一种高效混凝土砂石分离机的制作方法

1.本技术涉及砂石分离的领域，尤其是涉及一种高效混凝土砂石分离机。


背景技术：

2.为了节省成本，环保，通常建筑工地上的混凝土块需要回收，然后将混凝土块粉碎，之后再将粉碎的混凝土块研磨成粉末状，达到混凝土粉末与砂石分离的目的。混凝土砂石分离机在该过程中起到重要的作用。
3.授权公告号为cn213434836u的实用新型专利公开了一种高效混凝土砂石分离机，其包括分离桶、第一电机、第二电机、旋转杆、破碎杆和第三驱动电机，第一电机设置在分离桶的底壁上，用于带动分离桶旋转，第二电机用于升降旋转杆和破碎杆，使得旋转杆和破碎杆进入分离筒内，第三驱动电机用于带动旋转杆和破碎杆转动。使用时，首先气动第二电机，第二电机带动破碎杆进入分离筒内，然后将混凝土分块置于分离筒内，然后气动第三电机驱动旋转杆和破碎杆转动，使得破碎杆击碎混凝土块，然后气动第一电机驱动分离筒转动，使得分离筒内的混凝土块与凸起撞击，从而使得混凝土块形成粉状，粉状的混凝土经过垂直分离筒底壁的气流，从而从分离桶侧壁上的通孔被吹出，分离桶内剩余便是砂石。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土块在分离桶中随分离桶转动过程中，混凝土块会紧贴分离桶内壁，使得混凝土块与凸起撞击的幅度小，粉碎效率低。


技术实现要素：

5.为了提升混凝土块粉碎的效率，本技术提供一种高效混凝土砂石分离机。
6.本技术提供的一种高效混凝土砂石分离机采用如下的技术方案：
7.一种高效混凝土砂石分离机，包括分离桶，所述分离桶开口朝上设置，还包括撞击机构和研磨机构，所述撞击机构包括支撑组件和桩锤组件，所述支撑组件转动设置在所述分离桶的一侧，所述桩锤组件包括桩锤和拉升件，所述桩锤设置在所述支撑组件上，所述桩锤能够趋于转动至所述分离桶开口正上方，所述桩锤直径与所述分离桶开口直径适配，所述拉升件用于拉升所述桩锤，所述研磨机构包括伸缩组件和研磨组件，所述伸缩组件设置在所述分离桶一侧，所述研磨组件设置在所述伸缩组件上，所述伸缩组件能够带动所述研磨组件进入所述分离桶内，所述研磨组件用于研磨混凝土块。
8.通过采用上述技术方案，操作人员预先将多个混凝土块放入分离桶中，当需要进行分离时，操作人员转动支撑组件，直至支撑组件上的桩锤位于分离桶开口正上方，此时拉升件将桩锤释放，使得桩锤做自由落体运动，直至与分离桶内的混凝土块相撞，拉升件循环拉升桩锤，释放桩锤，当分离桶内的混凝土块被撞击成小的混凝土块时，此时操作人员停止桩锤撞击，同时复位支撑组件，使得桩锤复位，之后操作人员调节伸缩组件，使得伸缩组件下降，直至研磨组件进入到分离桶内与被击碎的小的混凝土块抵接，此时操作人员开启研磨组件，使得研磨组件对小的混凝土块进行研磨，直至混凝土块中的混凝土被研磨成粉末状。设计的撞击机构和研磨机构，先通过支撑组件和桩锤组件的相互配合，对混凝土块进行
撞击，使得混凝土块击碎，再通过伸缩组件和研磨组件的相互配合，对击碎的混凝土块进行研磨，提升了混凝土块的粉碎效率。
9.可选的，所述支撑组件包括固定杆，所述固定杆转动设置在所述分离桶的一侧，所述固定杆沿所述分离桶的高度方向设置，所述拉升件包括滑轮和卷扬机，所述滑轮转动设置在所述固定杆的上部，所述卷扬机的钢缆绕设在所述滑轮上，所述卷扬机的钢缆远离所述卷扬机的一端与所述桩锤连接，所述卷扬机设置在所述固定杆上。
10.通过采用上述技术方案，设计的支撑组件和拉升件，通过卷扬机、滑轮以及固定杆的相互配合，使得桩锤能够位于分离桶开口上方，且能够做自由落体运动，结构简单、实用。
11.可选的，所述支撑组件还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述分离桶一侧，用于驱动所述固定杆转动。
12.通过采用上述技术方案，设计的驱动电机，能够提高固定杆转动的自动化。
13.可选的，所述桩锤底部设有多个凸起。
14.通过采用上述技术方案，设计的凸起，有助于减小桩锤与混凝土块的接触面积，使得混凝土块受到的压强增大，有助于提升击碎混凝土块的效率。
15.可选的，所述伸缩组件包括液压缸，所述液压缸设置在所述分离桶的一侧，所述液压缸驱动方向沿所述分离桶的高度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，设计的液压缸，能够带动研磨组件上升或者下降，结构简单、实用。
17.可选的，所述研磨组件包括驱动件和研磨桨，所述驱动件设置在所述液压缸活塞杆端部，所述研磨桨与所述驱动件连接，所述液压缸能够带动所述研磨桨进入所述分离桶内。
18.通过采用上述技术方案，设计的研磨组件，通过驱动件和研磨浆的相互配合，使得研磨浆能够将击碎的小块混凝土研磨，使得混凝土块中的混凝土被研磨成粉末状，结构简单、实用。
19.可选的，还包括抽料机构，所述抽料机构包括吸管、收料桶和负压抽吸泵，所述吸管设置在所述分离桶侧壁下部，所述吸管与所述分离桶内腔连通，所述吸管远离所述分离桶的一端与所述收料桶内腔连通，所述负压抽吸泵设置在收料桶一侧，与所述收料桶内腔连通。
20.通过采用上述技术方案，设计的抽料机构，通过吸管、收料桶和负压抽吸泵相互配合，使得分离筒内的粉末状混凝土被吸出回收到收料桶中，结构简单、实用。
21.可选的，所述吸管与所述分离桶连通处设有过滤网。
22.通过采用上述技术方案，设计的过滤网，能够阻隔大颗粒混凝土和砂石，有助于提升收回混凝土粉末的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的撞击机构和研磨机构，先通过支撑组件和桩锤组件的相互配合，对混凝土块进行撞击，使得混凝土块击碎，再通过伸缩组件和研磨组件的相互配合，对击碎的混凝土块进行研磨，提升了混凝土块的粉碎效率；
25.2.设计的凸起，有助于减小桩锤与混凝土块的接触面积，使得混凝土块受到的压强增大，有助于提升击碎混凝土块的效率；
26.3.设计的过滤网，能够阻隔大颗粒混凝土和砂石，有助于提升收回混凝土粉末的质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的高效混凝土砂石分离机的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、底板；2、分离桶；21、桶盖；3、撞击机构；31、支撑组件；311、固定杆；312、驱动电机；313、第一齿轮；314、第二齿轮；32、桩锤组件；321、桩锤；3211、凸起；322、拉升件；3221、滑轮；3222、卷扬机；4、研磨机构；41、伸缩组件；411、连接板；42、研磨组件；421、驱动件；422、研磨桨；5、抽料机构；51、吸管；52、收料桶；53、负压抽吸泵。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高效混凝土砂石分离机。参照图1，高效混凝土砂石分离机包括底板1、分离桶2、撞击机构3、研磨机构4和抽料机构5，分离桶2通过固定架固定在底板1上，分离桶2开口朝上，分离桶2开口侧边上铰接有桶盖21，分离桶2侧壁底部开设有出料管，出料管的进料口卡接有过滤网，过滤网在图中未示出；撞击机构3设置在底板1上，用于对分离桶2内的混凝土块进行撞击；研磨机构4设置在底板1上，用于对分离桶2内的已经被击碎的混凝土块进行研磨；抽料机构5设置在分离桶2的侧壁上，用于抽吸分离桶2内的粉末状混凝土，以便回收利用。
31.参照图1，撞击机构3包括支撑组件31和桩锤组件32，支撑组件31包括固定杆311、第一齿轮313、第二齿轮314和驱动电机312，固定杆311通过轴承与底板1转动连接，固定杆311沿分离桶2高度方向设置，固定杆311下部同轴套接有第一齿轮313；驱动电机312焊接在底板1上，驱动电机312的输出轴沿分离桶2的高度方向设置，驱动电机312的输出轴同轴套接有第二齿轮314，第一齿轮313和第二齿轮314啮合；
32.桩锤组件32包括拉升件322和桩锤321，拉升件322包括卷扬机3222和滑轮3221，卷扬机3222焊接在固定杆311上，滑轮3221通过转轴转动设置在固定杆311的顶端，卷扬机3222的钢缆绕设在滑轮3221上，卷扬机3222的钢缆远离卷扬机3222的一端通过铁钩与桩锤321顶部套环挂接，桩锤321底部焊接有多个凸起3211。
33.参照图1，研磨机构4包括伸缩组件41和研磨组件42，伸缩组件41用于升降研磨组件42，在本实施例中，伸缩组件41采用液压缸，在其他实施例中，伸缩组件41可以采用电动伸缩杆，也可以采用气缸，凡是能够带动研磨组件42直线上升或者下降的均可。液压缸缸体焊接在底板1上，液压缸活塞杆端部焊接有一连接板411，连接板411平行分离桶2开口平面设置；
34.研磨组件42包括驱动件421和研磨桨422。驱动件421用于带动研磨桨422转动，在本实施例中驱动件421采用液压马达，在其他实施例中，驱动件421也可以采用伺服电机，凡是能够驱动研磨桨422对混凝土块进行研磨的均可。液压马达焊接在液压缸活塞杆端部的连接板411上，液压马达输出轴沿分离桶2高度方向设置，液压马达输出轴端部与研磨桨422同轴设置。
35.参照图1，抽料机构5包括吸管51、收料桶52和负压抽吸泵53，吸管51与分离桶2侧
壁上的出料管通过法兰连接，吸管51远离出料管的一端与收料桶52连通，负压抽吸泵53与收料桶52连通，负压抽吸泵53焊接在底板1上。
36.本技术实施例一种高效混凝土砂石分离机的实施原理为：操作人员预先在分离桶2中放入多个混凝土块，当需要进行分离时，操作人员转动固定杆311，直至固定杆311上的桩锤321位于分离桶2开口正上方，此时卷扬机3222将桩锤321释放，使得桩锤321做自由落体运动，直至与分离桶2内的混凝土块相撞，卷扬机3222循环拉升桩锤321，释放桩锤321，当分离桶2内的混凝土块被撞击成小的混凝土块时，此时操作人员停止桩锤321撞击，同时复位固定杆311，使得桩锤321复位，之后操作人员调节伸缩组件41，使得伸缩组件41下降，直至研磨桨422进入到分离桶2内与被击碎的小的混凝土块抵接，此时操作人员开启驱动件421，驱动件421带动研磨桨422转动，使得研磨桨422对小的混凝土块进行研磨，直至混凝土块中的混凝土被研磨成粉末状，开启负压抽吸泵53，使得粉末状的混凝土被抽吸出来，在收料桶52内回收。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。