一种食用菌原料混料箱的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌混合设备技术领域，具体涉及一种食用菌原料混料箱。


背景技术：

2.食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。在食用菌生产过程中，需要对食用菌各原料先不断的进行搅拌充分混合，然后加水湿润并搅拌混合，最后在搅拌后进行人工装袋等工艺步骤。目前市面上的混料箱对食用菌原料混搅不充分，混料效果差，且大多需要人工加水，增加了工作人员的劳动量，同时整个混料装置不方便移动，降低了工作效率。
3.因此，需要一种食用菌原料混料箱。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种食用菌原料混料箱，有效地解决了背景技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种食用菌原料混料箱，包括底座，所述底座上方固定设置有混料箱和水箱，所述水箱位于混料箱的一侧，所述混料箱的顶部设置有进料斗，所述混料箱的内部顶部设置有破碎机构，所述混料箱的内部底部设置有混料机构，所述破碎机构和混料机构之间设置有水管，所述水管的一端固定连接在混料箱的内壁上，所述水管的另一端通过l形水管与水箱连通，所述水管的底部连通有若干个喷淋头，所述混料箱的底部还设置有出料管。
6.进一步的，所述破碎机构包括第一电机、第一转轴和破碎刀，所述混料箱远离水箱的外侧壁上固定连接有支撑板，所述第一电机固定安装在支撑板顶部，所述混料箱的内壁上固定设置有轴承座，所述第一转轴的一端与轴承座旋转连接，所述第一转轴的另一端与第一电机的输出轴传动连接，所述破碎刀固定连接在第一转轴的表面上。
7.进一步的，所述混料机构包括第二电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌杆，所述第二电机通过支撑架固定设置在混料箱的后侧壁上，所述主动齿轮与第二电机的输出轴传动连接，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述两个搅拌轴的一端通过轴承与混料箱旋转连接，所述两个搅拌轴的另一端相适配的与两个从动齿轮固定连接，所述搅拌杆固定连接在两个搅拌轴的表面上。
8.进一步的，所述搅拌杆等距围绕设置在第一搅拌轴和第二搅拌轴的表面上，所述搅拌杆呈l形。
9.进一步的，所述混料箱内壁还设置有导流板，所述导流板固定设置在喷淋头与两个搅拌轴之间。
10.进一步的，所述水箱的内部底部设置有抽水泵，所述l形水管与抽水泵的顶部连通。
11.进一步的，所述底座的底部固定设置有自锁万向轮。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在混料箱内部的顶部设置破碎机构，实现了食用菌原料混料前的预处理，破碎刀有效地将食用菌原料进行粉碎，提高了后续的混料效果；
14.2、通过在底部上设置水箱和混料箱内部设置喷淋头，实现了自动化加水，节省了工作人员的时间和劳动量，提高了工作效率；
15.3、通过在底座底部设置自锁万向轮，方便该装置进行移动，同时万向轮可以进行自锁定位，保证了该装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种食用菌原料混料箱的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种食用菌原料混料箱的右视图；
18.图3为本实用新型一种食用菌原料混料箱的俯视图；
19.图4为本实用新型一种食用菌原料混料箱v形挡板的侧视图。
20.附图标记：1、底座；2、混料箱；3、水箱；4、进料斗；5、第一电机；6、支撑板；7、第一转轴；8、破碎刀；9、水管；10、l形水管；11、导流板；12、v形挡板；13、出料管；14、控制阀；15、第一搅拌轴；16、抽水泵；17、喷淋头；18、第二搅拌轴；19、自锁万向轮；20、进水管；21、搅拌杆；22、轴承座；23、第二电机；24、主动齿轮；25、第一从动齿轮；26、第二从动齿轮；27、支撑架。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：一种食用菌原料混料箱，包括底座1，所述底座1上方固定设置有混料箱2和水箱3，所述水箱3位于混料箱2的一侧，所述混料箱2的顶部设置有进料斗4，所述混料箱2的内部顶部设置有破碎机构，所述混料箱2的内部底部设置有混料机构，所述破碎机构和混料机构之间设置有水管9，所述水管9的一端固定连接在混料箱2的内壁上，所述水管9的另一端通过l形水管10与水箱3连通，所述水管9的底部连通有若干个喷淋头17，所述混料箱2的底部还设置有出料管13。
23.具体而言，所述混料箱的内部固定设置有v形挡板12，所述v形挡板位于所述水管的上方，所述出料管上还设置有控制阀14，所述水箱3的一侧设置有进水管20。通过设置v形挡板，防止原料在下落过程中随意飘散影响喷淋头的正常使用，提高该装置的实用性，控制阀为电动蝶阀，可控制调节出料量，以方便进行出料，水箱一侧的进水管便于工作人员向水箱内加水。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述破碎机构包括第一电机5、第一转轴7和破碎刀8，所述混料箱2远离水箱3的外侧壁上固定连接有支撑板6，所述第一电机5固定安装在支撑板6顶部，所述混料箱2的内壁上固定设置有轴承座22，所述第一转轴7的一端与轴承座22旋转连接，所述第一转轴7的另一端与第一电机5的输出轴传动连接，所述破碎
刀8固定连接在第一转轴7的表面上。破碎刀的两侧也都设置有尖端凸起，可以提高对原料的破碎效果，保证原料破碎充分，有利于原料的后续混搅，提高了该装置的可行性。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，所述混料机构包括第二电机23、主动齿轮24、第一从动齿轮25、第二从动齿轮26、第一搅拌轴15、第二搅拌轴18和搅拌杆21，所述第二电机23通过支撑架27固定设置在混料箱2的后侧壁上，所述主动齿轮24与第二电机23的输出轴传动连接，所述第一从动齿轮25与第二从动齿轮26均与主动齿轮24啮合连接，所述两个搅拌轴的一端通过轴承与混料箱2旋转连接，所述两个搅拌轴的另一端相适配的与两个从动齿轮固定连接，所述搅拌杆21固定连接在两个搅拌轴的表面上。通过启动第二电机，带动主动齿轮进行转动，从而带动两个从动齿轮进行转动，实现对原料的搅拌工作。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述搅拌杆21等距围绕设置在第一搅拌轴15和第二搅拌轴18的表面上，所述搅拌杆21呈l形。l形搅拌杆有利于在混搅原料的同时对原料进行限位，使原料搅拌更充分，提高搅拌效果。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述混料箱2内壁还设置有导流板11，所述导流板11固定设置在喷淋头17与两个搅拌轴之间。导流板固定焊接在混料箱的内壁上，通过设置导流板，可以对混料箱内部下落的原料进行导向，防止原料在下落过程中过渡飘散，降低混料效果。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述水箱3的内部底部设置有抽水泵16，所述l形水管10与抽水泵16的顶部连通。抽水泵与外部电源电性连接，通过启动抽水泵，实现往混料箱内自动加水的目的。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述底座1的底部固定设置有自锁万向轮19。自锁万向轮固定连接在底座底部的四角处，方便工作人员进行移动，并且万向轮可以自锁定位，保证该装置的稳定性。
30.本实用新型的工作方法：使用时，首先将该装置移动至指定位置自锁定位，然后启动第一电机和第二电机，从进料斗倒入所需混料的原料，通过破碎刀和搅拌杆的转动进行有效地混搅，期间可以通过启动抽水泵完成自动加水，最后可通过控制出料管上的控制阀完成出料。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。