一种调料生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及调料生产技术领域，具体为一种调料生产用配料装置。


背景技术：

2.调料是人们用来调制作食品等的辅助用品，它包括各种酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料，调料有以下几种：咸味调料、甜味调料、酸味调料、辣味调料、鲜味调料等，调味用的佐料，调料通常指天然植物香辛料，是八角、花椒、桂皮、陈皮等植物香辛料的统称，复合型香辛料也称作调料，在中国，调味品和调料通常不是一个概念，调味品包括酱油、蚝油、味精、鸡精，也包括调料，在调料生产的过程中，需要先将原料打磨成粉，然后在将打磨后的原料按照比例进行配料，在现有的技术中，在进行配料时，一般直接由工作人员手动的将原料粉取出，然后在进行称重，比较浪费人力，而且，人为的操作不可避免的会存在人为误差，不能保证调料中各原料的比例，会影响调料的质量。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种调料生产用配料装置，采用的技术方案是，包括安装板，所述安装板的上表面开设有安装槽，所述安装板的上表面设有安装架，所述安装架两侧板的内侧壁均设有连接板，两块连接板之间设有四个料筒，安装架的下表面与四个料筒对应的位置设有四个电机，电机的输出端固定连接转轴的一端，转轴的另一端置于料筒内，转轴置于料筒内的部分上设有螺旋板，所述安装板上表面的安装槽内设有称重箱，称重箱与安装板之间滑动连接，称重箱内设有称重传感器，称重箱的侧壁设有两根电液推杆，电液推杆的一端与称重箱之间固定连接，电液推杆的另一端与安装槽的侧壁之间固定连接，称重箱内设有料箱，料箱与称重箱之间插接，所述安装板的上表面设有显示器，所述安装板的上表面设有定位单元和plc控制器，plc控制器的输入端电连接称重传感器的输入端，plc控制器的输出端电连接电机、电液推杆和显示器的输入端，通过四个料筒可以用来装不同种类的原料，通过向plc控制器内输入配料时需要各原料的重量，通过plc控制器可以带动相对应的电机进行转动，通过电机可以带动转轴进行转动，通过转轴可以带动螺旋板进行转动，螺旋板每转动一周可以带动一定质量的原料从料筒内落下，通过螺旋板的转动可以带动原料从料筒内取出，原料从料筒内落下时，会直接落在料箱内，通过称重传感器可以对原料进行称重，通过显示器可以对实时的重量进行显示，通过电液推杆可以带动称重箱进行移动，从而可以使料箱置于不同的料筒下方。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位单元包括红外定位板和红外传感器，所述红外定位板为四块，且分别置于安装板上表面与四个料筒对应的位置，红外传感器置于称重箱的侧壁，红外传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，可以用来保证料箱置于的料筒正下方，避免原料会发生洒落。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括把手，所述把手为两个，且分别置于料箱的前后侧壁，把手为不锈钢把手，可以用来方便将料箱从称重箱内取出。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加强板，所述加强板为四块，且分别置于安装架两侧板的前后两侧，加强板、安装架与安装板之间成三角形，可以用来保证安装架的稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进料板，所述进料板为四块，且分别置于四个料筒侧壁的上端，进料板斜向下设置，进料板的下端连通料筒，可以用来方便向料筒内添加原料。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过四个料筒可以用来装不同种类的原料，通过向plc控制器内输入配料时需要各原料的重量，通过plc控制器可以带动相对应的电机进行转动，通过电机可以带动转轴进行转动，通过转轴可以带动螺旋板进行转动，螺旋板每转动一周可以带动一定质量的原料从料筒内落下，从而可以准确取出相对应重量的原料，通过螺旋板的转动可以带动原料从料筒内取出，原料从料筒内落下时，会直接落在料箱内，通过称重传感器可以对原料进行称重，通过显示器可以对实时的重量进行显示，通过电液推杆可以带动称重箱进行移动，从而可以使料箱置于不同的料筒下方。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型背部结构示意图；
11.图3为本实用新型剖面结构示意图。
12.图中：1安装板、2安装架、3配料单元、31电机、32转轴、33料筒、34连接板、4称重单元、41显示器、42电液推杆、43称重箱、44料箱、5定位单元、51红外定位板、52红外传感器、6把手、7加强板、8进料板、9plc控制器、10称重传感器、11螺旋板。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种调料生产用配料装置，采用的技术方案是，包括安装板1，安装板1的上表面开设有安装槽，安装板1的上表面设有安装架2，安装架2两侧板的内侧壁均设有连接板34，两块连接板34之间设有四个料筒33，安装架2的下表面与四个料筒33对应的位置设有四个电机31，电机31的输出端固定连接转轴32的一端，转轴32的另一端置于料筒33内，转轴32置于料筒33内的部分上设有螺旋板11，安装板1上表面的安装槽内设有称重箱43，称重箱43与安装板1之间滑动连接，称重箱43内设有称重传感器10，称重箱43的侧壁设有两根电液推杆42，电液推杆42的一端与称重箱43之间固定连接，电液推杆42的另一端与安装槽的侧壁之间固定连接，称重箱43内设有料箱44，料箱44与称重箱43之间插接，安装板1的上表面设有显示器41，安装板1的上表面设有定位单元5和plc控制器9，plc控制器9的输入端电连接称重传感器10的输入端，plc控制器9的输出端电连接电机31、电液推杆42和显示器41的输入端，通过四个料筒33可以用来装不同种类的原料，通过向plc控制器9内输入配料时需要各原料的重量，通过plc控制器9可以带动相对应的电机31进行转动，通过电机31可以带动转轴32进行转动，通过转轴32可以带动螺旋板11进行转动，螺旋板11每转动一周可以带动一定质量的原料从料筒33内落下，从而可以准确取出相对应重量的原料，保证调料中各原料的比例，避免影响调料的质量，通过螺旋板11的转动可以带动
原料从料筒33内取出，原料从料筒33内落下时，会直接落在料箱44内，通过称重传感器10可以对原料进行称重，通过显示器41可以对实时的重量进行显示，通过电液推杆42可以带动称重箱43进行移动，从而可以使料箱44置于不同的料筒33下方，通过机械的运动可以用来代替传统的的手工操作，从而可以节省人力。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，定位单元5包括红外定位板51和红外传感器52，红外定位板51为四块，且分别置于安装板1上表面与四个料筒33对应的位置，红外传感器52置于称重箱43的侧壁，红外传感器52的输出端电连接plc控制器9的输入端，通过红外定位板51和红外传感器52可以用来保证料箱44置于的料筒33正下方，避免原料会发生洒落。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括把手6，把手6为两个，且分别置于料箱44的前后侧壁，把手6为不锈钢把手，通过把手6可以用来方便将料箱44从称重箱43内取出。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加强板7，加强板7为四块，且分别置于安装架2两侧板的前后两侧，加强板7、安装架2与安装板1之间成三角形，通过加强板7可以用来保证安装架2的稳定性。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进料板8，进料板8为四块，且分别置于四个料筒33侧壁的上端，进料板8斜向下设置，进料板8的下端连通料筒33，通过进料板8可以用来方便向料筒33内添加原料。
19.本实用新型的工作原理：在使用时，通过进料板8可以用来方便向料筒33内添加原料，通过四个料筒33可以用来装不同种类的原料，通过向plc控制器9内输入配料时需要各原料的重量，通过plc控制器9可以带动相对应的电机31进行转动，通过电机31可以带动转轴32进行转动，通过转轴32可以带动螺旋板11进行转动，螺旋板11每转动一周可以带动一定质量的原料从料筒33内落下，从而可以准确取出相对应重量的原料，保证调料中各原料的比例，避免影响调料的质量，通过螺旋板11的转动可以带动原料从料筒33内取出，原料从料筒33内落下时，会直接落在料箱44内，通过称重传感器10可以对原料进行称重，通过显示器41可以对实时的重量进行显示，通过电液推杆42可以带动称重箱43进行移动，从而可以使料箱44置于不同的料筒33下方，通过红外定位板51和红外传感器52可以用来保证料箱44置于的料筒33正下方，避免原料会发生洒落，通过机械的运动可以用来代替传统的的手工操作，从而可以节省人力，通过把手6可以用来方便将料箱44从称重箱43内取出。
20.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，电机31可采用型号为y160m1-2，电液推杆42可采用型号为ant-03。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。