新型食品化工用反应器的制作方法

1.本实用新型涉及食品化工技术领域，具体为新型食品化工用反应器。


背景技术：

2.随着社会的进步和经济的发展，人们对食品的要求也越来越高，食品化工的技术发展也越来越快，食品化工一般指食品加工制造中需要的一些添加剂、香料和原料等，食品化工中各种成分是否合格以及食品化工中菌群是否超标将直接关系的食品健康。在食品加工的过程中，通常需要反应器来实现添加香料、添加剂和原料等操作。但现有的食品化工用反应器在进行出料时，反应器内容易存在残余的物料，进而造成一定的浪费，不利于推广，同时现有的食品化工用反应器的出料口容易出现堵塞的现象，为后续的出料造成不便，为此，我们提出新型食品化工用反应器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供新型食品化工用反应器，以解决上述背景技术中提出的现有的食品化工用反应器在进行出料时，反应器内容易存在残余的物料，出料口容易出现堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型食品化工用反应器，包括底板，所述底板的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有移动轮，所述底板的顶部固定安装有反应罐，所述反应罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部左右两侧均开设有与所述反应罐内腔相连通的进料口，所述罐盖的底部中部开设有出料口，所述出料口的底端贯穿所述底板的底部，所述罐盖的顶部中部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述罐盖的底部并通过联轴器与所述反应罐内腔中的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆的外壁固定套设有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片靠近所述反应罐内侧壁的一端固定连接有刮板，所述刮板远离所述搅拌杆的一侧与所述反应罐的内侧壁接触，所述搅拌杆的底端固定套设有螺旋刀片，所述反应罐的左侧外壁固定安装有与其内腔相连通的冷风机，所述反应罐的内腔底部左右两侧均固定连接有导料块。
5.作为优选，所述搅拌叶片的数量共有三组，所述搅拌叶片的表面均匀开设有通孔。
6.作为优选，所述螺旋刀片的位置与所述出料口的位置相对应，所述导料块呈倾斜设置，两组所述导料块分别位于所述螺旋刀片的左右两侧。
7.作为优选，所述进料口的顶端与所述出料口的底端均螺纹套接有密封盖。
8.作为优选，所述罐盖通过螺栓与所述反应罐可拆卸连接，所述罐盖与所述反应罐之间设置有密封胶条。
9.作为优选，所述底板的右侧固定安装有推杆，所述推杆的扶手处套接设置有磨砂防滑套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过进料口将反应所需的物料投放到反应罐内，通过启动电机带动
搅拌杆转动，通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，通过转动的搅拌叶片对物料进行搅拌，加快物料之间的反应，搅拌叶片转动的同时带动刮板对反应罐内侧壁残留的物料进行刮除，避免反应罐的内侧壁存在物料残余，通过设置的导料块，避免物料在反应罐的内腔底部左右两侧残留，从而减少物料的浪费。
12.2、本实用新型通过搅拌杆带动螺旋刀片转动，通过转动的螺旋刀片对出料口堵塞的物料进行清理，解决了现有的食品化工用反应器的出料口容易出现堵塞的问题，为后续的出料提供便利。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型部分结构剖视图；
15.图3为图2中a处放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、反应罐；3、罐盖；4、进料口；5、出料口；6、电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、通孔；10、刮板；11、螺旋刀片；12、冷风机；13、导料块；14、支撑腿；15、移动轮；16、推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：新型食品化工用反应器，包括底板1，底板1的底部四角均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底端固定安装有移动轮15，移动轮15为移动轮，使得底板1移动的同时可以进行灵活的转向，底板1的右侧固定安装有推杆16，推杆16的扶手处套接设置有磨砂防滑套，用于增大与手掌间的摩擦力，避免出现手滑的现象，通过推杆16、支撑腿14和移动轮15的配合，方便推动底板1进行移动，灵活性较强。
20.底板1的顶部固定安装有反应罐2，用于实现化工反应，反应罐2的顶部设置有罐盖3，罐盖3的顶部左右两侧均开设有与反应罐2内腔相连通的进料口4，通过进料口4可将反应所需的物料投入到反应罐2内，罐盖3的底部中部开设有出料口5，通过出料口5可将反应罐2内完成反应的物料导出。
21.本实施例中，请参阅图2，出料口5的底端贯穿底板1的底部，罐盖3的顶部中部固定安装有电机6，电机6的输出轴贯穿罐盖3的底部并通过联轴器与反应罐2内腔中的搅拌杆7传动连接，搅拌杆7的外壁固定套设有多组搅拌叶片8，搅拌叶片8靠近反应罐2内侧壁的一端固定连接有刮板10，刮板10远离搅拌杆7的一侧与反应罐2的内侧壁接触，通过启动电机6带动搅拌杆7转动，通过搅拌杆7带动搅拌叶片8转动，通过转动的搅拌叶片8对物料进行搅拌，加快物料之间的反应，搅拌叶片8转动的同时带动刮板10对反应罐内侧壁残留的物料进行刮除，避免反应罐的内侧壁存在物料残余。
22.本实施例中，请参阅图2，反应罐2的内腔底部左右两侧均固定连接有导料块13，搅
拌杆7的底端固定套设有螺旋刀片11，螺旋刀片11的位置与出料口5的位置相对应，通过搅拌杆7带动螺旋刀片11转动，通过转动的螺旋刀片11对出料口5堵塞的物料进行清理，解决了现有的食品化工用反应器的出料口容易出现堵塞的问题，为后续的出料提供便利，导料块13呈倾斜设置，两组导料块13分别位于螺旋刀片11的左右两侧，通过设置的导料块13，避免物料在反应罐2的内腔底部左右两侧残留，从而减少物料的浪费。
23.本实施例中，请参阅图2，反应罐2的左侧外壁固定安装有与其内腔相连通的冷风机12，通过启动冷风机12可对反应罐2内反应产生的高温进行迅速的降温，进而加快工作进度。
24.本实施例中，请参阅图2，搅拌叶片8的数量共有三组，搅拌叶片8的表面均匀开设有通孔9，用于减小搅拌叶片8在转动时所受到的阻力。
25.本实施例中，请参阅图1，进料口4的顶端与出料口5的底端均螺纹套接有密封盖，起到良好的密封作用。
26.实施例2：
27.请参阅图，该实施例不同于第一个实施例的是：罐盖3通过螺栓与反应罐2可拆卸连接，罐盖3与反应罐2之间设置有密封胶条，通过设置的密封胶条使得罐盖3和反应罐2形成密封的整体，保证了反应罐2的密封效果，通过松卸罐盖3与反应罐2连接处的螺栓，可将罐盖3取下，方便对反应罐2的内部进行清理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。