一种燃机用烟气脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化技术领域，具体是涉及一种燃机用烟气脱硝装置。


背景技术：

2.烟气脱硝，是指把已生成的nox还原为n2，从而脱除烟气中的nox，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。火力发电厂烟气脱硝设备是用来处理氮氧化物的装置。
3.目前的燃机用烟气脱硝装置虽然可以对烟气进行脱硝处理，但是在烟气脱硝过程中，烟气中的氮氧化物与脱硝溶液难以得到充分接触，降低了脱硝效率，由上可见，现有的燃机用烟气脱硝装置存在烟气中的氮氧化物与脱硝溶液难以充分接触的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种燃机用烟气脱硝装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种燃机用烟气脱硝装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种燃机用烟气脱硝装置，包括处理箱，所述处理箱内设有脱硝组件和余热回收组件，所述处理箱内设有进气管，所述处理箱内注有脱硝溶液，所述脱硝组件包括横杆、摆动件、电机、转盘、滑动件和第二滑槽，所述横杆安装于处理箱内部，所述横杆外侧活动设有摆动件，所述处理箱外侧设有电机，所述电机的输出轴贯穿处理箱并与位于处理箱内部的转盘相连接，所述转盘靠近摆动件的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑动件，所述滑动件的另一端与摆动件滑动连接，电机驱动转盘旋转，转盘通过第二滑槽和滑动件之间的滑动配合以及滑动件和摆动件之间的滑动配合的方式带动摆动件进行扇形往复摆动，摆动件的摆动带动处理箱内的脱硝溶液与烟气进行脱硝处理。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述余热回收组件包括：
9.隔板，设置于处理箱内部并位于脱硝溶液的液位上方，所述隔板和处理箱顶部之间充注有冷水；
10.第一冷媒管，设置于处理箱内并位于脱硝溶液的液位下方；
11.第二冷媒管，设置于隔板上方，所述第二冷媒管的一端贯穿隔板并与第一冷媒管的一端相连通；
12.抽水泵，所述抽水泵分别连通于第一冷媒管和第二冷媒管，所述第一冷媒管和第二冷媒管内充注有冷媒。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述隔板和处理箱顶部之间设有搅动组件，所述搅动组件包括：
14.转杆，转动设置于处理箱内部并位于隔板上方；
15.搅动件，设置有若干个并分布于转杆两侧，所述搅动件上设有若干个搅动孔。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述转杆和电机的输出轴之间设有传动组件，所述传动组件包括：
17.第一带轮，安装于电机的输出轴上；
18.第二带轮，安装于转杆贯穿处理箱伸出的一端；
19.传动带，连接于第一带轮和第二带轮之间。
20.作为本实用新型进一步的方案，所述处理箱顶部设有导水口，所述处理箱侧壁上设有开口，所述处理箱底部设有出水口，所述出水口处设有阀门。
21.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
22.本实用新型通过脱硝组件可以加速烟气和水液之间的脱硝反应，提高脱硝效率，通过余热回收组件可以将脱硝过程中的余热进行利用并得到热水，供给日常用水需求，降低能源损耗，具备高效脱硝处理、余热回收、降低能源损耗和提高工作效率的效果。
23.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1为实用新型实施例的结构示意图。
25.图2为实用新型实施例中摆动件的结构示意图。
26.图3为实用新型实施例中滑动件的结构示意图。
27.图4为实用新型实施例中转盘的结构示意图。
28.附图标记：1-处理箱、2-进气管、3-横杆、4-摆动件、401-摆动板、402-通孔、403-混料孔、404-第一滑槽、5-连杆、6-电机、7-转盘、8-滑动件、801-移动块、802-第一滑块、803-第二滑块、9-第二滑槽、10-第一冷媒管、11-第二冷媒管、12-抽水泵、13-第一带轮、14-第二带轮、15-传动带、16-转杆、17-搅动件、18-导水口、19-移动轮、20-出水口、21-阀门、22-隔板、23-开口。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图2、图3和图4，所述一种燃机用烟气脱硝装置包括处理箱1，所述处理箱1内设有脱硝组件和余热回收组件，所述处理箱1内设有进气管2，所述处理箱1内注有脱硝溶液，所述脱硝组件包括横杆3、摆动件4、电机6、转盘7、滑动件8和第二滑槽9，所述横杆3安装于处理箱1内部，所述横杆3外侧活动设有摆动件4，所述处理箱1外侧设有电机6，所述电机6的输出轴贯穿处理箱1并与位于处理箱1内部的转盘7相连接，所述转盘7靠近摆动件4的一侧设有第二滑槽9，所述第二滑槽9内滑动连接有滑动件8，所述滑动件8的另一端与摆动件4滑动连接，电机6驱动转盘7旋转，转盘7通过第二滑槽9
和滑动件8之间的滑动配合以及滑动件8和摆动件4之间的滑动配合的方式带动摆动件4进行扇形往复摆动，摆动件4的摆动带动处理箱1内的脱硝溶液与烟气进行脱硝处理。
32.在本实施例中，所述进气管2一端贯穿处理箱1并与处理箱1内侧底部相连通，电机6驱动转盘7旋转，转盘7通过第二滑槽9和滑动件8之间的滑动配合以及滑动件8和摆动件4之间的滑动配合的方式带动摆动件4进行扇形往复摆动，摆动件4的摆动带动处理箱1内的脱硝溶液与烟气进行脱硝处理，提高脱硝效率，其中，摆动件4包括摆动板401，所述摆动板401上设有若干个混料孔403，所述摆动板401中部设有与横杆3活动配合的通孔402，所述摆动板401设有若干个，若干个摆动板401之间通过连杆5活动连接，所述摆动板401靠近转盘7的一侧设有第一滑槽404，所述滑动件8包括移动块801，所述移动块801为c型块，所述移动块801内侧设有与第一滑槽404相适配的第一滑块802，所述移动块801靠近转盘7的一端设有与第二滑槽9相适配的第二滑块803，脱硝溶液可以为水。
33.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述余热回收组件包括隔板22，设置于处理箱1内部并位于脱硝溶液的液位上方，所述隔板22和处理箱1顶部之间充注有冷水；第一冷媒管10，设置于处理箱1内并位于脱硝溶液的液位下方；第二冷媒管11，设置于隔板22上方，所述第二冷媒管11的一端贯穿隔板22并与第一冷媒管10的一端相连通；抽水泵12，所述抽水泵12分别连通于第一冷媒管10和第二冷媒管11，所述第一冷媒管10和第二冷媒管11内充注有冷媒。
34.在本实施例中，烟气在脱硝处理过程中会残留大量的热量，热量会加热第一冷媒管10中的冷媒，抽水泵12将第一冷媒管10中加热后的冷媒抽离至第二冷媒管11中，第二冷媒管11对冷水进行加热，得到热水，第二冷媒管11中的冷媒温度降低并移动至第一冷媒管10中，通过抽水泵12的不断抽离可以将冷水进行加热得到热水，实现了余热回收利用，降低了能源损耗，提高了能源利用率，其中，冷媒可以为水液或者为导热油。
35.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述隔板22和处理箱1顶部之间设有搅动组件，所述搅动组件包括转杆16，转动设置于处理箱1内部并位于隔板22上方；搅动件17，设置有若干个并分布于转杆16两侧，所述搅动件17上设有若干个搅动孔。
36.在本实施例中，转杆16旋转并带动搅动件17旋转，搅动件17在旋转过程中可以带动冷水和第二冷媒管11表面的充分接触，提高第二冷媒管11的换热效率，其中，搅动件17可以为搅动板。
37.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述转杆16和电机6的输出轴之间设有传动组件，所述传动组件包括第一带轮13，安装于电机6的输出轴上；第二带轮14，安装于转杆16贯穿处理箱1伸出的一端；传动带15，连接于第一带轮13和第二带轮14之间。
38.在本实施例中，电机6驱动输出轴旋转，输出轴带动第一带轮13旋转，第一带轮13通过传动带15带动第二带轮14旋转，第二带轮14通过带动转杆16旋转的方式带动搅动件17进行旋转，搅动件17旋转从而使冷水和第二冷媒管11表面的充分接触，提高换热效率。
39.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述处理箱1顶部设有导水口18，所述处理箱1侧壁上设有开口23，所述处理箱1底部设有出水口20，所述出水口20处设有阀门21。
40.在本实施例中，通过导水口18，可以对隔板22上方注入冷水或者抽出热水，通过开口23，可以对隔板22下方的处理箱1内部空间注入脱硝溶液，同时可以维持处理箱1内外的气压平衡，通过出水口20，可以将处理箱1内的多余脱硝溶液导出，同时便于处理箱1内部的
沉积泥的导出，提高处理箱1内部的清洁度，通过阀门21，可以对出水口20的启闭进行控制，其中，所述处理箱1底部安装有移动轮19，便于工作箱1的移动。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。