一种铜门的表面环保型处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜门生产技术领域，具体而言，涉及一种铜门的表面环保型处理装置。


背景技术：

2.铜门，是一种超豪华的玄关。金碧辉煌、沉稳厚重，给人一种庄严神圣的感觉。铜门，以前常用于深宅要地既是身份的象征也是护佑门内平安的坚固屏障。如今铜门开始现身于家居。
3.但，在铜门生产的过程中，需要对铜门的表面喷漆，现有的一些铜门喷漆装置不仅难以喷到铜门的各个角落，而且喷漆会遗留一些未使用到的油漆，造成了油漆的浪费，不利于环保。因此我们对此做出改进，提出一种铜门的表面环保型处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的在铜门生产的过程中，需要对铜门的表面喷漆，现有的一些铜门喷漆装置不仅难以喷到铜门的各个角落，而且喷漆会遗留一些未使用到的油漆，造成了油漆的浪费，不利于环保。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.铜门的表面环保型处理装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括箱体，所述箱体两侧的顶部分别开设有进料口和出料口，所述箱体内两侧的低端均等距设置有若干用于引导铜门的导向机构，所述箱体内的中部设置有用于对铜门表面喷漆和烘干的加工机构，所述箱体内设置有用于推动铜门在导向机构上移动的移位机构，所述箱体内还设置有用于驱动移位机构工作的传动机构，所述箱体的底部还设置有用于收集油漆的集液机构，所述箱体的一边侧设置有控制部。
9.作为本技术优选的技术方案，所述导向机构包括安装座，所述安装座的低端与箱体内的低端固定连接，且安装座的截面为三角形，所述安装座的顶端开设有开槽，所述开槽内转动连接有滚筒。
10.作为本技术优选的技术方案，所述加工机构包括三通管，所述三通管位于箱体一边侧的中部，所述箱体内的顶部和底部均固定设有出液管，位于下方所述出液管正对于安装座的底部，且两个出液管的一端均穿出箱体并与三通管的两端相通，两个所述出液管相对侧均等距连通有若干喷头，所述出液管的一侧固定设有电热板。
11.作为本技术优选的技术方案，所述喷头为倾斜设置，且倾斜的朝向远离电热板。
12.作为本技术优选的技术方案，所述移位机构包括定位杆，所述定位杆位于箱体内，所述定位杆内的中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的低端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧上设置有t形杆，所述第一弹簧的顶端与t形杆的横向部位固定连接，且t形杆的低端依次穿过第一弹簧和定位杆并固定设有拉头，所述第一限位槽的两侧均开设有第二限位
槽，所述第二限位槽内的一侧设有限位珠，且限位珠的一侧与t形杆的横向部位相接处，所述限位珠的另一侧设置有插杆，且插杆的一端穿出定位杆，所述插杆上套设有第二弹簧。
13.作为本技术优选的技术方案，所述传动机构包括螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆和限位杆分别位于箱体内顶部的两侧，所述螺纹杆与箱体转动连接，且限位杆与箱体固定连接，所述箱体的一侧固定设有步进电机，且步进电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有连接杆，且限位杆上也穿插有连接杆，两个所述连接杆的相对侧均开设有与定位杆滑动连接的滑槽，所述滑槽的内侧从上到下等距开设有若干与插杆相匹配的插孔。
14.作为本技术优选的技术方案，所述集液机构包括集液盒，且集液盒的顶端为敞口设置，所述集液盒与箱体另一侧的底部穿插连接，所述箱体内的底部开设有与集液盒内部相通的引导槽，所述集液盒内的顶部穿插有框体，所述框体内的低端固定设有过滤板，所述引导槽顶端的一侧嵌设有网格板，且网格板正对于喷头。
15.作为本技术优选的技术方案，所述集液盒的一侧固定设有把手。
16.作为本技术优选的技术方案，所述控制部为固定安装在箱体上的plc控制器。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.通过设置的移位机构，操作移位机构，使得移位机构的定位杆正对于置于导向机构上的铜门，通过传动机构，可以驱动移位机构运作，定位杆推动铜门移动，通过加工机构，可以使得铜门经过加工机构的喷头时对铜门的各个角落进行喷漆处理，铜门喷漆后的部位经过加工机构的电热板进行烘干处理，烘干后的部位移动至于导向机构相接处，进而可以使得加工后的铜门移出箱体，通过集液机构，可以收集未使用的油漆，不仅可以喷涂到铜门的各个角落，而且可以利于未使用的油漆，有利于环保，亦可适用于不同规格铜门的加工。
附图说明
20.图1为本技术提供的铜门的表面环保型处理装置的结构示意图；
21.图2为本技术提供的铜门的表面环保型处理装置的横向剖面结构示意图；
22.图3为本技术提供的铜门的表面环保型处理装置的集液机构的剖面局部结构示意图；
23.图4为本技术提供的铜门的表面环保型处理装置的移位机构的剖面局部结构示意图；
24.图5为本技术提供的铜门的表面环保型处理装置的纵向剖面结构示意图；
25.图6为本技术提供的铜门的表面环保型处理装置的传动机构的剖面局部结构示意图；
26.图7为本技术提供的铜门的表面环保型处理装置的移位机构的剖面局部结构示意图。
27.图中标示：
28.1、箱体；
29.2、导向机构；201、安装座；202、滚筒；
30.3、加工机构；301、三通管；302、出液管；303、喷头；304、电热板；
31.4、移位机构；401、定位杆；402、第一弹簧；403、第一弹簧；404、限位珠；405、插杆；406、第二弹簧；
32.5、传动机构；501、螺纹杆；502、限位杆；503、步进电机；504、连接杆；
33.6、集液机构；601、集液盒；602、框体；603、过滤板；604、网格板；
34.7、控制部。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.如图1和图2所示，本实施方式提出一种铜门的表面环保型处理装置，包括箱体1，箱体1两侧的顶部分别开设有进料口和出料口，箱体1内两侧的低端均等距设置有若干用于引导铜门的导向机构2，箱体1内的中部设置有用于对铜门表面喷漆和烘干的加工机构3，箱体1内设置有用于推动铜门在导向机构2上移动的移位机构4，箱体1内还设置有用于驱动移位机构4工作的传动机构5，箱体1的底部还设置有用于收集油漆的集液机构6，箱体1的一边侧设置有控制部7。
41.如图1、图2、图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导向机构2包括安装座201，安装座201的低端与箱体1内的低端固定连接，且安装座201的截面为三角形，安装座201的顶端开设有开槽，开槽内转动连接有滚筒202，通过滚筒202，可以引导铜门移动，通过安装座201 的截面为三角形，可以使得油漆顺着安装座201滑下。
42.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加工机构3包括三通管301，三通管301位于箱体1一边侧的中部，箱体1 内的顶部和底部均固定设有出液管302，位于下方出液管302正对于安装座201 的底部，且两个出液管302的一端均穿出箱体1并与三通管301的两端相通，两个出液管302相对侧均等距连通有若干喷头303，出液管302的一侧固定设有电热板304，当铜门经过喷头303时可以对铜门的各个角落喷涂，铜
门喷漆后的部位继续移动至经过电热板304，在电热板304的作用下，可以对其烘干。
43.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，喷头303为倾斜设置，且倾斜的朝向远离电热板304，通过该设置，可以防止喷头 303喷出的油漆喷到电热板304上。
44.如图2、图4、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移位机构4包括定位杆401，定位杆401位于箱体1内，定位杆 401内的中部开设有第一限位槽，第一限位槽的低端固定设有第一弹簧402，第一弹簧402上设置有t形杆403，第一弹簧402的顶端与t形杆403的横向部位固定连接，且t形杆403的低端依次穿过第一弹簧402和定位杆401并固定设有拉头，第一限位槽的两侧均开设有第二限位槽，第二限位槽内的一侧设有限位珠404，且限位珠404的一侧与t形杆403的横向部位相接处，限位珠404 的另一侧设置有插杆405，且插杆405的一端穿出定位杆401，插杆405上套设有第二弹簧406，将铜门通过进料口置于导向机构2上，拉动拉头，使得t形杆 403下移，第一弹簧402压缩，在第二弹簧406的复位作用下，使得限位珠404 带动插杆405移动，插杆405与连接杆504分开，移动定位杆401，使得定位杆 401正对于铜门，松开拉头，在第一弹簧402复位作用下，使得t形杆403上移，进而迫使限位珠404带动插杆405移动至于相对应的插孔穿插连接，从而使得定位杆401固定。
45.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动机构5包括螺纹杆501和限位杆502，螺纹杆 501和限位杆502分别位于箱体1内顶部的两侧，螺纹杆501与箱体1转动连接，且限位杆502与箱体1固定连接，箱体1的一侧固定设有步进电机503，且步进电机503的输出轴与螺纹杆501的一端固定连接，螺纹杆501上螺纹连接有连接杆504，且限位杆502上也穿插有连接杆504，两个连接杆504的相对侧均开设有与定位杆401滑动连接的滑槽，滑槽的内侧从上到下等距开设有若干与插杆405相匹配的插孔，控制步进电机503工作，步进电机503的输出轴带动螺纹杆501转动，配合限位杆502和连接杆504，可以使得定位杆401推动铜门在若干导向机构2上移动。
46.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，集液机构6包括集液盒601，且集液盒601的顶端为敞口设置，集液盒601 与箱体1另一侧的底部穿插连接，箱体1内的底部开设有与集液盒601内部相通的引导槽，集液盒601内的顶部穿插有框体602，框体602内的低端固定设有过滤板603，引导槽顶端的一侧嵌设有网格板604，且网格板604正对于喷头303，当铜门经过喷头303时可以对铜门的各个角落喷涂，喷漆过程中未使用的油漆通过网格板604进入到引导槽内，在引导槽的作用下，使得油漆流入到集液盒 601内，通过过滤板603，可以过滤油漆中的杂质。
47.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，集液盒601的一侧固定设有把手，通过把手，便于集液盒601取出。
48.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，控制部7为固定安装在箱体1上的plc控制器，通过plc控制器，可以控制步进电机503的工作。
49.具体的，本铜门的表面环保型处理装置在工作时/使用时：将铜门通过进料口置于导向机构2上，拉动拉头，使得t形杆403下移，第一弹簧402压缩，在第二弹簧406的复位作用下，使得限位珠404带动插杆405移动，插杆405 与连接杆504分开，移动定位杆401，使得定位杆401正对于铜门，松开拉头，在第一弹簧402复位作用下，使得t形杆403上移，进而迫使
限位珠404带动插杆405移动至于相对应的插孔穿插连接，从而使得定位杆401固定，控制步进电机503工作，步进电机503的输出轴带动螺纹杆501转动，配合限位杆502 和连接杆504，可以使得定位杆401推动铜门在若干滚筒202上移动，向三通管 301内注入高压油漆，油漆经过出液管302通过喷头303喷出，当铜门经过喷头 303时可以对铜门的各个角落喷涂，喷漆过程中未使用的油漆通过网格板604进入到引导槽内，在引导槽的作用下，使得油漆流入到集液盒601内，通过过滤板603，可以过滤油漆中的杂质，铜门喷漆后的部位继续移动至经过电热板304，在电热板304的作用下，可以对其烘干，随着铜门的移动，铜门烘干后的部位与靠近出料口的导向机构2相接处，进而可以使得加工后的铜门通过出料口移出箱体1。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。