一种丙烯酸树脂生产用循环加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及丙烯酸树脂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种丙烯酸树脂生产用循环加热系统。


背景技术：

2.现有技术中，丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料。
3.而在丙烯酸树脂生产过程中需要对丙烯酸树脂的料体进行加热处理，但是，现有的加热装置大多采用点加热，并且丙烯酸树脂的原料在加入时是处于固体状态，使得在加热的过程中丙烯酸树脂的原料出现受热不均匀的状况，进而容易导致丙烯酸树脂的原料在加热过程中出现焦糊的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸树脂生产用循环加热系统，通过搅拌装置对丙烯酸树脂原料进行分散搅拌来保证原料受热均匀，同时在转动装置的作用下能够保证蒸汽炉产出的热气在反应釜内分散均匀。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丙烯酸树脂生产用循环加热系统，包括固定底座、蒸汽炉以及设置在固定底座上的反应釜，所述反应釜上设置有用于驱动反应釜在固定底座上转动的转动装置，所述转动装置包括第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的第一齿轮以及与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上分别穿设有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴靠近反应釜底部的一端与反应釜固定连接，所述反应釜的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机、与第二电机的输出轴固定连接的转动杆以及与转动杆固定连接的若干第一搅拌杆。
6.通过采用上述技术方案，将需要进行加工的丙烯酸树脂原料加入到反应釜内，然后驱动蒸汽炉打开将蒸汽炉内的高温蒸汽输入到反应釜内，再打开第二电机，使得与第二电机的输出轴连接的转动杆以及转动杆外壁设置的若干第一搅拌杆在反应釜内进行转动，进而对反应釜内堆积的丙烯酸树脂原料进行搅拌，且随着高温蒸汽持续地输入和丙烯酸树脂原料持续地被搅拌，能够保证丙烯酸树脂原料进行分散搅拌之后受热均匀，在加工一段时间之后工作人员再驱动第一电机打开，第一电机的打开带动第一齿轮进行转动，而第一齿轮持续地转动能够带动第二齿轮以及第二齿轮上的第二转轴进行转动，同时第二转轴能够带动反应釜在固定底座上进行转，进而实现高温蒸汽进入到反应釜内时能够快速地进行扩散来保证反应釜内的温度保持稳定和均匀，然后在搅拌装置持续地工作下对原料进行搅拌，能够保证原料在反应釜内受热均匀，进而防止原料在反应釜内出现焦糊的状况，同时保证了原料产出的质量。
7.本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置还包括有与转动杆固定连接的若干第二
搅拌杆，若干所述第二搅拌杆与若干第一搅拌杆呈间隔分布。
8.通过采用上述技术方案，在转动杆转动时能够带动若干第二搅拌杆进行转动，而若干第二搅拌杆与若干第一搅拌杆间隔分布且不处于同一直线上，使得第二搅拌杆的转动能够实现堆积在反应釜内的原料进一步地进行搅拌，进而保证原料搅拌的效率，且使得原料能够被搅拌地更为充分。
9.本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置还包括有固定连接在转动杆外壁上的若干刮料板，若干所述刮料板与反应釜的内壁紧密贴合。
10.通过采用上述技术方案，随着转动杆的转动能够带动若干刮料板在反应釜内转动，使得刮料板能够对反应釜内壁粘附的原料进行刮除然后再通过搅拌装置进行再一次的搅动，进而能够保证原料搅拌均匀和受热均匀，将粘附的原料进行刮除能够保证反应釜受热均匀。
11.本实用新型进一步设置为：所述转动装置还包括第三电机、与第三电机的输出轴固定连接的第一转动盘以及与第一转动盘固定连接的第二转动盘，所述第一转动盘上设置有若干与第一齿轮相啮合的第一卡齿，所述第二转动盘上设置有若干与第二齿轮相啮合的第二卡齿，若干所述第一卡齿与若干第二卡齿呈对称设置。
12.通过采用上述技术方案，关闭第一电机打开第三电机，使得与第三电机的输出轴连接的第一转盘以及第二转盘同时开始转动，而第一转盘与第二转盘进行转动时，第一转盘上的若干第一卡齿以及第二转盘上的若干第二卡齿随着第一转盘和第二转盘的转动而转动，且第一转盘上的第一卡齿与第一齿轮相啮合时驱动第一齿轮逆时针转动，使得第一齿轮带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮能够带动反应釜顺时针转动，同时随着第一转盘的持续转动会带动第二转盘以及第二转盘上的第二卡齿与第二齿轮啮合然后驱动第二齿轮逆时针转动，从而实现随着转动装置的驱动能够带动反应釜间歇性地进行转动，且反应釜不断地顺时针和逆时针的转动能够使得反应釜内的原料能够被混合充分，同时能够使得原料受热均匀,且原料搅拌反应地效率更高。
13.本实用新型进一步设置为：所述蒸汽炉与反应釜之间设置有蒸汽管，所述蒸汽管远离蒸汽炉的一端设置有喷头，所述喷头上呈环形阵列分布有若干喷嘴。
14.通过采用上述技术方案，启动蒸汽炉使得蒸汽炉将高温蒸汽通过蒸汽管进入到喷头内，然后再通过喷头将高温蒸汽喷出，此时高温蒸汽能够通过若干阵列分布的喷嘴进入到反应釜内，进而增加高温蒸汽进入到反应釜内的效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述蒸汽炉设置于反应釜的正下方。
16.通过采用上述技术方案，蒸汽炉设置于反应釜的正下方，在反应釜进行转动时，蒸汽炉上设置喷嘴能够在反应釜底部开设的通气孔内进入到反应釜内而与丙烯酸树脂原料充分接触，且在反应釜的转动下以及搅拌装置的作用下，使得从下往上喷出的高温蒸汽能够持续与进行搅拌的丙烯酸树脂原料接触而保证丙烯酸树脂原料能够受热均匀。
17.本实用新型进一步设置为：所述蒸汽炉呈环形阵列分布在反应釜外侧。
18.通过采用上述技术方案，蒸汽炉设置有若干个且设置在反应釜的外侧，蒸汽炉产生的高温蒸汽顺着蒸汽管进入喷头然后通过喷嘴进入到反应釜内，随着反应釜地转动能够保证高温蒸汽在反应釜内扩散开来，进而能够实现反应釜内的丙烯酸树脂原料受热均匀，保证原料产出的质量。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过搅拌装置对丙烯酸树脂原料进行分散搅拌来保证原料受热均匀，同时在转动装置的作用下能够保证蒸汽炉产出的热气在反应釜内分散均匀，进而能够保证丙烯酸树脂的原料在反应釜内受热均匀，且原料能够被反应底更为充分，防止丙烯酸树脂的原料在加热过程中出现焦糊的现象，使得丙烯酸树脂的原料产出质量更高。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例一的反应釜、蒸汽炉和搅拌装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的实施例二的反应釜、蒸汽炉和搅拌装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型的转动装置的结构示意图。
23.图中：1、固定底座；2、反应釜；3、转动杆；4、第二搅拌杆；5、第一搅拌杆；6、刮料板；7、喷嘴；8、蒸汽管；9、蒸汽炉；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一转轴；13、第二转轴；14、第一转动盘；15、第一卡齿；16、第二转动盘；17、第一卡齿。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
28.一种丙烯酸树脂生产用循环加热系统，参照图1以及图3，包括固定底座1、蒸汽炉9以及设置在固定底座1上的反应釜2，反应釜2上设有驱动反应釜2在固定底座1上转动的转动装置，转动装置包括第一电机、与第一电机的输出轴焊接固定的第一齿轮10以及与第一齿轮10相啮合的第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11上分别穿设有第一转轴12和第二转轴13，第二转轴13靠近反应釜2底部的一端与反应釜2焊接固定，而反应釜2的内部设有搅拌装置，搅拌装置包括第二电机、与第二电机的输出轴焊接固定的转动杆3以及与转动杆3焊接固定的若干第一搅拌杆5。
29.搅拌装置还包括有与转动杆3焊接固定的若干第二搅拌杆4，若干第二搅拌杆4与若干第一搅拌杆5呈间隔分布，搅拌装置还包括有焊接在转动杆3外壁上的若干刮料板6，而若干刮料板6与反应釜2的内壁紧密贴合,随着转动杆3的转动能够带动若干刮料板6在反应釜2内转动，使得刮料板6能够对反应釜2内壁粘附的原料进行刮除然后再通过搅拌装置进
行再一次的搅动，同时刮料板6也能够对原料进行搅动，进而能够保证原料搅拌均匀和受热均匀，将粘附的原料进行刮除能够保证反应釜2受热均匀。
30.转动装置可设置于反应釜2的正上方，也可设置于反应釜2的正下方，转动装置还包括第三电机、与第三电机的输出轴焊接固定的第一转动盘14以及与第一转动盘14焊接固定的第二转动盘16，第一转动盘14上突出设置有若干与第一齿轮10相啮合的第一卡齿15，第二转动盘16上突出设置有若干与第二齿轮11相啮合的第二卡齿17，且若干第一卡齿15与若干第二卡齿17呈对称设置。
31.而蒸汽炉9与反应釜2之间设有蒸汽管8，且蒸汽管8远离蒸汽炉9的一端插接有喷头，喷头上呈环形阵列分布有若干喷嘴7，蒸汽炉9设置于反应釜2的正下方，此时若干喷嘴7与反应釜2的底部接触而与反应釜2底部开设的若干通气孔相通。
32.工作原理；将需要进行加工的丙烯酸树脂原料加入到反应釜2内，然后驱动蒸汽炉9打开将蒸汽炉9内的高温蒸汽输入到反应釜2内，再打开第二电机，使得与第二电机的输出轴连接的转动杆3以及转动杆3外壁设置的若干第一搅拌杆5在反应釜2内进行转动，进而对反应釜2内堆积的丙烯酸树脂原料进行搅拌，且随着高温蒸汽持续地输入和丙烯酸树脂原料持续地被搅拌，能够保证丙烯酸树脂原料进行分散搅拌之后受热均匀，在加工一段时间之后工作人员再驱动第一电机打开，第一电机的打开带动第一齿轮10进行转动，而第一齿轮10持续地转动能够带动第二齿轮11以及第二齿轮11上的第二转轴13进行转动，同时第二转轴13能够带动反应釜2在固定底座1上进行转，进而实现高温蒸汽进入到反应釜2内时能够快速地进行扩散来保证反应釜2内的温度保持稳定和均匀，然后在搅拌装置持续地工作下对原料进行搅拌，能够保证原料在反应釜2内受热均匀，进而防止原料在反应釜2内出现焦糊的状况，同时保证了原料产出的质量。
33.而在转动杆3转动时能够带动若干第二搅拌杆4进行转动，而若干第二搅拌杆4与若干第一搅拌杆5间隔分布且不处于同一直线上，使得第二搅拌杆4的转动能够实现堆积在反应釜2内的原料进一步地进行搅拌，进而保证原料搅拌的效率，且使得原料能够被搅拌地更为充分。
34.此时工作人员关闭第一电机，打开第三电机，使得与第一转盘以及第二转盘同时开始转动，而第一转盘与第二转盘进行转动时，第一转盘上的若干第一卡齿15以及第二转盘上的若干第二卡齿17随着第一转盘和第二转盘的转动而转动，且第一转盘上的第一卡齿15与第一齿轮10相啮合时驱动第一齿轮10逆时针转动，使得第一齿轮10带动第二齿轮11顺时针转动，第二齿轮11能够带动反应釜2顺时针转动，同时随着第一转盘的持续转动会带动第二转盘以及第二转盘上的第二卡齿17与第二齿轮11啮合然后驱动第二齿轮11逆时针转动，从而实现随着转动装置的驱动能够带动反应釜2间歇性地进行转动，且反应釜2不断地顺时针和逆时针的转动能够使得反应釜2内的原料能够被混合充分，同时能够使得原料受热均匀,且原料搅拌反应地效率更高。
35.蒸汽炉9设置于反应釜2的正下方，在反应釜2进行转动时，蒸汽炉9上设置喷嘴7能够在反应釜2底部开设的通气孔内进入到反应釜2内而与丙烯酸树脂原料充分接触，且在反应釜2的转动下以及搅拌装置的作用下，使得从下往上喷出的高温蒸汽能够持续与进行搅拌的丙烯酸树脂原料接触而保证丙烯酸树脂原料能够受热均匀。
36.参照图2，蒸汽炉9的另一种实施方式为，蒸汽炉9呈环形阵列分布在反应釜2外侧，
此时若干喷嘴7与反应釜2的侧壁接触，而若干喷嘴7与反应釜2侧壁开设的若干通气孔相通。
37.蒸汽炉9设置有若干个且设置在反应釜2的外侧，蒸汽炉9产生的高温蒸汽顺着蒸汽管8进入喷头然后通过喷嘴7进入到反应釜2内，随着反应釜2地转动能够保证高温蒸汽在反应釜2内扩散开来，进而能够实现反应釜2内的丙烯酸树脂原料受热均匀，保证原料产出的质量。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。