基于干法搅拌磨机的搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌磨机技术领域，特别是涉及一种基于干法搅拌磨机的搅拌器。


背景技术：

2.搅拌磨机由驱动装置、筒体、搅拌器、研磨介质组成，筒体通常为圆柱体，搅拌器通常为螺旋式、棒销式和盘式三种，研磨介质通常为钢球、刚玉球、锆球或天然河砂、卵石等球形介质。工作时，搅拌磨机筒体静止，驱动装置驱动搅拌器旋转，搅拌器将动力直接施加于研磨介质，使研磨介质与物料作多维循环运动和自转运动，通过介质球的研磨、剪切和冲击作用实现对物料的有效粉磨。其研磨效率的高低取决于单个颗粒在搅拌磨机中一定时间内受到介质有效碰撞的总次数以及在单次碰撞事件中介质传递给该颗粒的能量强度大小。
3.目前的干法搅拌磨在进行物料研磨时，物料和研磨介质的碰撞运动程度弱，研磨效果差，研磨效率低。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于干法搅拌磨机的搅拌器，该搅拌器能够促进研磨介质和物料的无序运动，增加颗粒与研磨介质有效碰撞的总次数以及在单次碰撞中研磨介质传递给颗粒的能量强度大小，从而提升了研磨效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种基于干法搅拌磨机的搅拌器，该搅拌器可拆卸地安装于干法搅拌磨机的主轴上，包括圆盘，所述圆盘的两侧面分别均匀布设有多个半圆形截面的搅拌棒，所述搅拌棒将圆盘盘面分隔为若干部分，每部分圆盘盘面上设置有近似梯形的通过孔；所述圆盘的外缘面上均匀布设有多个活化刮板，所述活化刮板用于将物料和研磨介质朝搅拌器转动方向侧及干法搅拌磨机的喂料口侧扬起。
6.优选的，每个所述活化刮板由三个方向的面构成，其中面一和面二与主轴垂直，面一和面二呈类“l”形布置，面三同时与面一和面二垂直，使活化刮板形成朝搅拌器转动方向侧及干法搅拌磨机喂料口侧开口的半封闭空间。
7.进一步优选的，所述活化刮板的开口朝干法搅拌磨机喂料口侧倾斜布置，倾斜角度α为5
°
～30
°
。
8.优选的，所述通过孔面积占对应部分圆盘盘面面积的0.4～0.8倍。
9.优选的，所述搅拌器外缘与干法搅拌磨机的研磨筒内壁的距离为研磨介质直径的2～4倍，
10.本实用新型具有以下优点和有益效果：
11.1)本实用新型的搅拌器具有工作面积大、搅拌作用较强、工作阻力较小、耐磨能力强等特点，可以在较高的转速下长期工作，能够促进研磨介质和物料的无序运动，增加了颗粒与研磨介质有效碰撞的总次数以及在单次碰撞中研磨介质传递给颗粒的能量强度大小，从而提升了研磨效率。
12.2)本实用新型的活化刮板能够促进物料与研磨介质的有效碰撞，同时半封闭空间的设计既能够将物料和研磨介质扬起至研磨筒内外围空间，利于物料及时被风带至出料端，又可使活化刮板迎料面不与物料和研磨介质直接接触，减轻活化刮板的磨损；开口倾斜的设计能够使扬起的研磨介质具有向喂料端运动的趋势，避免研磨介质向出料端堆积。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的搅拌器的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的搅拌器的侧视图；
15.图3是本实用新型实施例提供的搅拌器安装在干法搅拌磨机主轴上的结构示意图。
16.图中：1、搅拌器；1-1、圆盘；1-2、搅拌棒；1-3、活化刮板；1-3-1、面一；1-3-2、面二；1-3-3、面三；1-4、通过孔；2、研磨筒；3、主轴。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例
21.请参阅图1～3，本实施例提供一种基于干法搅拌磨机的搅拌器，该搅拌器1可拆卸地安装于干法搅拌磨机的主轴3上，所述搅拌器1外缘与干法搅拌磨机的研磨筒2内壁的距离为研磨介质直径的2～4倍，研磨筒2为圆柱形，水平布置。
22.搅拌器1包括圆盘1-1，所述圆盘1-1的两侧面分别均匀布设有8个半圆形截面的搅拌棒1-2，目的是在促进研磨介质无序运动的同时维持较低的旋转阻力，所述搅拌棒1-2将圆盘1-1盘面分隔为8个部分，每部分圆盘盘面上设置有近似梯形的通过孔1-4，所述通过孔1-4面积占对应部分圆盘盘面面积的0.4～0.8倍，本实例优选通过孔1-4面积占对应部分面积的0.5倍。所述圆盘1-1的外缘面上均匀布设有8个活化刮板1-3，每个所述活化刮板1-3由三个方向的面构成，其中面一1-3-1和面二1-3-2与主轴3垂直，面一1-3-1和面二1-3-2呈类“l”形布置，面三1-3-3同时与面一1-3-1和面二1-3-2垂直，使活化刮板1-3形成朝搅拌器1转动方向侧及干法搅拌磨机喂料口侧开口的半封闭空间，且所述活化刮板1-3的开口朝干
法搅拌磨机喂料口侧倾斜布置，倾斜角度α为5
°
～30
°
，本实例优选α为10
°
，使活化刮板1-3将物料和研磨介质朝搅拌器1转动方向侧及干法搅拌磨机的喂料口侧扬起。搅拌器1旋转时，活化刮板1-3能够促进颗粒与研磨介质的有效碰撞，同时半封闭空间的设计一方面能够将物料和研磨介质扬起至研磨筒2内的外围空间，利于物料及时被风带至出料端，另一方面可在半封闭空间中堆存一部分相对静止的物料和研磨介质，使活化刮板1-3迎料面不与物料和研磨介质直接接触，减轻活化刮板1-3的磨损，倾斜面的设计能够使扬起的研磨介质具有向干法搅拌磨机喂料端运动的趋势，避免研磨介质向干法搅拌磨机出料端堆积。圆盘型搅拌器1具有工作面积大、搅拌作用较强、工作阻力较小、耐磨能力强等特点，可以在较高的转速下长期工作，边缘线速度可达到8-22m/s。活化刮板1-3及较高的转速均能够促进研磨介质和物料的无序运动，增加物料颗粒与研磨介质有效碰撞的总次数以及在单次碰撞中研磨介质传递给物料颗粒的能量强度大小，从而提升了研磨效率。
23.物料与研磨介质在搅拌器1的高速旋转搅拌作用下作多维循环运动和自转运动，颗粒在此作用下实现破碎。
24.本实用新型的搅拌器能够促进研磨介质和物料的无序运动，增加颗粒与研磨介质有效碰撞的总次数以及在单次碰撞中研磨介质传递给颗粒的能量强度大小，从而提升了研磨效率，进而大幅度提升了干法搅拌磨的研磨效率。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。