环保型膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种研磨设备，具体为环保型膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨设备，属于膨胀剂生产技术领域。


背景技术：

2.膨胀剂材料主要应用于材料生产中，较为常见的是混凝土膨胀剂与耐火材料膨胀剂。混凝土与不定形耐火材料硬化过程中，常因为原材料本身的收缩特性造成开裂。引用膨胀剂是为了引入定量的体积膨胀，补偿材料本身的收缩值，防止材料出现收缩开裂，影响其结构、功能与外观。近年来，随着复合材料广泛研发使用，膨胀类材料也得到各个行业重视，广泛应用于材料的生产制造。
3.在膨胀剂生产加工的过程中，需要对原料进行初步的研磨，使原料达到精加工的要求，在原料研磨加工时，工作人员直接将收集容器放置到研磨设备的出料口下端，对研磨后的原料进行收集，在这个过程中会出现粉末状态的原料飞舞的情况，造成原料浪费，并且收集容器内部装满时，需要一个人举着新的收集容器悬空在出料口下，另一个工作人员将装满的收集容器拉动，才能够完成更换收集容器，劳动投入较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供环保型膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨设备，以解决现有技术中对研磨后的原料进行收集，在这个过程中会出现粉末状态的原料飞舞的情况，造成原料浪费，并且收集容器内部装满时，更换收集容器麻烦，劳动投入较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：环保型膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨设备，包括研磨设备主体、出料管和收料箱，所述出料管前侧和后侧均开设有出料槽，所述出料管内腔底部设置有圆板，所述圆板顶部一侧固定连接有半环形控制板，所述圆板底部固定连接有竖轴，所述出料管底部设置有安装框，所述安装框两侧均固定连接有挡板，所述安装框一侧开设有通槽，所述竖轴一侧固定连接有控制杆，所述竖轴另一侧与安装框之间固定连接有多个弹性拉绳。
8.优选地，所述研磨设备主体顶部固定连接有进料箱，所述出料管固定连接于研磨设备主体底部，所述研磨设备主体底部两侧均固定连接有两个支杆，四个所述支杆分别设置于研磨设备主体底部前侧和后侧，通过多个支杆支撑研磨设备主体，为收料箱和出料管的配合提供充足的空间，保证收料箱操作的便捷。
9.优选地，所述控制杆一端倾斜贯穿通槽后延伸出安装框内部，所述安装框截面形状设置为u形，所述竖轴底部延伸入安装框内部，所述竖轴外侧套设有安装轴承，所述安装轴承固定连接于安装框内部，通过安装轴承使竖轴能够在安装框内部旋转，使竖轴顶部的
圆板和半环形控制板在出料管内部旋转，控制出料槽的开合。
10.优选地，所述出料管与两个挡板之间均设置有导向管，两个所述导向管分别设置于两个出料槽一侧并与出料管固定连接，所述导向管截面形状设置为v形并且一端贯穿挡板，所述导向管与挡板固定连接，通过导向管使加工好的成品引导到收料箱内部，保证成品收集的效率，保证出料管与收料箱的配合。
11.优选地，所述收料箱设置于远离通槽的一个挡板底部，所述收料箱设置于导向管底部，所述研磨设备主体内腔底部固定连接有梯形框，所述梯形框底部与出料管固定连接，通过梯形框保证被研磨设备主体研磨加工出的成品进入出料管内部，保证成品的收集效率。
12.优选地，所述研磨设备主体底部设置有底板，所述底板固定连接于多个支杆之间，所述底板顶部一侧固定连接有限位板，通过限位板限制收料箱的移动位置，保证收料箱与挡板配合，减少扬尘现象的出现。
13.优选地，所述安装框顶部两侧均固定连接有竖板，所述研磨设备主体底部两侧均设置有插杆，一个所述插杆一端贯穿其中两个支杆以及两个所述支杆之间设置的两个竖板，另外一个所述插杆一端贯穿另外两个支杆以及两个所述支杆之间设置的两个竖板，所述插杆与支杆和竖板相接触，通过插杆固定的安装框可以快速地拆卸，方便将圆板从出料管内部取出，保证出料管工作模式的灵活。
14.本实用新型提供了环保型膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨设备，其具备的有益效果如下：
15.1、该环保型膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨设备，当半环形控制板遮挡一个出料槽时另一个出料槽一侧设置的导向管会承担起引导研磨设备主体加工出的成品出料的工作，并且出料管底部设置的安装框固定有挡板，而且两个出料槽连通的两个导向管分别与两个挡板固定连接，因此当导向管向挡板底部的收料箱内部灌输成品时，会使收料箱与挡板形成一个较为密封的箱子，避免成品落入收料箱内部时产生的扬尘飞扬，保证工作人员的安全。
16.2、该环保型膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨设备，方便工作人员在研磨设备主体底部更换收料箱，保证收料箱更换时研磨设备主体正常的工作，提高研磨设备主体的加工效率，避免出现更换收料箱造成原料浪费的情况出现。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型出料管的结构示意图；
20.图4为本实用新型圆板的结构示意图。
21.图中：1、研磨设备主体；2、进料箱；3、支杆；4、出料管；5、出料槽；6、导向管；7、挡板；8、安装框；9、竖轴；10、安装轴承；11、圆板；12、半环形控制板；13、弹性拉绳；14、控制杆；15、通槽；16、收料箱；17、底板；18、限位板；19、竖板；20、插杆。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供环保型膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨设备。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括研磨设备主体1、出料管4和收料箱16，研磨设备主体1顶部固定连接有进料箱2，出料管4固定连接于研磨设备主体1底部，研磨设备主体1底部两侧均固定连接有两个支杆3，四个支杆3分别设置于研磨设备主体1底部前侧和后侧，出料管4前侧和后侧均开设有出料槽5，出料管4内腔底部设置有圆板11，圆板11顶部一侧固定连接有半环形控制板12，圆板11底部固定连接有竖轴9，出料管4底部设置有安装框8，安装框8两侧均固定连接有挡板7，出料管4与两个挡板7之间均设置有导向管6，两个导向管6分别设置于两个出料槽5一侧并与出料管4固定连接，导向管6截面形状设置为v形并且一端贯穿挡板7，导向管6与挡板7固定连接，安装框8一侧开设有通槽15，收料箱16设置于远离通槽15的一个挡板7底部，竖轴9一侧固定连接有控制杆14，控制杆14一端倾斜贯穿通槽15后延伸出安装框8内部，安装框8截面形状设置为u形，竖轴9底部延伸入安装框8内部，竖轴9外侧套设有安装轴承10，安装轴承10固定连接于安装框8内部，竖轴9另一侧与安装框8之间固定连接有多个弹性拉绳13。
24.具体的，在研磨设备主体1底部安装的出料管4内部设置圆板11，并且圆板11底部固定连接有竖轴9，因此当竖轴9旋转时会使圆板11在出料管4内部旋转，旋转的圆板11带动半环形控制板12与出料管4开设的两个出料槽5配合，当半环形控制板12遮挡一个出料槽5时另一个出料槽5一侧设置的导向管6会承担起引导研磨设备主体1加工出的成品出料的工作，并且出料管4底部设置的安装框8固定有挡板7，而且两个出料槽5连通的两个导向管6分别与两个挡板7固定连接，因此当导向管6向挡板7底部的收料箱16内部灌输成品时，会使收料箱16与挡板7形成一个较为密封的箱子，避免成品落入收料箱16内部时产生的扬尘飞扬，保证工作人员的安全；
25.当安装框8一侧收料箱16内部即将灌满时，将新的收料箱16从安装框8另一侧推动到挡板7底部，并且竖轴9底部固定连接的控制杆14贯穿安装框8开设的通槽15，因此当收料箱16在挡板7底部移动时，会推动通槽15使通过安装轴承10安装在安装框8内部的竖轴9旋转，使半环形控制板12旋转封闭正在工作的出料槽5，使原先被半环形控制板12遮挡的出料槽5与出料管4内部连通，向新的收料箱16内部灌输成品，并且竖轴9与安装框8之间固定连接有多个弹性拉绳13，当新的收料箱16被拉动离开挡板7底部时，恢复原状的弹性拉绳13拉动竖轴9旋转，使半环形控制板12返回原位，方便工作人员在研磨设备主体1底部更换收料箱16，保证收料箱16更换时研磨设备主体1正常的工作，提高研磨设备主体1的加工效率，避免出现更换收料箱16造成原料浪费的情况出现。
26.请再次参阅图2，收料箱16设置于导向管6底部，研磨设备主体1内腔底部固定连接有梯形框，梯形框底部与出料管4固定连接，研磨设备主体1底部设置有底板17，底板17固定连接于多个支杆3之间，底板17顶部一侧固定连接有限位板18。
27.具体的，通过底板17减少收料箱16拉动受到的摩擦力，保证收料箱16的使用寿命，并且限位板18限制收料箱16的移动范围，保证收料箱16与挡板7配合的效率。
28.请再次参阅图1和图2，安装框8顶部两侧均固定连接有竖板19，研磨设备主体1底部两侧均设置有插杆20，一个插杆20一端贯穿其中两个支杆3以及两个支杆3之间设置的两个竖板19，另外一个插杆20一端贯穿另外两个支杆3以及两个支杆3之间设置的两个竖板
19，插杆20与支杆3和竖板19相接触。
29.具体的，在安装框8的顶部两侧均固定连接有竖轴9，并且竖轴9与研磨设备主体1底部固定连接的支杆3之间设置有插杆20，将插杆20从支杆3与竖板19内部抽出后，可以使安装框8失去固定，将安装框8、挡板7、安装轴承10和半环形控制板12进行移动拆卸，保证研磨设备主体1和支杆3工作的灵活性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。