锂离子电池的配料装置的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体为锂离子电池的配料装置。


背景技术：

2.随着电子、航空以及汽车等科技的发展，石油，天然气等不可再生石化燃料的耗竭、空气污染和温室效应等全球性的问题日益受到关注，基于能源技术的发展水平，为了缓解甚至解决这些全球性问题，目前对节能环保移动电源的需求快速增长。由于锂离子电池具有高电压、高容量的优点，且循环寿命长、安全性能好，使其在便携式电子设备、电动汽车、空间技术、国防工业等多方面具有广阔的应用前景，成为近几年广为关注的研究热点。
3.锂离子电池生产中需要对锂离子电池原料进行配料，通常将需要使用到的原料直接倒入在配料桶中进行搅拌配料，由于所有原料一次性加入，使得原料产生堆积，导致配料效果不理想，因此需要对锂离子电池原料配料装置的结构加以改进，同时本实用新型提出锂离子电池的配料装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：锂离子电池生产中需要对锂离子电池电池原料进行配料，通常将需要使用到的原料直接倒入在配料桶中进行搅拌配料，由于所有原料一次性加入，导致配料效果不理想，因此需要对锂离子电池原料配料装置的结构加以改进，提供锂离子电池的配料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：锂离子电池的配料装置，包括配料桶，所述配料桶的底部固定连接有万向轮，所述配料桶的右侧下方固定安装有贯穿连接的出料管，所述配料桶的左侧上方固定连接有第一手柄，所述配料桶的顶部开设有定位孔，所述配料桶的底部固定连接有电机，所述电机上设置有转轴，且转轴活动安装在配料桶的内部，位于所述配料桶内部的转轴上固定连接有搅拌架，且搅拌架上固定连接有搅拌杆，所述配料桶的顶部放置有盖板，所述盖板的左右两侧固定连接有第二手柄，所述盖板相对定位孔的位置固定连接有定位柱，且定位柱插接在定位孔中，所述盖板的内部固定安装有内螺旋输料管，且内螺旋输料管插接在配料桶中，所述内螺旋输料管的顶端固定连接有引料斗，所述引料斗的顶部固定连接有连接轴，且连接轴上转动安装有密封盖，所述密封盖和引料斗接触的端面上均镶嵌有磁铁环。
6.在一优选的实施方式中，所述万向轮固定连接在配料桶的底部四周，且万向轮上设置有制动装置，所述出料管上设置有单向阀。
7.在一优选的实施方式中，所述定位孔开设在配料桶的顶部四周，所述电机与外界电源电性连接。
8.在一优选的实施方式中，所述盖板与配料桶的外径相同，所述定位柱与定位孔相适配。
9.在一优选的实施方式中，所述内螺旋输料管底部位于转轴的上方，所述盖板内部
开设有与内螺旋输料管相适配的通孔，且内螺旋输料管固定连接在通孔中。
10.在一优选的实施方式中，所述内螺旋输料管固定安装在盖板的内部四周，所述密封盖与引料斗的顶部相适配。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于将需要使用的不同原料通过不同位置的引料斗进行倒入，由于内螺旋输料管内壁为螺旋结构，使得原料下料速度更稳定，即可将原料进行更好的混合配料。
12.1、本实用新型中，在配料桶的底部四周固定连接有万向轮，便于通过万向轮可将配料桶移动到需要使用的位置，在配料桶的左侧上方固定连接有第一手柄，便于通过第一手柄和万向轮的配合，即可将配料桶移动到需要使用的位置，在配料桶的底部固定连接有电机，便于通过电机带动转轴、搅拌架和搅拌杆进行旋转，此时转轴、搅拌架和搅拌杆可对配料桶内部的原料进行混合配料。
13.2、本实用新型中，在配料桶的顶部四周开设有定位孔，便于将定位柱插接在定位孔中，此时可将盖板限位在配料桶的顶部，在盖板的左右两侧固定连接有第二手柄，便于通过第二手柄更好的将盖板从配料桶顶部取下，在盖板的内部固定连接有内螺旋输料管，便于将原料通过引料斗和内螺旋输料管输送到配料桶内部，在引料斗的顶部通过连接轴转动安装有密封盖，便于通过密封盖对引料斗进行密封，使得杂质不易通过引料斗和内螺旋输料管进入到配料桶中，不易对原料造成污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的配料桶与电机主视结构剖面图；
16.图3为本实用新型图1中a区域结构放大示意图。
17.图中标记：1-配料桶、2-万向轮、3-出料管、4-第一手柄、5-定位孔、6-电机、7-转轴、8-搅拌架、9-搅拌杆、10-盖板、11-第二手柄、12-定位柱、13-内螺旋输料管、14-引料斗、15-连接轴、16-密封盖。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的锂离子电池的配料装置进行详细的说明。
20.实施例：
21.参考图1和图2所示，锂离子电池的配料装置，包括配料桶1，配料桶1的底部固定连接有万向轮2，万向轮2固定连接在配料桶1的底部四周，且万向轮2上设置有制动装置，便于通过万向轮2可将配料桶1移动到需要使用的位置，配料桶1的右侧下方固定安装有贯穿连接的出料管3，出料管3上设置有单向阀，配料桶1的左侧上方固定连接有第一手柄4，便于通
过第一手柄4和万向轮2的配合，即可将配料桶1移动到需要使用的位置，配料桶1的底部固定连接有电机6，电机6与外界电源电性连接，电机6上设置有转轴7，且转轴7活动安装在配料桶1的内部，位于配料桶1内部的转轴7上固定连接有搅拌架8，且搅拌架8上固定连接有搅拌杆9，便于通过电机6带动转轴7、搅拌架8和搅拌杆9进行旋转，此时转轴7、搅拌架8和搅拌杆9可对配料桶1内部的原料进行混合配料。密封盖16和引料斗14接触的端面上均镶嵌有磁铁环，以避免密封盖16自由转动。
22.参考图1和图3所示，配料桶1的顶部开设有定位孔5，定位孔5开设在配料桶1的顶部四周，配料桶1的顶部放置有盖板10，盖板10与配料桶1的外径相同，盖板10的左右两侧固定连接有第二手柄11，便于通过第二手柄11更好的将盖板10从配料桶1顶部取下，盖板10相对定位孔5的位置固定连接有定位柱12，且定位柱12插接在定位孔5中，便于将定位柱12插接在定位孔5中，此时可将盖板10限位在配料桶1的顶部，定位柱12与定位孔5相适配，盖板10的内部固定安装有内螺旋输料管13，且内螺旋输料管13插接在配料桶1中，内螺旋输料管13底部位于转轴7的上方，盖板10内部开设有与内螺旋输料管13相适配的通孔，且内螺旋输料管13固定连接在通孔中，内螺旋输料管13固定安装在盖板10的内部四周，内螺旋输料管13的顶端固定连接有引料斗14，便于将原料通过引料斗14和内螺旋输料管13输送到配料桶1内部，引料斗14的顶部固定连接有连接轴15，且连接轴15上转动安装有密封盖16，密封盖16与引料斗14的顶部相适配，便于通过密封盖16对引料斗14进行密封，使得杂质不易通过引料斗14和内螺旋输料管13进入到配料桶1中，不易对原料造成污染。
23.本技术优点：便于将需要使用的不同原料通过不同位置的引料斗14进行倒入，由于内螺旋输料管13内壁为螺旋结构，使得原料下料速度更稳定，即可将原料进行更好的混合配料。
24.工作原理：对原料进行混合配料时，将密封盖16向一侧旋转，即可将引料斗14打开，将电机6启动，使得电机6带动转轴7、搅拌架8和搅拌杆9进行旋转，将需要使用的原料分别通过不同位置的引料斗14倒入，此时原料通过引料斗14进入到内螺旋输料管13中再通过内螺旋输料管13进入到配料桶1中，此时转轴7、搅拌架8和搅拌杆9可对配料桶1内部的原料进行混合配料。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。