一种工业烟气智能除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种工业烟气智能除尘器。


背景技术：

2.在工业快速发展的同时，对粉尘等主要空气污染物的排放要求也越来越高，但随之而引发了除尘设备检修困难，人力资源过度投入，人员劳动强度巨大，维护成本高等一系列问题，在实际除尘过程中，工况恶劣及粉尘影响下容易造成除尘器脉冲阀膜片受损及布袋破裂，且单个损坏会影响整个除尘器运行，由于布袋除尘器的运行检修量极大，造成长时间停机检修，影响生产。因此设计一种高智能化、控制操作简单、自检能力强的除尘系统是必然趋势。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业烟气智能除尘器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种工业烟气智能除尘器，包括除尘塔，所述除尘塔内有除尘器系统，所述除尘塔的一侧设有进气管和出气管，所述出气管内安装有过滤网，所述过滤网与出气管之间设有连接机构，所述出气管的底部安装有连接管，所述连接管的内部滑动连接有活塞，所述连接管的底部安装有套管，所述套管设有第一电触片，所述套管内绝缘安装有第二电触片，所述连接管内设有驱动第一电触片移动的驱动机构，所述除尘塔上安装有警示灯，所述警示灯与第一电触片、第二电触片相连接。
6.优选地，所述连接机构包括位于出气管内的安装环，所述过滤网安装在安装环内，所述安装环的外部设有螺纹，所述螺纹与出气管的内壁螺纹连接。
7.优选地，所述安装环上固定连接有u型把手，所述u型把手上设有防滑纹。
8.优选地，所述驱动机构包括与连接管内壁滑动连接的活塞，所述活塞的底部固定连接有弹簧，所述弹簧与连接管的内底部固定连接，所述活塞的底部固定连接有绝缘杆，所述绝缘杆与第一电触片的上端固定连接。
9.优选地，所述连接管的底部呈封口设置，且所述连接管上下贯穿设有通孔，所述绝缘杆贯穿通孔设置。
10.优选地，所述套管为绝缘管，且所述套管通过黏胶与连接管相连接。
11.优选地，所述除尘器系统包括安装在除尘塔上的高精度粉尘监测仪、高清监控摄像头、喷吹气包压力传感器、储气罐压力传感器、空气/氮气流量计、智能脉冲阀、变频风机、高效低阻滤袋、灰料输送监控、统一管控平台，所述智能脉冲阀安装在高效低阻滤袋上端，所述喷吹气包压力传感器安装在智能脉冲阀上，所述智能脉冲阀通过管道与储气罐压力传感器、空气/氮气流量计相连接，所述变频风机、灰料输送监控安装在出气管上。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、过滤网堵塞，导致过滤网的通风量减小，从而使得出气管和连接管内的压强增加，从而驱动活塞向下移动，活塞向下移动带动绝缘杆和第一电触片向下移动，第一电触片与第二电触片相抵，则警示灯通电警报，从而可以提醒工作人员布带损坏，可以及时对布带进行处理。
14.2、工作人员可以手动转动u型把手，从而可以实现安装环转动，使得安装环与出气管分离，可以对过滤网进行处理，操作简单方便。
15.3、通过高精度粉尘监测仪把泄漏部位精确到某列布袋，缩小故障区域，减少人工核查工作量，提高工作效率，通过智能脉冲阀准确定位各仓室脉冲喷吹使用情况，排查脉冲阀故障。
16.综上所述，本实用新型不仅方便对过滤网进行拆卸，操作简单快捷，同时，也可以快速提醒工作人员布带破损，以便于工作人员对布带进行处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种工业烟气智能除尘器的结构示意图；
18.图2为部分结构示意图；
19.图3为统一管控平台的框图。
20.图中：1除尘塔、2进气管、3警示灯、4出气管、5安装环、6u型把手、7过滤网、8螺纹、9连接管、10活塞、11弹簧、12绝缘杆、13通孔、14套管、15第一电触片、16第二电触片、17高精度粉尘监测仪、18高清监控摄像头、19喷吹气包压力传感器、20智能脉冲阀、21储气罐压力传感器、22高效低阻滤袋、23空气/氮气流量计、24变频风机、25灰料输送监控、26统一管控平台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种工业烟气智能除尘器，包括除尘塔1，除尘塔1的一侧设有进气管2和出气管4，出气管4内安装有过滤网7，过滤网7与出气管4之间设有连接机构，连接机构包括位于出气管4内的安装环5，过滤网7安装在安装环5内，安装环5的外部设有螺纹8，螺纹8与出气管4的内壁螺纹连接；安装环5上固定连接有u型把手6，u型把手6上设有防滑纹，通过u型把手6方便转动安装环5。
23.出气管4的底部安装有连接管9，连接管9的底部呈封口设置，且连接管9上下贯穿设有通孔13，绝缘杆12贯穿通孔13设置;连接管9的内部滑动连接有活塞10，连接管9的底部安装有套管14，套管14为绝缘管，且套管14通过黏胶与连接管9相连接，套管14设有第一电触片15，套管14内绝缘安装有第二电触片16。
24.连接管9内设有驱动第一电触片15移动的驱动机构，驱动机构包括与连接管9内壁滑动连接的活塞10，活塞10的底部固定连接有弹簧11，弹簧11与连接管9的内底部固定连接，活塞10的底部固定连接有绝缘杆12，绝缘杆12与第一电触片15的上端固定连接;除尘塔1上安装有警示灯3，警示灯3与第一电触片15、第二电触片16相连接。
25.除尘塔1内有除尘器系统，为现有技术；具体为，除尘器系统包括安装在除尘塔1上的高精度粉尘监测仪17、高清监控摄像头18、喷吹气包压力传感器19、储气罐压力传感器21、空气/氮气流量计23、智能脉冲阀20、变频风机24、高效低阻滤袋22、灰料输送监控25、统一管控平台26，智能脉冲阀20安装在高效低阻滤袋22上端，喷吹气包压力传感器19安装在智能脉冲阀20上，智能脉冲阀20通过管道与储气罐压力传感器21、空气/氮气流量计23相连接，变频风机24、灰料输送监控25安装在出气管4上；高精度粉尘监测仪17，通过喷吹气包压力传感器19的信号，结合智能脉冲阀20的喷吹周期，可检测排放指标是否稳定，系统运行是否正常，出现异常后，可以把泄漏部位精确到某列布袋，缩小故障区域，减少人工核查工作量，提高工作效率。
26.喷吹清灰过程中在除尘器的净气侧造成局部的、暂时的粉尘浓度升高，粉尘检测仪出现信号波峰，当布袋滤筒破损泄漏时，喷吹清灰过程会使净气侧的粉尘浓度大幅度上升。通过精确检测除尘器净气侧粉尘浓度，结合喷吹清灰脉冲阀的时序信号，在线监测及诊断系统就可在一个喷吹周期内通过尖峰信号的高度和回落时间来判断漏袋位置）在线监测及诊断系统。
27.高清监控摄像头18安装有除尘装置，通过除尘装置与镜片交错移动，从而实现自动清洁保证镜头清晰度，可以通过电动推杆推动毛刷工作，实现清理，通过周期性拍照取样，确认除尘器内部环境，实时在线监测系统运行情况。
28.喷吹气包压力传感器19、储气罐压力传感器21、空气/氮气流量计23配合智能脉冲阀20准确定位各仓室脉冲喷吹使用情况，排查脉冲阀故障，大量节省喷吹气源，做到故障自诊断及预警。
29.变频风机24与除尘器入口状态连锁，稳定操作工况，使风机一直在最佳工况点操作，避免风机过度高负荷，实现稳定节能；
30.高效低阻滤袋22，在寿命周期内极大稳定排放指标，实现滤材的免维护，低阻滤材极大的节省风机电耗，实现节能运行；
31.灰料输送监控25，准确检测料位及输料系统的状态，对排输灰系统自动切换及预警，及时预警，提示检修；
32.统一管控平台26即将各智能除尘系统接入统一管控平台26，统一数据管理，集中管控，并配备专业工程师及少量巡检人员，即可实现区域除尘器系统的统一管控。由终端形成智能报表，通过云数据存储及定制化数据报表，提高管控水平，降低工作强度。通过数字化信息管理，生产调度，达到便携式设备实时数据监控及实时报警。
33.本实用新型的智能除尘系统，与现有技术相比，可实现智能监控与调试，通过便携设备监控除尘器运行状况，通过高精度粉尘监测仪17把泄漏部位精确到某列布袋，缩小故障区域，减少人工核查工作量，提高工作效率。通过智能脉冲阀准确定位各仓室脉冲喷吹使用情况，排查脉冲阀故障。
34.当布带出现破损时，则出气管4内的灰尘增加，从而将过滤网7造成堵塞，导致过滤网7的通风量减小，从而使得出气管4和连接管9内的压强增加，从而驱动活塞10向下移动，活塞10向下移动带动绝缘杆12和第一电触片15向下移动，第一电触片15与第二电触片16相抵，则警示灯3通电警报，从而可以提醒工作人员布带损坏，可以及时对布带进行处理；
35.工作人员可以手动转动u型把手6，从而可以实现安装环5转动，使得安装环5与出
气管4分离，可以对过滤网7进行处理，操作简单方便。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。