一种药物混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物加工技术领域，尤其是涉及一种药物混合装置。


背景技术：

2.制药工程是一个化学、生物学、药学和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物。
3.而制药过程中常常需要用到混合装置对药物进行混合以制成成药，公开号为cn214159309u提供了一种药物混合装置，其利用搅拌机构对药物搅拌使药物混合于液体中，但是一些颗粒状药物的混合速度较慢，容易沉淀在混合装置内部，很难快速混合在液体中，混合效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种药物混合装置，解决现有技术中药物混合装置混合效率低的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种药物混合装置，包括：
6.粉碎机构，所述粉碎机构包括进料管、粉碎箱、粉碎组件、驱动组件及出料组件，所述进料管与所述粉碎箱连通，所述粉碎组件内置于所述粉碎箱且其包括一研磨辊及一研磨框，所述研磨框呈筒状且上端与所述进料管的出料端对应，所述研磨辊内置于所述研磨框且其外周面与所述研磨框内壁之间形成一研磨间隙，所述驱动组件的驱动端与所述研磨辊相连并用于驱动研磨辊旋转，所述出料组件的进料端与所述研磨间隙下端对应；
7.第一混合机构，所述第一混合机构的进料端与所述出料组件的出料端对应且其具有一环形排料端；
8.第二混合机构，所述第二混合机构的进料端与所述第一混合机构的排料端对应；
9.搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌第一混合机构及第二混合机构内的液体药物。
10.作为本实用新型的进一步改进，第一混合机构的混合腔的体积小于第二混合机构的混合腔。
11.作为本实用新型的进一步改进，研磨间隙包括上下布置的第一研磨间隙和第二研磨间隙，所述第一研磨间隙的横截面积由上至下逐渐缩小，所述第二研磨间隙与所述研磨辊的外周面相契合。
12.作为本实用新型的进一步改进，驱动组件包括第一电机及连接杆，所述连接杆一端与所述研磨辊相连、另一端与所述第一电机的输出轴相连，所述第一电机用于通过连接杆驱动研磨辊转动。
13.作为本实用新型的进一步改进，出料组件包括出料盘及连接管，所述出料盘具有一环形接料腔且其接料端与所述粉碎组件的出料端对应，所述连接管与所述出料盘的接料
腔连通。
14.作为本实用新型的进一步改进，出料盘的底部呈倾斜设置，所述连接管设于所述出料盘的较低一端。
15.作为本实用新型的进一步改进，粉碎机构还包括导料盘，所述导料盘内置于所述进料管且其一端与所述研磨辊连接，所述导料盘外侧与所述进料管内壁之间留有间隙。
16.作为本实用新型的进一步改进，第一混合机构包括第一混合箱、传动组、第二电机、排料管及第一进水管，所述第一混合箱设于所述粉碎机构的出料端，所述传动组一端与所述第一混合箱相连、另一端与所述第二电机的输出轴相连，所述第二电机用于通过传动组驱动所述第一混合箱旋转，所述排料管与所述第一混合箱连通并与所述第二混合机构的进料端对应，所述第一进水管一端与外界液体泵的出水口相连、另一端与所述第一混合箱内部连通。
17.作为本实用新型的进一步改进，第二混合机构包括第二混合箱及第二进水管，所述第二混合箱的进料端与所述排料管的排料端对应，所述第二混合箱底部设有与其内部连通的出料管，所述第二进水管一端与外界液体泵的出水口相连、另一端与所述第二混合箱内部连通。
18.作为本实用新型的进一步改进，搅拌机构包括第一搅拌组件、第二搅拌组件及第三电机，所述第一搅拌组件内置于所述第一混合箱，所述第二搅拌组件内置于第二混合箱且其一端与所述第一搅拌组件同轴连接、另一端与所述第三电机输出轴相连，所述第三电机用于驱动所述第一搅拌组件和第二搅拌组件旋转。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的粉碎机构，使驱动组件能够驱动粉碎组件中的研磨辊转动，使药物在经过研磨辊与研磨框之间的研磨间隙时被研磨成粉末状，粉末状的药物能够与液体充分接触并融合在液体中，不但提高了混合的效率，还提高了药物混合的效果，避免颗粒状药物沉淀在混合装置中难以与液体混合，通过设置的第一混合机构及第二混合机构，使粉碎后的药物会落至第一混合机构中与少量液体进行预混合，再落入第二混合机构与剩下的液体进行混合，在预混合时能够保证药物全部融入液体，进一步提高了混合的效果，且预混合后的药物在第一混合机构中会呈环形分散落至第一混合机构中，能加快药物与液体的混合速度，提高了的混合效率。
附图说明
20.图1是本实用新型整体正视剖面结构示意图；
21.图2是本实用新型粉碎机构正视剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型第一混合箱安装正视剖面结构示意图；
23.图4是本实用新型第一混合箱安装正视面结构示意图；
24.图5是本实用新型出料盘立体剖视结构示意图。
25.图中：1、粉碎机构；11、进料管；12、粉碎箱；13、粉碎组件；131、研磨辊；132、研磨框；14、驱动组件；141、第一电机；142、连接杆；15、出料组件；151、出料盘；152、连接管；16、导料盘； 2、第一混合机构；21、第一混合箱；22、传动组；23、第二电机； 24、排料管；25、第一进水管；3、第二混合机构；31、第二混合箱； 311、出料管；32、第二进水管；4、搅拌机构；41、第一搅拌组件； 42、第二搅拌组件；43、第三电机。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种药物混合装置，包括：粉碎机构1、第一混合机构2、第二混合机构3及搅拌机构4。
28.如图2所示，粉碎机构1包括进料管11、粉碎箱12、粉碎组件 13、驱动组件14及出料组件15，进料管11与粉碎箱12连通，粉碎组件13内置于粉碎箱12且其包括一研磨辊131及一研磨框132，研磨框132呈筒状且上端与进料管11的出料端对应，研磨辊131内置于研磨框132且其外周面与研磨框132内壁之间形成一研磨间隙，驱动组件14的驱动端与研磨辊131相连并用于驱动研磨辊131旋转，出料组件15的进料端与研磨间隙下端对应。
29.第一混合机构2的进料端与出料组件15的出料端对应且其具有一环形排料端。
30.第二混合机构3的进料端与第一混合机构2的排料端对应。
31.搅拌机构4用于搅拌第一混合机构2及第二混合机构3内的液体药物。
32.通过将进料管11与粉碎箱12连通的设置，使药物能够从进料管 11中进入粉碎箱12，通过将研磨框132呈筒状且上端与进料管11的出料端对应，研磨辊131内置于研磨框132且其外周面与研磨框132内壁之间形成一研磨间隙的设置，使从进料管11处落下的药物会进入到研磨框132中，配合设置的驱动组件14，使驱动组件14能够驱动研磨辊131，从而使颗粒较大的药物在研磨间隙中被研磨成粉末状，通过将出料组件15的进料端与粉碎组件13的出料端对应、第一混合机构2的进料端与出料组件15的出料端对应，使研磨成粉末的药物会通过出料组件15落至第一混合机构2中，可通过第一混合机构2对药物与部分液体进行预混合，通过第一混合机构2具有一环形排料端、第二混合机构3的进料端与第一混合机构2的排料端对应的设置，使药物在第一混合机构2混合完后，能够通过环形排料端分散落至第二混合机构3中，便于药物与第二混合机构3中的液体充分混合，有利于提高药物混合的效率，通过设置的搅拌机构4，使搅拌机构4能够搅拌第一混合箱21及第二混合箱31内的药物，有利于提高药物的混合效果。
33.本实施例中的第二混合箱31上设有一连接箱，粉碎机构1及第一混合机构2均内置于连接箱，进料管11一端突出于连接箱，方便工作人员从进料管11放入药物原料。
34.如图1所示，第一混合机构2的混合腔的体积小于第二混合机构 3的混合腔，通过将第一混合机构2的混合腔的体积小于第二混合机构3的混合腔的设置，使粉末状药物在第一混合箱21与液体进行预混合时，其液体较少，便于粉末状药物在液体中融化，使融化后的药物再进入体积较大的第二混合机构3中并与剩下的液体再次混合。
35.如图2所示，研磨间隙包括上下布置的第一研磨间隙和第二研磨间隙，第一研磨间隙的横截面积由上至下逐渐缩小，第二研磨间隙与研磨辊131的外周面相契合，通过将第一研磨间隙的横截面积由上至下逐渐缩小，第二研磨间隙与研磨辊131的外周面相契合的设置，使药物在研磨框132中会在转动的研磨辊131及研磨框132的间隙中摩擦，使第一研磨间隙能够将较大颗粒的药物逐渐研磨成细小颗粒，而第二研磨间隙的设置使与第二研磨间隙对应的研磨辊131上的研磨曲线与研磨框132的研磨曲线相同，使粉状药物会直接在第二研磨间隙中直接落下，而细小颗粒的药物能在第二研磨间隙中被研磨成粉末状。
36.如图2所示，出料组件15包括出料盘151及连接管152，出料盘151具有一环形接料腔且其接料端与粉碎组件13的出料端对应，连接管152与出料盘151的接料腔连通，通过将出料盘151具有一环形接料腔且其接料端与粉碎组件13的出料端对应，连接管152与出料盘151的接料腔连通的设置，使研磨完成的药物会落至出料盘151 的接料腔中，并通过连接管152出料。
37.如图2、图5所示，出料盘151的底部呈倾斜设置，连接管152 设于出料盘151的较低一端，通过将出料盘151的底部呈倾斜设置，连接管152设于出料盘151的较低一端，且本实施例中的出料盘151 中部开设有一通槽，连接杆142穿过通槽与研磨辊131相连，且连接杆142的一端贴附于通槽，使在研磨过程中，连接杆142转动能够在通槽内转动并使出料盘151产生晃动，使药物能够从出料盘151底部的斜面落入连接管152中。
38.如图2所示，粉碎机构1还包括导料盘16，导料盘16内置于进料管11且其一端与研磨辊131连接，导料盘16外侧与进料管11内壁之间留有间隙，通过设置的导料盘16，使导料盘16能够随研磨辊 131进行离心转动，转动过程中导料盘16外侧与进料管11内壁之间的间隙会发生改变，使药物从较大的间隙中间歇落至粉碎组件13中，避免大量药物堆积在粉碎组件13上，防止粉碎组件13产生堵塞。
39.如图1、图3、图4所示，第一混合机构2包括第一混合箱21、传动组22、第二电机23、排料管24及第一进水管25，第一混合箱 21设于粉碎机构1的出料端，传动组22一端与第一混合箱21相连、另一端与第二电机23的输出轴相连，第二电机23用于通过传动组 22驱动第一混合箱21旋转，排料管24与第一混合箱21连通并与第二混合机构3的进料端对应，第一进水管25一端与外界液体泵的出水口相连、另一端与第一混合箱21内部连通，通过将第一混合箱21 设于粉碎机构1的出料端的设置，使粉碎机构1中粉碎后的粉末会落入第一混合箱21中，通过将传动组22一端与第一混合箱21相连、另一端与第二电机23的输出轴相连的设置，使第二电机23能够通过传动组22带动第一混合箱21旋转，使第一混合箱21中的排料管24 在第一混合箱21上转动，从而使第一混合箱21的排料端分散成环形状态，使药物分散排出，便于药物与第二混合机构3内的液体充分混合。
40.其中，传动组22为齿轮组或者带轮组，本实施例中的传动组22 优先采用齿轮组传动第一混合箱21转动。
41.如图1所示，第二混合机构3包括第二混合箱31及第二进水管 32，第二混合箱31的进料端与排料管24的排料端对应，第二混合箱 31底部设有与其内部连通的出料管311，第二进水管32一端与外界液体泵的出水口相连、另一端与第二混合箱31内部连通，通过将第二混合箱31的进料端与排料管24的排料端对应的设置，使第一混合箱21内的药物能从排料管24流入第二混合箱31中，使药物与剩下的液体进行二次混合。
42.本实施例中排料管24上安装有排料阀门，使开启排料阀门后，第一混合箱21内的液体可通过排料管24流至第二混合箱31。
43.如图1所示，搅拌机构4包括第一搅拌组件41、第二搅拌组件 42及第三电机43，第一搅拌组件41内置于第一混合箱21，第二搅拌组件42内置于第二混合箱31且其一端与第一搅拌组件41同轴连接、另一端与第三电机43输出轴相连，第三电机43用于驱动第一搅拌组件41和第二搅拌组件42旋转，通过设置的第一搅拌组件41及第二搅拌组件42，使第三电机43能够驱动第一搅拌组件41和第二搅拌组件42旋转，以实现对第一混合箱21及第二混合箱
31内的药物进行搅拌混合，提高了该装置的混合效果。
44.本实施例中出料管311上安装有出料阀门，使开启出料阀门后，第二混合箱31内的液体可通过出料管311流出。
45.工作原理：工作人员首先将需要与药物混合的液体部分通过第一进水管25灌入第一混合箱21中，剩下的大部分液体通过第二进水管 32灌入第二混合箱31中，随后工作人员将药物放入进料管11，再将第一电机141开启，第一电机141能够驱动连接杆142、研磨辊131 和导料盘16转动，药物通过导料盘16与进料管11之间的间隙落入粉碎组件13中，并在通过研磨辊131和研磨框132之间时被粉碎，随后落入出料盘151，再通过连接管152落至第一混合机构2中，此时工作人员开启第三电机43，使第三电机43驱动第一搅拌组件41 转动对第一混合箱21内的粉末状药物和液体进行搅拌，当药物完全混合于液体中后，再将排料管24上的阀门及第二电机23开启，第二电机23通过传动组22驱动第一混合箱21转动，第一混合箱21内的液体通过排料管24分散落至第二混合箱31，第三电机43同时还驱动第二搅拌组件42旋转，对第二混合箱31内的液体进行搅拌，使药物混合的更加均匀。
46.本实用新型通过设置的粉碎机构1，使驱动组件14能够驱动粉碎组件13中的研磨辊131转动，使药物在经过研磨辊131与研磨框 132之间的研磨间隙时被研磨成粉末状，粉末状的药物能够与液体充分接触并融合在液体中，不但提高了混合的效率，还提高了药物混合的效果，避免颗粒状药物沉淀在混合装置中难以与液体混合，通过设置的第一混合机构2及第二混合机构3，使粉碎后的药物会落至第一混合机构2中与少量液体进行预混合，再落入第二混合机构3与剩下的液体进行混合，在预混合时能够保证药物全部融入液体，进一步提高了混合的效果，且预混合后的药物在第一混合机构2中会呈环形分散落至第一混合机构2中，能加快药物与液体的混合速度，提高了的混合效率。
47.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。