一种挤胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种挤胶装置。


背景技术：

2.光伏电池在生产过程中，一般采用边框型材封装光伏组件。为了保证光伏组件的密封性，边框型材的内部使用硅胶填充密封。
3.现有技术中，一般采用边框自动打胶机在边框型材的内部使用硅胶填充密封。边框自动打胶机连接定制的桶装硅胶实现自动打胶。桶装硅胶通过锡纸袋将硅胶密封在金属桶内。为了避免空打和打胶气泡问题，边框自动打胶机存在限位装置，在边框自动打胶机的胶泵触发限位装置后即停止打胶。
4.但是，边框自动打胶机的胶泵触发限位装置并停止打胶后，胶桶内会残留约十公斤左右的硅胶。由于胶桶内剩余的硅胶残留在锡纸袋内，导致无法回收利用，致使桶装硅胶损耗较高，增加生产成本；同时还需要对胶桶内的剩余硅胶进行固废处理，进一步增加生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挤胶装置，能够在打胶结束后实现胶桶内剩余的硅胶回收。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种挤胶装置，包括：
8.机架；
9.转轴，设于所述机架上且能够绕自身轴线转动；
10.挤胶轮组，与所述转轴相对设置，所述挤胶轮组包括第一挤胶轮和第二挤胶轮，所述第一挤胶轮和所述第二挤胶轮设于所述机架上且分别绕自身轴线可转动，所述第一挤胶轮和所述第二挤胶轮能够在平行贴合状态和呈夹角状态之间切换。
11.可选地，所述第一挤胶轮和所述第二挤胶轮中的至少一个与所述机架铰接且能够相对另一个转动，以使得所述第一挤胶轮和所述第二挤胶轮平行贴合设置或者呈夹角设置。
12.可选地，所述机架上还设置有第一轮轴，所述第一轮轴的一端与所述机架铰接，另一端能够与所述机架锁定或者解锁，所述第一挤胶轮可转动套设于所述第一轮轴上。
13.可选地，所述挤胶装置还包括均铰接于所述机架上的第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板和所述第二铰接板相对且间隔设置，所述第一轮轴的一端与所述第一铰接板铰接，所述第一轮轴的另一端能够与所述第二铰接板锁定或者解锁。
14.可选地，所述第二铰接板上设置有与所述第一轮轴配合的连接孔，所述第二铰接板上还设置有锁定旋钮，所述锁定旋钮能够将所述第一轮轴与所述连接孔锁定或者解锁。
15.可选地，所述第二铰接板上开设有与所述连接孔连通的螺纹孔，所述锁定旋钮包
括与所述螺纹孔配合的螺纹轴，所述螺纹轴螺接于所述螺纹孔内并能够与所述第一轮轴的侧面抵接或者分离。
16.可选地，所述转轴的两端均可转动设于所述机架上且所述转轴的一端相对所述机架伸出，所述转轴相对所述机架伸出的一端上设置有手轮，所述手轮能够带动所述转轴转动。
17.可选地，所述机架上设置有用于驱动所述转轴转动的驱动机构。
18.可选地，所述机架的底部设置有脚轮。
19.可选地，所述转轴位于所述挤胶轮组的正上方。
20.有益效果：
21.当自动打胶结束后，采用本实用新型提出的挤胶装置，能够实现硅胶桶内剩余硅胶的回收利用，避免浪费，节约成本；同时对硅胶桶内剩余硅胶进行回收利用后，也无再需进行固废处理，进一步节约生产成本。
22.在对旧胶桶内剩余的硅胶进行回收时，移动机架，使得挤胶轮组位于旧胶桶的上方，将第一挤胶轮和第二挤胶轮调整至呈夹角状态，将装有剩余硅胶的密封袋的上端穿过第一挤胶轮和第二挤胶轮之间，并将装有剩余硅胶的密封袋的上端固定在转轴上，随后将第一挤胶轮和第二挤胶轮调整至贴合设置状态，此时第一挤胶轮和第二挤胶轮夹住装有剩余硅胶的密封袋的上部；移动机架，使得挤胶轮组位于新胶桶的上方，将装有剩余硅胶的密封袋的底部划出开口，转轴转动带动装有剩余硅胶的密封袋运动，随着装有剩余硅胶的密封袋逐渐卷绕至转轴上，装有剩余硅胶的密封袋也会带动第一挤胶轮和第二挤胶轮转动，第一挤胶轮和第二挤胶轮转动时将密封袋内的剩余硅胶从底部开口挤出，被挤出的硅胶掉落至新胶桶内。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的挤胶装置的结构示意图；
25.图2是图1中a处的放大图。
26.图中：
27.1、机架；11、脚轮；12、第一横杆；13、第二横杆；14、第三横杆；15、第四横杆；16、第五横杆；17、第六横杆；181、第一竖杆；182、第二竖杆；183、第三竖杆；184、第四竖杆；
28.2、转轴；21、手轮；
29.3、挤胶轮组；31、第一挤胶轮；311、第一轮轴；32、第二挤胶轮；
30.41、第一铰接板；42、第二铰接板；421、连接孔；
31.5、锁定旋钮；
32.61、第一安装板；62、第二安装板。
具体实施方式
33.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参见图1和图2，本实施例提供一种挤胶装置，其能够对自动打胶结束后胶桶内残余的硅胶进行回收。
37.具体地，本实施例中，挤胶装置包括机架1、转轴2和挤胶轮组3。
38.转轴2设于机架1上且能够绕自身轴线转动；挤胶轮组3与转轴2相对设置，包括第一挤胶轮31和第二挤胶轮32，第一挤胶轮31和第二挤胶轮32设于机架1上且分别绕自身轴线可转动，第一挤胶轮31和第二挤胶轮32能够在平行贴合状态和呈夹角状态之间切换。
39.当自动打胶结束后，采用本实施例提供的挤胶装置对胶桶内剩余的硅胶进行回收。
40.在对旧胶桶内剩余的硅胶进行回收时，移动机架1，使得挤胶轮组3位于旧胶桶的上方，将第一挤胶轮31和第二挤胶轮32调整至呈夹角状态，将装有剩余硅胶的密封袋的上端穿过第一挤胶轮31和第二挤胶轮32之间，并将装有剩余硅胶的密封袋的上端固定在转轴2上，随后将第一挤胶轮31和第二挤胶轮32调整至贴合设置状态，此时第一挤胶轮31和第二挤胶轮32夹住装有剩余硅胶的密封袋的上部(上部无硅胶，硅胶集中在密封袋的底部)；移动机架1，使得挤胶轮组3位于新胶桶的上方，将装有剩余硅胶的密封袋的底部划出开口，转轴2转动带动装有剩余硅胶的密封袋运动，随着装有剩余硅胶的密封袋逐渐卷绕至转轴2上，装有剩余硅胶的密封袋也会带动第一挤胶轮31和第二挤胶轮32转动，第一挤胶轮31和第二挤胶轮32转动时将密封袋内的剩余硅胶从底部开口挤出，被挤出的硅胶掉落至新胶桶内。
41.本实施例提供的挤胶装置，实现了硅胶桶内剩余硅胶的回收利用，避免浪费，节约成本；同时对硅胶桶内剩余硅胶进行回收利用后无需再进行固废处理，进一步节约生产成本。
42.为了实现转轴2的转动，本实施例中，转轴2的两端均可转动设于机架1上且转轴2的一端相对机架1伸出，转轴2相对机架1伸出的一端上设置有手轮21，手轮21能够带动转轴
2转动。当然，在其它的实施例中，也可以在机架1上设置有用于驱动转轴2转动的驱动机构，操作简单快捷。
43.具体地，本实施例中，第一挤胶轮31和第二挤胶轮32中的至少一个与机架1铰接且能够相对另一个转动以使得第一挤胶轮31和第二挤胶轮32平行贴合设置或者呈夹角设置。
44.具体地，第一挤胶轮31与机架1铰接且能够相对第二挤胶轮32转动。为了使得第一挤胶轮31绕自身轴线的转动和第一挤胶轮31相对第二挤胶轮32的转动互不干涉，机架1上还设置有第一轮轴311，第一轮轴311的一端与机架1铰接，另一端能够与机架1锁定或者解锁，第一挤胶轮31可转动套设于第一轮轴311上。
45.为了实现第一轮轴311带动第一挤胶轮31相对第二挤胶轮32转动，本实施例中，挤胶装置还包括均铰接于机架1上的第一铰接板41和第二铰接板42，第一铰接板41和第二铰接板42相对且间隔设置，第一轮轴311的一端与第一铰接板41铰接，第一轮轴311的另一端能够与第二铰接板42锁定或者解锁。
46.具体地，本实施例中，机架1包括底部框架、竖向连接杆组和顶部框架。
47.其中，底部框架包括第一横杆12，第一横杆12的两端分别设置有第二横杆13和第三横杆14，第一横杆12和第二横杆13呈钝角设置，第三横杆14和第二横杆13呈钝角设置，且第二横杆13和第三横杆14之间的夹角为锐角。
48.顶部框架包括第四横杆15，第四横杆15的两端分别设置有第五横杆16和第六横杆17，第四横杆15与第五横杆16呈钝角设置，第四横杆15与第六横杆17呈钝角设置，第四横杆15与第一横杆12上下相对设置，第二横杆13与第五横杆16上下相对设置，第三横杆14与第六横杆17上下相对设置。
49.竖向连接杆组包括竖直方向的第一竖杆181、第二竖杆182、第三竖杆183和第四竖杆184，第四横杆15与第一横杆12相对的一端之间连接有第一竖杆181，第四横杆15与第一横杆12相对的另一端之间连接有第二竖杆182，第二横杆13远离第一横杆12的一端与第五横杆16远离第四横杆15的一端之间连接有第三竖杆183，第六横杆17远离第四横杆15的一端与第三横杆14远离第一横杆12的一端之间连接有第四竖杆184。
50.进一步地，为了便于实现机架1的移动，本实施例中，机架1的底部设置有脚轮11。
51.将机架1设置为如此结构，既能够保证结构稳定性，又能够减少机架1的占用空间和所用材料。
52.具体地，第一铰接板41铰接于第四竖杆184上，第二铰接板42铰接于第三竖杆183上，第一轮轴311沿水平方向设置，一端与第一铰接板41铰接，另一端能够与第二铰接板42锁定或者解锁。
53.优选地，第二挤胶轮32与第一胶轮31的轴线位于同一水平面上。转轴2位于挤胶轮组3的正上方，转轴2的一端转动设于第三竖杆183上，另一端转动设于第四竖杆184上。转轴2位于挤胶轮组3的正上方，能够快速完成密封袋夹紧于第二挤胶轮32与第一胶轮31之间并完成密封袋在转轴2上的固定。
54.为了实现第一轮轴311与第二铰接板42的锁定或者解锁，本实施例中，第二铰接板42上设置有与第一轮轴311配合的连接孔421，第二铰接板42上还设置有锁定旋钮5，锁定旋钮5能够将第一轮轴311与连接孔421锁定或者解锁。
55.具体地，第二铰接板42上开设有与连接孔421连通的螺纹孔，锁定旋钮5包括与螺
纹孔配合的螺纹轴，螺纹轴螺接于螺纹孔内并能够与第一轮轴311的侧面抵接或者分离。可选地，锁定旋钮5为螺栓。
56.具体地，本实施例中，连接孔421的竖向尺寸与第一轮轴311的直径相同或者略微大于第一轮轴311的直径，连接孔421的横向尺寸大于第一轮轴311的直径，保证第一轮轴311与连接孔421锁定时，第一轮轴311的端部稳定位于连接孔421内，同时保证需要将第一轮轴311与连接孔421解锁时，第一轮轴311的端部不会干涉第二铰接板42的转动。
57.可选地，第一铰接板41和第二铰接板42均通过合页铰接于机架1上。
58.可选地，第四竖杆184上固定设置有第一安装板61，第三竖杆183上固定设置有第二安装板62，第二轮轴的两端分别固定于第一安装板61和第二安装板62上，第二挤胶轮32可转动套设于第二轮轴。
59.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。