一种矿石加工反击式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种矿石加工反击式破碎机。


背景技术：

2.反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。石料由机器上部直接落入高速旋转的转子；利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板、再次被破碎，然后再由反击板反弹到板锤，重复上述过程。物料在往返途中，物料间还有互相碰击作用；由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎，当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，从下端排料口排出。具有生产能力大，破碎比大，破碎后物料呈立方体粒、粒度小等优点。
3.目前市场上的一些破碎机装置：
4.(1)矿石加工反击式破碎机在使用过程中，将矿石通过传送带进入破碎机内部，矿石自然脱离传送带，并被送至转子板锤上进行撞击，由于传送带速度有限，因此石材动能受限，撞击效果无法提升，有的矿石需要多次破碎，这样工作效率低；
5.(2)矿石加工反击式破碎机在使用过程中，由于现有装置在对矿石破碎后，大小不同的矿石一起流出，再对大小不同的矿石进行筛选，过大的矿石再次进行破碎，这样浪费时间和人工。
6.所以我们提出了一种矿石加工反击式破碎机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿石加工反击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些矿石加工反击式破碎机，存在破碎效果不好需要多次破碎和破碎后的矿石不便于进行快速筛分的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种矿石加工反击式破碎机，包括破碎箱主体，所述破碎箱主体的一侧壁连接有第一传动电机箱，所述破碎箱主体的顶部设置有进料筒，所述进料筒内侧壁的顶部连接有滑板，所述进料筒的一侧壁设置有第三传动电机，所述进料筒的内部设置有转动轴，所述转动轴的外表面包裹有四个旋转板；
12.所述破碎箱主体的内底壁设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有第二传动电机箱，所述过滤板上开设有多个漏条，所述过滤板的顶部对称设置有搅拌杆；
13.所述破碎箱主体内侧壁的外表面均包裹有缓冲板。
14.优选的，所述第三传动电机的输出端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面套接有传动带，所述进料筒的两侧壁对称连接有支撑架，每个所述支撑架的内侧壁
均包裹有第一轴承，每个所述第一轴承的内部均设置有传动轴，每个所述传动轴远离第一轴承的一端分别贯穿进料筒的两侧壁并延伸到进料筒的内部。
15.优选的，每个所述传动轴远离第一轴承的一端分别与转动轴的两端固定连接，其中一个所述传动轴远离转动轴的一端贯穿第一轴承并连接有第二传动齿轮，所述传动带远离第一传动齿轮的内侧壁套接在第二传动齿轮的外表面，所述旋转板通过转动轴、其中一个传动轴、第二传动齿轮、传动带和第一传动齿轮与第三传动电机的输出端传动连接。
16.优选的，所述进料筒的底部连接有延伸筒，所述延伸筒远离进料筒的一端贯穿破碎箱主体的顶壁并延伸到破碎箱主体的内顶壁。
17.优选的，所述破碎箱主体的内部设置有高速旋转轴，所述破碎箱主体的内侧壁对称开设有与高速旋转轴相适配的限位孔，所述高速旋转轴的外表面均匀焊接有多个板锤架，所述破碎箱主体的一侧壁设置有反击架，所述反击架的外表面连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆远离反击架的一端与破碎箱主体的内侧壁相连接。
18.优选的，所述第一传动电机箱的内部安装有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端贯穿破碎箱主体的一侧壁并与高速旋转轴的一端相连接，多个所述板锤架通过高速旋转轴与第一传动电机的输出轴传动连接。
19.优选的，所述过滤板上开设有通孔，所述通孔的内部安装有第二轴承，所述第二传动电机箱的内部安装有第二传动电机，所述第二传动电机的输出轴贯穿第一轴承并延伸到过滤板的顶部，所述第二传动电机的输出轴连接有连接柱，两个所述搅拌杆对称焊接在连接柱的外表面，所述过滤板的底部与破碎箱主体的内底壁螺纹连接。
20.优选的，每个所述缓冲板的内侧壁连接有多个复位弹簧，每个所述复位弹簧远离缓冲板的一端与破碎箱主体的内侧壁相连接。
21.优选的，所述滑板呈倾斜状，所述滑板设置在多个旋转板的上方，所述滑板的一端与进料筒顶部的一内侧壁相固定。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿石加工反击式破碎机：
24.(1)通过进料筒、第三传动电机、转动轴、传动带、传动轴、支撑架、底板和旋转板配合使用，矿石首先经过进料筒流入到旋转板上，通过第三传动电机使旋转板进行旋转，使矿石进行快速投入到破碎箱主体内的板锤架上，进行破碎，这样对矿石进行加速，与板锤架碰撞时的动量增大，加强破碎效果，通过在进料筒的顶部设置滑板，防止矿石在转动时飞出进料筒造成安全事故，通过在破碎箱主体的内侧壁安装使用缓冲板和复位弹簧，可以对破碎时乱飞的石子进行缓冲，延长破碎箱主体外壳的使用寿命。
25.(2)通过第二传动电机、过滤板、搅拌杆和漏条配合使用，可以将破碎的矿石子通过漏条流出，对大型的矿石隔离到过滤板的顶部，通过搅拌杆的转动使矿石子可以快速在漏条中流出，留在过滤板上的大型矿石子通过拆卸过滤板上的螺栓，将过滤板拆卸并将大型矿石子取出再次破碎。
附图说明
26.图1为本实用新型矿石加工反击式破碎机的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型矿石加工反击式破碎机的进料筒主视结构示意图；
28.图3为本实用新型矿石加工反击式破碎机的旋转板主视结构示意图；
29.图4为本实用新型矿石加工反击式破碎机的内部剖析结构示意图；
30.图5为本实用新型矿石加工反击式破碎机的过滤板主视结构示意图；
31.图6为本实用新型矿石加工反击式破碎机的缓冲板主视结构示意图。
32.图中：破碎箱主体1，第一传动电机箱2，进料筒3，滑板5，第三传动电机6，转动轴7，传动带8，传动轴9，支撑架10，底板12，旋转板13，延伸筒14，高速旋转轴15，板锤架16，过滤板17，第二传动电机箱18，第二传动电机19，反击架20，支撑杆21，连接柱22，搅拌杆23，漏条24，缓冲板25，复位弹簧26。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种矿石加工反击式破碎机；包括破碎箱主体1，破碎箱主体1的一侧壁连接有第一传动电机箱2，破碎箱主体1的顶部设置有进料筒3，进料筒3内侧壁的顶部连接有滑板5，进料筒3的一侧壁设置有第三传动电机6，进料筒3的内部设置有转动轴7，转动轴7的外表面包裹有四个旋转板13；
35.破碎箱主体1的内底壁设置有过滤板17，过滤板17的底部设置有第二传动电机箱18，过滤板17上开设有多个漏条24，过滤板17的顶部对称设置有搅拌杆23；
36.破碎箱主体1内侧壁的外表面均包裹有缓冲板25。
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：第三传动电机6的输出端连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮的外表面套接有传动带8，进料筒3的两侧壁对称连接有支撑架10，每个支撑架10的内侧壁均包裹有第一轴承，每个第一轴承的内部均设置有传动轴9，每个传动轴9远离第一轴承的一端分别贯穿进料筒3的两侧壁并延伸到进料筒3的内部。
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个传动轴9远离第一轴承的一端分别与转动轴7的两端固定连接，其中一个传动轴9远离转动轴7的一端贯穿第一轴承并连接有第二传动齿轮，传动带8远离第一传动齿轮的内侧壁套接在第二传动齿轮的外表面，旋转板13通过转动轴7、其中一个传动轴9、第二传动齿轮、传动带8和第一传动齿轮与第三传动电机6的输出端传动连接。
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：进料筒3的底部连接有延伸筒14，延伸筒14远离进料筒3的一端贯穿破碎箱主体1的顶壁并延伸到破碎箱主体1的内顶壁。
40.作为本实用新型的一种优选技术方案：破碎箱主体1的内部设置有高速旋转轴15，破碎箱主体1的内侧壁对称开设有与高速旋转轴15相适配的限位孔，高速旋转轴15的外表面均匀焊接有多个板锤架16，破碎箱主体1的一侧壁设置有反击架20，反击架20的外表面连接有多个支撑杆21，每个支撑杆21远离反击架20的一端与破碎箱主体1的内侧壁相连接。
41.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一传动电机箱2的内部安装有第一传动电机，第一传动电机的输出端贯穿破碎箱主体1的一侧壁并与高速旋转轴15的一端相连接，多个板锤架16通过高速旋转轴15与第一传动电机的输出轴传动连接。
42.作为本实用新型的一种优选技术方案：过滤板17上开设有通孔，通孔的内部安装有第二轴承，第二传动电机箱18的内部安装有第二传动电机19，第二传动电机19的输出轴贯穿第一轴承并延伸到过滤板17的顶部，第二传动电机19的输出轴连接有连接柱22，两个搅拌杆23对称焊接在连接柱22的外表面，过滤板17的底部与破碎箱主体1的内底壁螺纹连接，可以更换不同大小漏条24的过滤板17，便于对想要的大小的矿石进行分离过滤，通过使用螺栓与破碎箱主体1内侧壁螺纹连接，便于将过滤板17进行拆卸使用。
43.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个缓冲板25的内侧壁连接有多个复位弹簧26，每个复位弹簧26远离缓冲板25的一端与破碎箱主体1的内侧壁相连接。
44.作为本实用新型的一种优选技术方案：滑板5呈倾斜状，滑板5设置在多个旋转板13的上方，滑板5的一端与进料筒3顶部的一内侧壁相固定。
45.本实施例的工作原理：在使用该矿石加工反击式破碎机时，如图1和图2-3所示，该装置整体由破碎箱主体1、第一传动电机箱2、进料筒3、滑板5、第三传动电机6、转动轴7、传动带8、传动轴9、支撑架10、底板12、旋转板13和延伸筒14组成，在使用时，首先将矿石输送到滑板5上，通过滑板5流入到进料筒3内部的旋转板13上，通过第三传动电机6上的第一传动齿轮带动传动带8，传动带8带动第二传动齿轮，所述第二传动齿轮带动传动轴9进行传动，传动轴9带动转动轴7进行转动，转动轴7带动旋转板13进行转动，旋转板13转动时对旋转板13上的矿石形成推力，使矿石快速进入到破碎箱主体1的内部，如图1和图4-6所示，该装置整体由破碎箱主体1、高速旋转轴15、板锤架16、过滤板17、第二传动电机箱18、第二传动电机19、反击架20、支撑杆21、连接柱22、搅拌杆23和漏条24组成，在使用时矿石流入到高速旋转轴15上的板锤架16上，第一传动电机带动高速旋转轴15进行转动，高速旋转轴15带动板锤架16进行转动，板锤架16推动矿石，矿石撞击到反击架20，再反弹回到板锤架16，进行往复撞击，撞击结束后矿石子流入到过滤板17上，通过第二传动电机19带动连接柱22，连接柱22带动搅拌杆23进行旋转搅拌，破碎的矿石子通过漏条24漏出，大型的矿石隔离到过滤板17的顶部，留在过滤板17上的大型矿石子通过拆卸过滤板17上的螺栓，将过滤板拆卸并将大型矿石子取出再次破碎，可根据需求不同更换漏条24大小不同的过滤板17，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。