一种用于硅树脂生产的除水装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅树脂生产技术领域，具体为一种用于硅树脂生产的除水装置。


背景技术：

2.硅树脂，是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果，在硅树脂生产反应过程中会产生少量的水，需对硅树脂进行除水处理。
3.现有技术中，在对硅树脂进行蒸馏除水时由于受热不均使除水效果不理想，使剩余反应物中残留较多的水分，使得提纯的硅树脂纯度降低，同时在蒸馏时的冷凝效果不好，使冷凝时间延长，从而增加了蒸馏时间，浪费能源，因此需要改进出一种硅树脂除水装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于硅树脂生产的除水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅树脂生产的除水装置，包括支撑架，所述支撑架的底部内壁上固定安装有油浴箱，所述油浴箱的内部固定安装有加热器，所述油浴箱的顶部固定安装有搅拌蒸馏机构，所述支撑架的底部右端内壁上固定安装有烘干机构。
6.所述搅拌蒸馏机构包括蒸馏罐，所述蒸馏罐固定安装有在油浴箱的顶部，所述蒸馏罐的左端固定安装有进料管，所述进料管的中间位置固定安装有第一控制阀，所述支撑架的顶部内侧固定安装有电机，所述电机的底部转动安装有转动轴，所述转动轴远离电机的一端转动安装有搅拌叶，所述蒸馏罐的顶部固定安装有冷凝机构。
7.优选的，所述油浴箱内部灌装有加热油，所述加热器固定安装在油浴箱的底部，加热器通过电力进行加热，通过加热器加热加热油，使加热油对蒸馏罐进行加热，使其受热温度更加均匀，蒸馏温度容易控制。
8.优选的，所述搅拌叶共有四组，均匀安装在转动轴远离电机的一端，且通过转动轴插入蒸馏罐的内部，所述蒸馏罐与转动轴的安装处设置有密封圈，使电机通过转动轴带动搅拌叶转动，使其进行搅拌，加速蒸馏，便于均匀受热。
9.优选的，所述冷凝机构包括螺旋管，所述螺旋管固定安装在蒸馏罐的顶部右侧，所述螺旋管中间位置的外部固定安装有冷凝管，所述支撑架的顶部右侧内壁上固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述螺旋管的右端固定安装有出水管，通过螺旋形的螺旋管对水蒸气进行冷凝，增大冷凝面积，提高冷凝效率。
10.优选的，所述冷凝管的底部固定安装有进水管，所述进水管远离冷凝管的一端与水泵固定安装，所述冷凝管的顶部固定安装有排水管,所述排水管远离冷凝管的一端固定安装在水箱的左侧，通过循环使用冷凝水，及时降低冷凝水的温度，使冷凝水维持低温，提
高冷凝效率。
11.优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的左端固定安装有卸料管，所述卸料管远离烘干箱的一端固定安装在蒸馏罐的底部，所述卸料管的中间位置固定安装有第二控制阀，所述烘干箱的右端固定安装有出料管，所述出料管的中间位置固定安装有第三控制阀，通过烘干箱对蒸馏后的原料进行烘干，进一步除去水分，提高硅树脂的提纯率。
12.优选的，所述油浴箱的左端与右端均开设有通孔，进料管与卸料管分别穿过通孔，且所述油浴箱在通孔处设置有密封圈，保证油浴箱的密封性，防止漏油。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于硅树脂生产的除水装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于硅树脂生产的除水装置，通过打开第一控制阀，使原料通过进料管流入蒸馏罐中，加热器加热，使蒸馏罐在油浴箱中均匀受热，同时电机通过转动轴带动搅拌叶进行转动，使原料受热均匀，将原料中混有的水分蒸馏出来，蒸馏结束后打开第二控制阀，使原料通过卸料管流入烘干箱中，使其烘干，最后通过出料管排出，从而达到了去除硅树脂原料中水分的效果。
15.2、该用于硅树脂生产的除水装置，水蒸气流入螺旋管中，水泵工作将水通过进水管泵入冷凝管中，同时冷凝管中的热水通过排水管流回水箱中，使水蒸气在螺旋管中冷凝，冷凝后的水通过出水管排出，从而达到了增大冷凝面积，提高冷凝效率的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型正面结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型冷凝机构正面结构示意图；
20.图4为本实用新型搅拌叶外观结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、油浴箱；21、加热器；3、搅拌蒸馏机构；31、蒸馏罐；32、进料管；321、第一控制阀；33、电机；34、转动轴；35、搅拌叶； 4、冷凝机构；41、螺旋管；42、冷凝管；43、进水管；44、水泵；45、水箱； 46、排水管；5、烘干机构；51、卸料管；511、第二控制阀；52、烘干箱； 53、出料管；531、第三控制阀；6、出水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅树脂生产的除水装置，包括支撑架1，支撑架1的底部内壁上固定安装有油浴箱2，油浴箱 2的内部固定安装有加热器21，油浴箱2内部灌装有加热油，加热器21固定安装在油浴箱2的底部，加热器21通过电力进行加热，通过加热器21加热加热油，使加热油对蒸馏罐31进行加热，使其受热温度更加均匀，蒸馏温度容易控制，油浴箱2的顶部固定安装有搅拌蒸馏机构3，支撑架1的底部右端内壁上固定安装有烘干机构5。
25.搅拌蒸馏机构3包括蒸馏罐31，蒸馏罐31固定安装有在油浴箱2的顶部，蒸馏罐31的左端固定安装有进料管32，进料管32的中间位置固定安装有第一控制阀321，支撑架1的顶部内侧固定安装有电机33，电机33的底部转动安装有转动轴34，转动轴34远离电机33的一端转动安装有搅拌叶35，所述蒸馏罐31的顶部固定安装有冷凝机构4，搅拌叶35共有四组，均匀安装在转动轴34远离电机33的一端，且通过转动轴34插入蒸馏罐31的内部，蒸馏罐31与转动轴34的安装处设置有密封圈，使电机33通过转动轴34带动搅拌叶35转动，使其进行搅拌，加速蒸馏，便于均匀受热。
26.冷凝机构4包括螺旋管41，螺旋管41固定安装在蒸馏罐31的顶部右侧，螺旋管41中间位置的外部固定安装有冷凝管42，支撑架1的顶部右侧内壁上固定安装有水箱45，水箱45的内部固定安装有水泵44，螺旋管41的右端固定安装有出水管6，通过螺旋形的螺旋管41对水蒸气进行冷凝，增大冷凝面积，提高冷凝效率，冷凝管42的底部固定安装有进水管43，进水管43远离冷凝管42的一端与水泵44固定安装，冷凝管42的顶部固定安装有排水管46, 排水管46远离冷凝管42的一端固定安装在水箱45的左侧，通过循环使用冷凝水，及时降低冷凝水的温度，使冷凝水维持低温，提高冷凝效率。
27.烘干机构5包括烘干箱52，烘干箱52的左端固定安装有卸料管51，油浴箱2的左端与右端均开设有通孔，进料管32与卸料管51分别穿过通孔，且油浴箱2在通孔处设置有密封圈，保证油浴箱2的密封性，防止漏油，卸料管51远离烘干箱52的一端固定安装在蒸馏罐31的底部，卸料管51的中间位置固定安装有第二控制阀511，烘干箱52的右端固定安装有出料管53，出料管53的中间位置固定安装有第三控制阀531，通过烘干箱52对蒸馏后的原料进行烘干，进一步除去水分，提高硅树脂的提纯率。
28.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过打开第一控制阀321，使原料通过进料管32流入蒸馏罐31中，随后加热器21开始加热，使蒸馏罐31在油浴箱2中均匀受热，同时电机33带动转动轴34转动，使转动轴34带动搅拌叶35转动，搅拌叶35对原料进行搅拌，使其受热均匀，随后水蒸气进入螺旋管41中，通过水泵44将水箱45中的水通过进水管43泵入冷凝管42中，同时冷凝管42中的水通过排水管46流回水箱45中，使冷凝管42中的冷水对螺旋管41中的水蒸气进行冷凝，冷凝后的水通过出水管6排出，蒸馏结束后打开第二控制阀511，使蒸馏罐31中的原料通过卸料管51流入烘干箱52 中，通过烘干箱52进行烘干，烘干结束后打开第三控制阀531，使除水后的原料通过出料管53排出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。