飞灰固化用混料机的制作方法

1.本实用新型属于环保技术领域，具体涉及飞灰固化用混料机。


背景技术：

2.目前伴随国家环保治理的不断提升，窑炉行业、烟气排放行业已成为环保治理的严管企业，针对烟气排放飞灰处理也成为目前管控的重点。目前飞灰危废处理的有三种方法：化学处理法、高温处理法以及固化处理法。
3.固化处理法的成本低，而且不容易产生二次污染，因此本广泛使用，固化处理法是通过飞灰与水泥混合加水处理，使其飞灰固化呈一个块状物，然后进行填埋处理。因此在固化处理法中飞灰与水泥、水混合是第一步，也是比较重要的一个工艺环节。
4.目前的混料器多为一个出料口，而飞灰固化时需要将混合料填入到模具中，只有一个出料口，一次只能填充一个模具，因此效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供飞灰固化用混料机，本实用新型具有多个出料口，可是多个模具同时填充，效率更高。
6.本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：
7.飞灰固化用混料机，包括垂直布置的混料筒，混料筒顶面设有若干个第一进料口，混料筒内部设有搅拌器，搅拌器中心轴上端穿设至混料筒外部、并与第一电机输出轴连接。
8.混料筒底面设有开口，开口正下方设有上端敞口布置的分料箱，混料筒底面开口处设有翻板，翻板底面与分料箱内壁之间设有若干个合页。
9.分料箱内部设有伸缩装置，伸缩装置两端分别与翻板底面以及分料箱内壁铰接，伸缩装置与分料箱铰接处与合页与分料箱固定处位于同一垂直面上。
10.分料箱下方设有若干根螺杆输料机，螺杆输料机的第二进料口与分料箱底部贯通连接。
11.优选的，所述的混料筒顶面中心位置设有垂直布置的导向筒，导向筒套设与搅拌器中心轴上。
12.优选的，所述的混料筒底部设有底板，底板下个固定有若干根垂直布置的支撑腿。
13.优选的，所述的混料筒内部上方固定有环状水管，环状水管上设有若干个朝下布置的喷水孔。
14.混料筒外部设有与环状水管贯通连接的进水管。
15.优选的，所有的螺杆输料机的电机均固定于同一个电机支架上。
16.优选的，所述的混料筒底面的开口形状为矩形。
17.优选的，混料筒底面开口内部设有两个形状以及尺寸均相同的翻板，翻板处于水平状态时，两个翻板位于开口中心位置的端面相互接触。
18.合页与翻板背离开口中心一端的底面固定连接。
19.伸缩装置与翻板靠近开口中心一端的底面铰接。
20.优选的，翻板处于水平状态时，翻板的顶面与混料筒内腔的底面位于同一水平面上。
21.优选的，分料箱底面设有若干个等腰三角形的分料板，分料板的两端分别为分料箱与第二进料口贯通连接的开口。
22.优选的，所述的伸缩装置为电缸。
23.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：
24.(1)具有多个出料口，可同时对多个模具进行填料，提高了工作效率。
25.(2)采用环状水管进行补水，补水更加均匀，有利于混料。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.图1为本实用新型飞灰固化用混料机外形图，
28.图2为本实用新型飞灰固化用混料机第一剖视图，
29.图3为本实用新型飞灰固化用混料机第二剖视图，
30.图4为图3中a处局部放大图，
31.图5为图3中b处局部放大图，
32.图6为本实用新型飞灰固化用混料机出料端翻板开启后示意图。
33.图中:101-混料筒、10101-底板、10102-第一进料口、10103-导向筒、10104-支撑腿、102-环状水管、10201-进水管、10202-喷水孔、103-搅拌器、104-第一电机、105-螺杆输料机、10501-第二进料口、10502-出料口、106-电机支架、107-分料箱、10701-分料板、108-翻板、109-伸缩装置。
具体实施方式
34.附图为该飞灰固化用混料机的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
35.飞灰固化用混料机，包括垂直布置的混料筒101，混料筒101顶面设有若干个第一进料口10102，第一进料口10102开口处设有蝶阀，无需进料时，可将蝶阀关闭。固体、粉末以及液体均可通过第一进料口10102向混料筒101内部添加。
36.本实施例中，只有固体以及粉末通过第一进料口10102添加，液体通过混料筒101内部上方固定的环状水管102进行添加。环状水管102上设有若干个朝下布置的喷水孔10202，混料筒101外部设有与环状水管102贯通连接的进水管10201。进水管10201通过水泵或截止阀与供水单元进行连接。
37.混料筒101内部设有搅拌器103，搅拌器103采用现有技术，搅拌器103中心轴上端穿设至混料筒101外部、并与第一电机104输出轴连接。为了更多的对搅拌器的中心轴进行导向，所述的混料筒101顶面中心位置设有垂直布置的导向筒10103，导向筒10103套设与搅拌器103中心轴上。导向筒10103内径与搅拌器103中心轴外径相同，或导向筒10103与搅拌器103中心轴之间设置转动轴承。
38.混料筒101底面设有开口，开口的形状为矩形，开口正下方设有上端敞口布置的分
料箱107，分料箱107敞口同样为矩形且与混料筒101底面开口形状、尺寸相同。
39.混料筒101底面开口处设有翻板108，翻板108底面与分料箱107内壁之间设有若干个合页。分料箱107内部设有伸缩装置109，伸缩装置109两端分别与翻板108底面以及分料箱107内壁铰接，伸缩装置109与分料箱107铰接处与合页与分料箱107固定处位于同一垂直面上。
40.本实施例中，混料筒101底面开口内部设有两个形状以及尺寸均相同的翻板108，翻板108处于水平状态时，两个翻板108位于开口中心位置的端面相互接触，且翻板108的顶面与混料筒101内腔的底面位于同一水平面上。
41.合页与翻板108背离开口中心一端的底面固定连接，伸缩装置109与翻板108靠近开口中心一端的底面铰接。伸缩装置109可以采用液压伸缩杆或电缸，为了布线方便，本实施例中伸缩装置109采用电缸。
42.分料箱107下方设有若干根螺杆输料机105，螺杆输料机105的第二进料口10501位于分料箱107的正下方，分料箱107底部设有与第二进料口10501贯通连接的开口。螺杆输料机105远离混料筒101底面的一端设有垂直朝下的出料口10502。
43.分料箱107底面设有若干个等腰三角形的分料板10701，分料板10701的两端分别为分料箱107与第二进料口10501贯通连接的开口。分料板10701的顶角位于相邻两个第二进料口10501的中间位置。
44.所述的混料筒101底部设有底板10101，底板10101下个固定有若干根垂直布置的支撑腿10104。
45.所有的螺杆输料机105的电机均固定于同一个电机支架106上。
46.第一电机104、螺杆输料机105以及伸缩装置109均与控制柜电性连接，控制柜设置于混料筒101外部。
47.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。