一种精制2-巯基苯并噻唑用加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种精制2-巯基苯并噻唑用加压装置。


背景技术：

2.在精制2巯基苯并噻唑的过程中，需要对存放有2巯基苯并噻唑的容器进行加压以提高反应速度，同时为精制2巯基苯并噻唑的制取提供必要的条件。而对2巯基苯并噻唑进行加压时有通气加压和物理挤压两种常用的加压方式。
3.物理挤压需要保证反应容器在挤压时的密闭性能，对反应容器的要求较高，一般适用于实验室制取。而通气加压是指在精制2巯基苯并噻唑的容器中通入氮气等不活泼的保护性气体来进行加压，一般适用于化工生产。而在进行通气加压时若是使用保护气体则成本较高，直接使用空气则可能使原料氧化，为此我们提出了一种精制2-巯基苯并噻唑用加压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的而在进行通气加压时若是使用保护气体则成本较高，直接使用空气则可能使原料氧化的缺点，而提出的一种精制2-巯基苯并噻唑用加压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种精制2-巯基苯并噻唑用加压装置，包括反应壳体、上盖、加压机构和泄压机构；
7.其中，所述加压机构包括：送气管道、气囊和电磁阀，其中所述气囊密封连接在所述上盖下方，所述送气管道位于所述上盖上方，且所述送气管道穿过所述上盖与所述气囊相连通，用于控制所述送气管道送气的所述电磁阀连通在所述送气管道一侧；
8.所述反应壳体的一侧连通有进料管，所述反应壳体的另一侧下方连通有出料管道，所述进料管与所述出料管道上均连通有止逆阀，用于排出所述气囊内气体的所述泄压机构设置在所述上盖上方。
9.优选的，所述泄压机构包括：堵块、固定件、滑块、拉杆和泄压管道，其中所述泄压管道位于所述上盖上方，且所述泄压管道穿过所述上盖与所述气囊相连通，所述堵块固定安装在所述送气管道内，所述固定件固定安装在所述上盖上方，所述固定件一端开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，且所述滑块堵在所述泄压管道上方，所述堵块上设置有缺口，且所述滑块的尺寸与形状与该缺口相匹配，所述拉杆与所述滑块相连接。
10.优选的，还包括调压机构，所述调压机构包括：滑动架、丝杠、手轮和按压式按钮，其中所述反应壳体的内壁上对称开设有两个t形滑槽，所述滑动架位于两条所述t形滑槽中间，且所述滑动架的两端分别滑动设置在两条所述t形滑槽内，所述滑动架的一端可转动的连接有丝杠，所述手轮放置在所述上盖上方，且所述丝杠贯穿所述上盖与所述手轮相连接，
所述按压式按钮设置在所述滑动架上，且所述按压式按钮与所述电磁阀电性连接。
11.优选的，还包括回缩机构，所述回缩机构包括底板和拉簧，其中所述底板放置在所述气囊下方，所述底板上方等角度圆周分布有若干拉簧，且所述拉簧的另一端与所述上盖相连接。
12.优选的，所述上盖上方设置有压力计，且所述压力计的探头部位于所述反应壳体内。
13.本实用新型提出的一种精制2-巯基苯并噻唑用加压装置，有益效果在于：本实用新型中，在需要加压时可以通过通气管道向气囊中灌入空气来增大气囊在反应壳体内的体积，从而使反应壳体内的压力变大，达到加压反应的目的。当反应壳体内的气压达到合适的气压值时，通过电磁阀关闭通气管道以保证反应壳体内的气压稳定。该装置利用通气管道向气囊中灌入空气来增大气囊在反应壳体内的体积，从而使反应壳体内的压力变大，避免了直接通空气加压对原料的影响，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种精制2-巯基苯并噻唑用加压装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种精制2-巯基苯并噻唑用加压装置的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种精制2-巯基苯并噻唑用加压装置的泄压机构的结构示意图。
17.图中：反应壳体1、送气管道2、气囊3、电磁阀4、上盖5、进料管6、出料管道7、止逆阀8、堵块9、固定件10、滑块11、拉杆12、泄压管道13、滑槽14、滑动架15、丝杠16、手轮17、按压式按钮18、t形滑槽19、压力计20、底板21、拉簧22。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-3，一种精制2-巯基苯并噻唑用加压装置，包括反应壳体1、上盖5、加压机构和泄压机构；上盖5上方设置有压力计20，且压力计20的探头部位于反应壳体1内，通过压力计20可以方便的观测到反应壳体1内的压强值。
21.其中，加压机构包括：送气管道2、气囊3和电磁阀4，其中气囊3密封连接在上盖5下方，送气管道2位于上盖5上方，且送气管道2穿过上盖5与气囊3相连通，用于控制送气管道2送气的电磁阀4连通在送气管道2一侧；
22.反应壳体1的一侧连通有进料管6，反应壳体1的另一侧下方连通有出料管道7，进料管6与出料管道7上均连通有止逆阀8，止逆阀8可以防止在加压时有气体或原料向两个管道流动破坏加压环境。用于排出气囊3内气体的泄压机构设置在上盖5上方。
23.泄压机构包括：堵块9、固定件10、滑块11、拉杆12和泄压管道13，其中泄压管道13位于上盖5上方，且泄压管道13穿过上盖5与气囊3相连通，泄压管道13用于排出气囊3内的
空气。堵块9固定安装在送气管道2内，固定件10固定安装在上盖5上方，固定件10一端开设有滑槽14，固定件10用于固定滑块11。滑块11滑动设置在滑槽14内，且滑块11堵在泄压管道13上方，堵块9上设置有缺口，且滑块11的尺寸与形状与该缺口相匹配，拉杆12与滑块11相连接。当沿滑槽14向内推动滑块11时，滑块11插入堵块9上设置的缺口内，此时送气管道2被堵住，而泄压管道13不再被堵住，气囊3内的气体可以从泄压管道13内排出。当沿滑槽14向外拉动拉杆12来带动滑块11时，滑块11离开堵块9上设置的缺口，移动到泄压管道13上方并堵住泄压管道13，此时送气管道2不再堵住，可以正常的向气囊3内通入空气。
24.还包括调压机构，调压机构包括：滑动架15、丝杠16、手轮17和按压式按钮18，其中反应壳体1的内壁上对称开设有两个t形滑槽19，滑动架15位于两条t形滑槽19中间，且滑动架15的两端分别滑动设置在两条t形滑槽19内，滑动架15的一端可转动的连接有丝杠16，手轮17放置在上盖5上方，且丝杠16贯穿上盖5与手轮17相连接，通过转动手轮17可以控制丝杠16带动滑动架15移动，从而控制滑动架15的位置。按压式按钮18设置在滑动架15上，且按压式按钮18与电磁阀4电性连接。当气囊3与按压式按钮18接触时，会压住按压式按钮18，使按压式按钮18控制电磁阀4关闭送气管道2，不再向气囊3中输送空气。
25.还包括回缩机构，回缩机构包括底板21和拉簧22，其中底板21放置在气囊3下方，底板21上方等角度圆周分布有若干拉簧22，且拉簧22的另一端与上盖5相连接，当气囊3内的空气抽出后，拉簧22会拉动底板21回缩，使底板21挤压气囊3，挤出气囊3内的残留空气。
26.在使用该装置进行加压时，先沿滑槽14向外拉动拉杆12来带动滑块11，滑块11离开堵块9上设置的缺口，移动到泄压管道13上方并堵住泄压管道13，此时送气管道2不被堵住，可以正常的向气囊3内通入空气进行加压。再通过转动手轮17控制丝杠16带动滑动架15移动，从而控制滑动架15和按压式按钮18的位置，当气囊3与按压式按钮18接触时，会压住按压式按钮18，使按压式按钮18控制电磁阀4关闭送气管道2，不再向气囊3中输送空气。从而控制气囊内的进气量，以达到控制反应时的气压的目的，之后向送气管道2内通入空气即可，当气囊3膨胀到与按压式按钮18接触时，会通过电磁阀4关闭送气管道2。
27.之后完成反应后需要沿滑槽14向内推动拉杆12来带动滑块11，滑块11会插入堵块9上设置的缺口内，此时送气管道2被堵住，而泄压管道13不再被堵住，气囊3内的气体可以从泄压管道13内排出。接着打开出料管道7上的止逆阀8进行出料即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。