提出一种金属硅加工用原材料研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属硅加工用原材料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅加工用原材料研磨装置，包括底板，所述底板的上表面四角分别设有支撑柱，四个所述支撑柱的上端设有研磨箱，所述研磨箱的前侧面设有驱动机构，所述研磨箱的内部前后两侧壁之间转动连接有研磨滚筒，所述研磨滚筒的前端穿过研磨箱的前侧面且与驱动机构连接，所述研磨箱的下侧设有导料斗，所述导料斗的下侧为开放式，所述底板的上表面设有四个支杆，四个所述支杆的上端连接有安装板，所述安装板的中央开设有矩形口，所述安装板的上表面滑动连接有筛分箱，所述筛分箱的下侧壁设有筛分漏网，所述安装板的右侧连接有往复机构，所述往复机构与筛分箱的右侧面连接，所述底板的上表面设有承接盒，所述承接盒的上端与筛分漏网上下对应。
6.优选的，所述研磨箱的左右两侧面分别固定连接有连接板，所述连接板的下表面与支撑柱的上端固定连接。
7.优选的，所述底板的下表面四角分别设有锁止万向轮。
8.优选的，所述驱动机构包括传动盒体、主动齿轮、第一电机和两个从动齿轮，所述传动盒体固定安装于研磨箱的前侧面，两个所述研磨滚筒的前端伸入传动盒体中，两个所述从动齿轮分别安装于两个研磨滚筒的前端，所述第一电机安装于传动盒体的前侧面，所述第一电机的输出端伸入传动盒体中，所述主动齿轮安装于第一电机的输出端，所述主动齿轮的左右两侧分别与其两侧的从动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述安装板的上表面前后两侧分别固定连接有导轨，两个所述导轨上分别滑动连接有两个滑块，四个所述滑块分别与筛分箱的下表面四角固定连接。
10.优选的，所述往复机构包括安装座、第二电机、驱动杆、传动杆和铰接座，所述安装
座固定安装于安装板的右侧，所述第二电机安装于安装座上，所述驱动杆安装于第二电机的输出端，所述传动杆的一端与驱动杆远离第二电机的一端转动连接，所述铰接座固定安装于筛分箱的右侧面，所述传动杆的另一端与铰接座铰接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种金属硅加工用原材料研磨装置研磨后的金属硅粉末由导料斗落至筛分箱中，往复机构带动筛分箱进行左右方向的往复运动，精细的粉末会由筛分漏网落下，直接落至承接盒中，筛分箱的左右往复运动可以加快筛分箱的过滤速率，提高筛分箱的筛分效率，研磨不合格的金属硅会留在筛分箱中，用于二次研磨，本实用新型可以对研磨后的金属硅进行筛分，将研磨不合格的金属硅分离出来，有效的保证金属硅产品的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的安装板处立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的研磨箱俯视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型的往复机构立体结构示意图；
16.图5为本实用新型的筛分箱立体结构示意图。
17.图中：1-底板、2-支撑柱、3-研磨箱、4-驱动机构、401-传动盒体、402-主动齿轮、403-第一电机、404-从动齿轮、5-研磨滚筒、6-导料斗、7-支杆、8-安装板、9-矩形口、10-筛分箱、11-筛分漏网、12-往复机构、1201-安装座、1202-第二电机、1203-驱动杆、1204-传动杆、1205-铰接座、13-承接盒、14-连接板、15-锁止万向轮、16-导轨、17-滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属硅加工用原材料研磨装置，包括底板1，所述底板1的上表面四角分别设有支撑柱2，四个所述支撑柱2的上端设有研磨箱3，所述研磨箱3的前侧面设有驱动机构4，所述研磨箱3的内部前后两侧壁之间转动连接有研磨滚筒5，所述研磨滚筒5的前端穿过研磨箱3的前侧面且与驱动机构4连接，驱动机构4用于驱动两个研磨滚筒5进行转动，使两个研磨滚筒5进行同时不同向的相对运动，使用时，将待研磨的金属硅放置两个研磨滚筒5之间，两个研磨滚筒5的转动直接将金属硅研磨成粉末，所述研磨箱3的下侧设有导料斗6，所述导料斗6的下侧为开放式，所述底板1的上表面设有四个支杆7，四个所述支杆7的上端连接有安装板8，所述安装板8的中央开设有矩形口9，所述安装板8的上表面滑动连接有筛分箱10，所述筛分箱10的下侧壁设有筛分漏网11，所述安装板8的右侧连接有往复机构12，所述往复机构12与筛分箱10的右侧面连接，所述底板1的上表面设有承接盒13，所述承接盒13的上端与筛分漏网11上下对应，研磨后的金属硅粉末由导料斗6落至筛分箱10中，往复机构12带动筛分箱10进行左右方向的往复运动，精细的粉末会由筛分漏网11落下，直接落至承接盒13中，筛分箱10的左右往复运动可以加快筛
分箱10的过滤速率，提高筛分箱10的筛分效率，研磨不合格的金属硅会留在筛分箱10中，用于二次研磨。
20.具体而言，所述研磨箱3的左右两侧面分别固定连接有连接板14，所述连接板14的下表面与支撑柱2的上端固定连接。
21.具体而言，所述底板1的下表面四角分别设有锁止万向轮15，锁止万向轮15的设定使本装置更加灵活，便于对本装置进行移动。
22.具体而言，所述驱动机构4包括传动盒体401、主动齿轮402、第一电机403和两个从动齿轮404，所述传动盒体401固定安装于研磨箱3的前侧面，两个所述研磨滚筒5的前端伸入传动盒体401中，两个所述从动齿轮404分别安装于两个研磨滚筒5的前端，所述第一电机403安装于传动盒体401的前侧面，所述第一电机403的输出端伸入传动盒体401中，所述主动齿轮402安装于第一电机403的输出端，所述主动齿轮402的左右两侧分别与其两侧的从动齿轮404啮合连接，启动第一电机403，第一电机403的输出端带动主动齿轮402转动，主动齿轮402带动两个从动齿轮404进行同时不同向的转动，两个从动齿轮404的转动直接带动两个研磨滚筒5进行转动，实现了对两个研磨滚筒5的驱动。
23.具体而言，所述安装板8的上表面前后两侧分别固定连接有导轨16，两个所述导轨16上分别滑动连接有两个滑块17，四个所述滑块17分别与筛分箱10的下表面四角固定连接，此种结构保证筛分箱10的滑动更加平顺且阻力较小。
24.具体而言，所述往复机构12包括安装座1201、第二电机1202、驱动杆1203、传动杆1204和铰接座1205，所述安装座1201固定安装于安装板8的右侧，所述第二电机1202安装于安装座1201上，所述驱动杆1203安装于第二电机1202的输出端，所述传动杆1204的一端与驱动杆1203远离第二电机1202的一端转动连接，所述铰接座1205固定安装于筛分箱10的右侧面，所述传动杆1204的另一端与铰接座1205铰接连接，启动第二电机1202，第二电机1202的输出端带动驱动杆1203转动，驱动杆1203的转动带动传动杆1204运动，传动杆1204通过铰接座1205带动筛分箱10进行左右往复移动。
25.工作原理：本实用新型使用时，启动驱动机构4，驱动机构4驱动两个研磨滚筒5进行转动，使两个研磨滚筒5进行同时不同向的相对运动，将待研磨的金属硅放置两个研磨滚筒5之间，两个研磨滚筒5的转动直接将金属硅研磨成粉末，研磨后的金属硅粉末由导料斗6落至筛分箱10中，往复机构12带动筛分箱10进行左右方向的往复运动，精细的粉末会由筛分漏网11落下，直接落至承接盒13中，筛分箱10的左右往复运动可以加快筛分箱10的过滤速率，提高筛分箱10的筛分效率，研磨不合格的金属硅会留在筛分箱10中，用于二次研磨。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。